ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍රාකාර බෝල්ට්-ඉහළ ක්‍රියාකාරී විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ගාංචු සඳහා විස්තීර්ණ හැඳින්වීමක් 

2. Dacromet ආලේපනය යනු කුමක්ද?

ඩැක්‍රොමෙට් යනු අතිශය සියුම් සින්ක් පෙති, ඇලුමිනියම් කුඩු සහ ක්‍රෝමියම් මත පදනම් වූ (හෝ ක්‍රෝමියම් රහිත) බන්ධකයකින් සමන්විත අකාබනික ආලේපන පද්ධතියකි. ජලය මත පදනම් වූ විසරණයක් ලෙස යොදන ලද අතර ආසන්න වශයෙන් 300 ° C දී සුව කළ හැකි අතර, එය අතිච්ඡාදනය වන ලෝහ පෙති සංයුක්ත ආරක්ෂිත පටලයකට සම්බන්ධ කරන අස්ඵටික බන්ධකයක් සාදයි. සාමාන්‍ය ආෙල්පන ඝණකම 4-8 μm පමණි - හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් (50-80 μm) ට වඩා තුනී - එහෙත් එය උසස් විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි. නිමි මතුපිට ඒකාකාර රිදී-අළු ලෝහමය පෙනුමක් ඇත.

මූලික සංයුතිය: පූජා ආරක්ෂාව සඳහා සින්ක් පෙති (60-80%), වැඩි දියුණු කළ බාධක ගුණ සඳහා ඇලුමිනියම් කුඩු (5-15%), මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය කරන අකාබනික බන්ධකයක් සහ වාහක මාධ්‍යය ලෙස ඩීයෝනීකෘත ජලය.

3. Dacromet ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් වල ප්රධාන වාසි

3.1 සුවිශේෂී විඛාදන ප්රතිරෝධය

4-8 μm ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපනයක් සාමාන්‍යයෙන් පැය 1,000-1,200 කට වඩා වැඩි මධ්‍යස්ථ ලුණු ඉසින පරීක්‍ෂණයකට (ASTM B117) රතු මලකඩ නොමැතිව ඔරොත්තු දෙයි - විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් (පැය 100-300) ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන් 7 සිට 10 ගුණයක් පමණ වේ. ඉහළ කාර්ය සාධන ශ්‍රේණි පැය 2,000 ඉක්මවිය හැක. බහු-ස්ථර පියලි ව්‍යුහය භෞතික බාධකයක් සහ පූජා ඇනෝඩයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, වෙරළබඩ, කාර්මික සහ මාර්ග-ලුණු පරිසරයන්හි දිගු කාලීන ආරක්ෂාව සපයයි.

3.2 හයිඩ්‍රජන් කැටි ගැසීමෙන් නිදහස් වීම

සාම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ආලේපනයට අම්ල අච්චාරු දැමීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් හයිඩ්‍රජන් අධි ශක්ති වානේ බවට හඳුන්වා දිය හැකි අතර ප්‍රමාද වූ බිඳෙන සුළු අස්ථි බිඳීමක් ඇති කළ හැකිය - විශේෂයෙන් 10.9 සහ 12.9 ශ්‍රේණි සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඩැක්‍රොමෙට් ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික පිරිසිදු කිරීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන යෙදුම පමණක් භාවිතා කරයි, හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමේ අවදානම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. මෙය ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක අධි-ආතන්ය ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් සඳහා වඩාත් කැමති ආලේපනය කරයි.

3.3 කැපී පෙනෙන තාප ප්රතිරෝධය

ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපන 300°C දක්වා අඛණ්ඩ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායීව සහ ආරක්ෂිතව පවතී. සාම්ප්‍රදායික සින්ක් ආලේපන 70-100 ° C ට වඩා දිරාපත් වීමට පටන් ගන්නා අතර 200-300 ° C දී පීල් විය හැක. මෙම තාප ස්ථායීතාවය ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍රාකාර බෝල්ට් එන්ජින් මැදිරි, පිටාර පද්ධති සහ කාර්මික ඉහළ-උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

3.4 Dimensional Stability සහ Thread Compatibility

අතිශය තුනී, අනුකූල ආලේපනය නූල් මානයන් හෝ තාර විෂ්කම්භය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකරයි. උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු බොහෝ විට අවශ්‍ය වන විශාල තට්ටු කිරීමකින් තොරව ගෙඩි සුමටව එකලස් වේ. ආලේපනය විද්‍යුත් ආලේපනයට විශ්වාසදායක ලෙස ආරක්ෂා කළ නොහැකි ගැඹුරු සිදුරු, අවපාත සහ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් ද විනිවිද යයි. මීට අමතරව, චිත්රපටය උපස්ථරයට තදින් බැඳී ඇති අතර විශිෂ්ට ඇලීමක් සහිත පසුකාලීන කාබනික ආලේපන හෝ තීන්ත පිළිගනී.

