
03.08.2026
Die selbstbohrenden Schrauben von Ruspert stellen eine Konvergenz zweier entscheidender Befestigungstechnologien dar: das Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungssystem von Ruspert und das selbstbohrende Gewindedesign. Zusammen liefern sie eine Verbindungslösung, die rauen Umgebungen standhält und gleichzeitig das Vorbohren überflüssig macht. Dadurch sind sie in Bau-, Automobil- und Infrastrukturanwendungen weltweit unverzichtbar.
1. Ruspert-Beschichtungstechnologie
Ruspert ist ein proprietäres dreischichtiges Oberflächenbehandlungssystem für Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl. Im Gegensatz zu herkömmlichem galvanisiertem Zink verwendet Ruspert einen wasserbasierten chemischen Prozess, der eine dauerhafte, mehrschichtige Barriere gegen Korrosion bildet. Das Ergebnis ist ein unverwechselbares blaugraues Finish, das Ästhetik mit außergewöhnlicher Schutzleistung verbindet.
Abbildung 1. Dreischichtiger Aufbau des Ruspert-Beschichtungssystems
Die drei Schichten arbeiten synergetisch zusammen, um umfassenden Schutz zu bieten:
Grundschicht aus Zinklamellen– Bietet Opferschutz (kathodischen Schutz), der vorzugsweise korrodiert, um das darunter liegende Stahlsubstrat abzuschirmen.
Keramik-Mittelschicht– fungiert als chemische Barriere und widersteht Salzsprühnebel und chemischen Angriffen, die weit über die herkömmliche Verzinkung hinausgehen.
Oberer Versiegelungsanstrich– ein transparentes organisches Finish, das die darunter liegenden Schichten fixiert, die Witterungsbeständigkeit erhöht und für ein gleichmäßiges blaugraues Erscheinungsbild sorgt.
Tabelle 1. Vergleich der Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest, NSS)
| Beschichtungstyp | Salzsprühstunden | Dicke (μm) | Typische Anwendung |
| Ruspert | ≥ 1.000 – 3.000 | 3 – 5 | Outdoor / Marine |
| Dacromet | ≥ 1.000 | 6 – 8 | Industriell / Outdoor |
| Beschichtung aus einer Zn-Ni-Legierung | ≥ 720 – 1.000 | 8 – 12 | Automobil |
| Konventionelle Zn-Beschichtung | 96 – 240 | 5 – 8 | Innenbereich / allgemein |
2. Selbstbohrende Schrauben
Selbstbohrende Schrauben sind technische Befestigungselemente, die eine bohrerähnliche Spitze mit einem Gewindekörper verbinden. Dieses Design ermöglicht das Bohren, Gewindeschneiden und Befestigen der Schraube in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch Vorbohrungen überflüssig werden und die Installationszeit und Arbeitskosten erheblich reduziert werden.
Abbildung 2. Ruspert-beschichtete selbstbohrende Schrauben mit blaugrauer Oberfläche
Zu den wichtigsten Designmerkmalen gehören:
Bohrspitze (Nr. 1–Nr. 5)– bestimmt die maximale Materialstärke, die die Schraube ohne Vorbohren durchdringen kann.
Flügel (wo zutreffend)– Reiben Sie das Loch in der obersten Schicht auf, um ein Eingreifen des Gewindes zu verhindern, bevor die Bohrspitze vollständig eindringt.
EPDM-gebundene Unterlegscheibe– sorgt für wetterfeste Abdichtung bei Dach- und Verkleidungsanwendungen.
Tabelle 2. Allgemeine Spezifikationen für selbstbohrende Ruspert-Schrauben
| Größe | Gewindedurchmesser. (mm) | Bohrpunkt | Max. Bohrkapazität (mm) | Typische Anwendung |
| Nr. 8 (4,2 mm) | 4.2 | Nr. 1 | 3.0 | Dünnes Blech |
| Nr. 10 (4,8 mm) | 4.8 | Nr. 2 | 4.5 | Dacheindeckung/Verkleidung |
| Nr. 12 (5,5 mm) | 5.5 | Nr. 3 | 6.0 | Stahlrahmen |
| 1/4" (6,3 mm) | 6.3 | Nr. 4–5 | 8,0 – 12,5 | Schwere Struktur |
3. Zusammenfassung
Ruspert-Selbstbohrschrauben kombinieren die überlegene Korrosionsbeständigkeit des Ruspert-Dreischichtbeschichtungssystems (erreicht 1.000–3.000 Stunden Salzsprühnebelschutz) mit der Effizienz der Selbstbohrtechnologie. Diese Integration macht Vorbohren überflüssig, verkürzt die Installationszeit und gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen – vom Küstenbau bis zur Automobilfertigung. Da bei Infrastrukturprojekten zunehmend Verbindungselemente gefordert werden, die Leistung, Kosteneffizienz und Langlebigkeit in Einklang bringen, sind selbstbohrende Ruspert-Schrauben für Ingenieure und Bauunternehmer auf der ganzen Welt zur bevorzugten Wahl geworden.