Boulons à bride Dacromet 

2. Boulons à bride et technologie de revêtement Dacromet

Un boulon à bride comporte une bride circulaire intégrée sous la tête hexagonale qui fonctionne comme une rondelle intégrée. Cette conception répartit la force de serrage sur une plus grande surface d'appui, réduisant ainsi les dommages de surface et améliorant la résistance au desserrage induit par les vibrations. Lorsque ces boulons reçoivent un revêtement Dacromet, la combinaison donne une fixation qui offre à la fois une fiabilité mécanique et une qualité supérieure. antirouille et résistant à la corrosion performances. Le revêtement fin (généralement 5 à 12 μm) maintient une géométrie de filetage précise.

2.1 Composition et processus du revêtement

Le Dacromet est une dispersion aqueuse de flocons de zinc, de flocons d'aluminium et d'oxydes de chrome. Le processus non électrolytique implique généralement : (1) un nettoyage de surface sans décapage acide agressif ; (2) application par immersion-essorage, immersion-drainage ou pulvérisation ; et (3) durcissement à environ 300°C pour fusionner les flocons en couches superposées. Le film gris argenté métallique résultant fournit des couches multicouches. résistance à l'oxydation et un fiable barrière contre l'humidité.

2.2 Mécanismes de protection contre la corrosion

Dacromet réalise un résultat exceptionnel anticorrosion performance à travers trois mécanismes synergiques :

• Protection des barrières : Les flocons de zinc et d'aluminium qui se chevauchent créent une barrière physique labyrinthique qui empêche l'eau, l'oxygène et les ions corrosifs tels que les chlorures.
• Protection sacrificielle (cathodique) : Les flocons de zinc se corrodent préférentiellement, agissant comme une anode sacrificielle qui protège le substrat en acier de la formation de rouille.
• Passivation et auto-guérison : Les composés chromates forment un film passif et peuvent migrer vers des rayures mineures, fournissant ainsi un prévention de la rouilleet capacité d'auto-réparation.

3. Principaux avantages des boulons à bride Dacromet

Par rapport aux traitements de surface conventionnels, les boulons à bride Dacromet offrent une combinaison unique d'avantages en termes de performances :

• Résistance supérieure au brouillard salin : Dépasse généralement les 1 000 à 1 200 heures d’essais au brouillard salin neutre (ISO 9227) sans rouille rouge – souvent 7 à 10 fois mieux que les revêtements électrozingués.
• Zéro risque de fragilisation par l’hydrogène : Le processus non électrolytique élimine la génération d'hydrogène, ce qui rend le Dacromet idéal pour les boulons à haute résistance de qualité 8.8, 10.9 et 12.9.
• Revêtement fin et dimensionnellement stable : Avec seulement 5 à 12 μm, le revêtement préserve la précision du filetage et permet d'utiliser des écrous standard sans retarauder.
• Excellente résistance à la chaleur : Maintient l'intégrité protectrice jusqu'à 300 °C, ce qui est bien supérieur aux revêtements de zinc conventionnels qui se dégradent au-dessus de 100 à 200 °C.
• Résistance exceptionnelle aux intempéries et aux produits chimiques : Résiste aux atmosphères industrielles, aux sels de déneigement, aux acides doux et aux alcalis tout en offrant une antirouillereprésentation en extérieur.
• Bon contrôle du frottement : Avec des couches de finition lubrifiées en option, le coefficient de friction peut être étroitement contrôlé pour une charge de serrage fiable.

4. Comparaison des performances avec les revêtements traditionnels

Le tableau ci-dessous résume les principales différences dans protection contre la corrosion et les caractéristiques du revêtement.

Tableau 1. Performances comparatives du Dacromet par rapport aux revêtements de zinc conventionnels pour les fixations.