4. නිෂ්පාදන සහ ආලේපන ක්රියාවලිය

ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම-කාබන් හෝ මිශ්‍ර වානේ වලින් සීතල ශීර්ෂය හෝ උණුසුම් ව්‍යාජය මගින් නිපදවනු ලැබේ, පසුව අවශ්‍ය දේපල පන්තිය ලබා ගැනීම සඳහා නූල් පෙරළීම සහ තාප පිරියම් කිරීම (සාමාන්‍යයෙන් 8.8, 10.9, හෝ 12.9). සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, Dacromet ආලේපනය පහත පරිදි යොදනු ලැබේ:

1. මතුපිට සකස් කිරීම: ක්ෂාරීය degreasing සහ යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛ පිරිසිදු කිරීම (ඇසිඩ් අච්චාරු දැමීමක් නැත).

2.ආලේපන යෙදුම: තොග ගාංචු සඳහා ඩිප්-ස්පින් ගිල්වීම හෝ විශාල කොටස් සඳහා ඉසීම; කේන්ද්රාපසාරී මගින් ඉවත් කරන ලද අතිරික්ත ආලේපනය.

3. සුව කිරීම: ආරක්ෂිත ෆ්ලේක් ව්යුහය සෑදීම සඳහා විනාඩි 15-30 විනාඩි 300-320 ° C දී පිළිස්සීම.

4. විකල්ප උඩ කබාය: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය පාලනය කිරීමට සීලර් හෝ ලිහිසි තෙල් යෙදිය හැක.

5. සාමාන්ය යෙදුම්

ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍රාකාර බෝල්ට් පුළුල් ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇත්තේ විඛාදන හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ දිගු කාලීන විශ්වසනීයත්වය අත්‍යවශ්‍ය වන විට ය:

වාහන: චැසි, අත්හිටුවීම, තිරිංග පද්ධති, එන්ජින් මැදිරි දෘඩාංග සහ මාර්ග ලුණු වලට නිරාවරණය වන යටි කොටස්.

සුළං ශක්තිය සහ බල සම්ප්රේෂණය: අක්වෙරළ සහ වෙරළබඩ සුළං ටර්බයිනවල කුළුණු බෝල්ට් සහ ව්‍යුහාත්මක ගාංචු.

සමුද්‍ර සහ අක්වෙරළ: අඛණ්ඩ ලුණු වතුර ඉසීමට නිරාවරණය වන තට්ටුවේ දෘඩාංග සහ වේදිකා ව්‍යුහයන්.

ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම්: වානේ රාමු සම්බන්ධතා, පාලම් සංරචක සහ එළිමහන් ව්යුහාත්මක සන්ධි.

දුම්රිය, බර යන්ත්‍රෝපකරණ, අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක: කම්පනය, කාලගුණය සහ යාන්ත්‍රික ආතතියට යටත් වන අධි-ශක්ති සවි කිරීම් ස්ථාන.

6. සාම්ප්රදායික ආලේපන සමඟ සංසන්දනය කිරීම

ප්‍රධාන කාර්ය සාධන වෙනස්කම් ඉස්මතු කරන්නේ ඩැක්‍රොමෙට් ඉහළ ක්‍රියාකාරී ෂඩාස්‍ර බෝල්ට් සඳහා වඩාත් කැමති වන්නේ මන්දැයි යන්නයි:

ආලේපන ඝණකම: Dacromet 4-8 μm  |  විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් 5-15 μm  |  Hot-dip galvanizing 50-80 μm

ලුණු ඉසින ප්රතිරෝධය (රතු මලකඩ නැත): Dacromet ≥1,200 h  |  විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් පැය 100-300  |  Hot-dip 500-800 h

හයිඩ්‍රජන් කැඩීමේ අවදානම: Dacromet - කිසිවක් නැත  |  විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් – ඉහළ  |  Hot-dip - මධ්යම

ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය: Dacromet 300°C දක්වා  |  විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් ≤100°C  |  Hot-dip ≤200°C

නූල් ගැලපීම: ඩැක්‍රොමෙට් නිශ්චිත ඉවසීමක් පවත්වා ගනී; hot-dip galvanizing බොහෝ විට නූල් වන්දි අවශ්ය වේ.

7. ප්‍රමිති, ශ්‍රේණි සහ පිරිවිතර

ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍ර බෝල්ට් ISO 4014/4017, DIN 931/933, ANSI/ASME B18.2.1, සහ GB/T 5782/5783 ඇතුළු ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ. පොදු දේපල පන්ති 4.8, 8.8, 10.9, සහ 12.9 (මෙට්රික්) හෝ ශ්රේණියේ 5 සහ ශ්රේණියේ 8 (අඟල්) වේ. ද්‍රව්‍යවලට කාබන් වානේ සහ 35CrMo, 40Cr, සහ 42CrMo වැනි මිශ්‍ර වානේ ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍ය ප්‍රමාණ පරාසය M5 සිට M36 දක්වා (විශේෂ යෙදුම් සඳහා විශාල ප්‍රමාණ ඇත), පූර්ණ-නූල් හෝ අර්ධ-නූල් වින්‍යාසයන් තුළ වේ. බොහෝ මෝටර් රථ OEMs ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ගාංචු සඳහා අනුමත නිමාවක් ලෙස Dacromet හෝ ඊට සමාන සින්ක්-ෆ්ලේක් ආලේපන ලැයිස්තුගත කරයි.

8. පාරිසරික සලකා බැලීම්

සාම්ප්‍රදායික ඩැක්‍රොමෙට් සූත්‍රවල බන්ධකයේ ෂඩාස්‍රාකාර ක්‍රෝමියම් අඩංගු වේ. සුව කරන ලද ආලේපනය ස්ථායී වන අතර ක්‍රියාවලිය මගින් විද්‍යුත් ආලේපනයට වඩා ඉතා අඩු අපජලය ජනනය වන අතර, පාරිසරික රෙගුලාසි මගින් ක්‍රෝමියම් රහිත විකල්ප වන Geomet® සහ අනෙකුත් නවීන සින්ක්-පිලි පද්ධති සංවර්ධනය කිරීමට හේතු වී ඇත. මේවා දැඩි RoHS සහ REACH අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම Dacromet හි මූලික කාර්ය සාධන වාසි රඳවා ගනී.

සමස්තයක් වශයෙන්, ඩැක්‍රොමෙට් ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ගැල්වනයිසින් වලට වඩා පරිසර හිතකාමී ලෙස සැලකෙන්නේ එය අම්ල ස්නාන, සයනයිඩ් ද්‍රාවණ සහ පුළුල් අපජල පිරිපහදුව ඉවත් කරන බැවිනි. ජලය මත පදනම් වූ රසායන විද්‍යාව අඩු වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) විමෝචනයට ද හේතු වේ.

9. නිගමනය

ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍ර බෝල්ට් යාන්ත්‍රික විශ්වසනීයත්වය සහ දිගු කාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව යන දෙකම ඉල්ලා සිටින යෙදුම් සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරී විසඳුමක් ලබා දෙයි. ඉතා තුනී නමුත් ඉතා ඵලදායී ආලේපනයක්, හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමෙන් සම්පූර්ණ නිදහසක්, විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ නිරවද්‍ය මාන පාලනයක් ඒවායේ සංයෝජනය මෝටර් රථ, බලශක්ති, සමුද්‍ර සහ ව්‍යුහාත්මක ඉංජිනේරු අංශවල අධි ශක්ති ගාංචු සඳහා ඒවා විශේෂයෙන් වටිනා කරයි.

පාරිසරික රෙගුලාසි පරිණාමය වන විට, මුල් ඩැක්‍රොමෙට් තාක්‍ෂණයෙන් ලබාගත් ක්‍රෝමියම්-නිදහස් සින්ක්-ෆ්ලේක් ආලේපන අනුකූල විකල්ප පරාසය පුළුල් කරයි. සම්භාව්‍ය ඩැක්‍රොමෙට් හෝ ඊට සමාන නවීන එකක් ලෙස සඳහන් වුවද, මෙම ආලේපිත ෂඩාස්‍රාකාර බෝල්ට් ඔප්පු කළ කල්පැවැත්ම ලබා දෙන අතර එමඟින් සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරන අතර විඛාදන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි. අසාර්ථක වීම විකල්පයක් නොවන තීරණාත්මක සන්ධි සඳහා, Dacromet ෂඩාස්‍ර බෝල්ට් අද පවතින වඩාත් විශ්වාසදායක සහ තාක්‍ෂණිකව දියුණු ගාංචු විසඳුම් වලින් එකකි.