ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ એન્ટી-કોરોઝન ફાસ્ટનિંગની આગલી તરંગ તરફ દોરી જાય છે 

પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઝીંકથી વિપરીત, ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયા સબસ્ટ્રેટમાં હાઇડ્રોજન દાખલ કરતી નથી. આ હાઇડ્રોજન ક્ષતિગ્રસ્ત થવાના જોખમને દૂર કરે છે - જ્યારે 8.8, 10.9 અને 12.9 ગ્રેડના ઉચ્ચ-શક્તિવાળા હેક્સ બોલ્ટને કોટિંગ કરવામાં આવે ત્યારે એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો. પરિણામ એ છે રસ્ટ-પ્રૂફ હેક્સ બોલ્ટ જે પરંપરાગત પૂર્ણાહુતિ કરતાં ઘણી ચડિયાતી કાટ પ્રતિકાર ઓફર કરતી વખતે સંપૂર્ણ યાંત્રિક અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

શા માટે હેક્સ બોલ્ટ્સ ડેક્રોમેટથી સૌથી વધુ લાભ મેળવે છે

હેક્સ બોલ્ટ્સ-ખાસ કરીને ભારે હેક્સ સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સ - પુલ, પવન-ઊર્જા ટાવર્સ, ભારે મશીનરી અને ઓટોમોટિવ ચેસિસમાં વ્યાપકપણે સ્પષ્ટ થયેલ છે. આ એપ્લિકેશન્સ ફાસ્ટનર્સની માંગ કરે છે જે ચોક્કસ ટોર્ક-ટેન્શન વર્તનને દાયકાઓ-લાંબા સાથે જોડે છે. વિરોધી કાટ જીવન ડેક્રોમેટ બંને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:

• સમાન કવરેજહોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાથે સંકળાયેલ બિલ્ડ-અપ વિના જટિલ થ્રેડ ભૂમિતિ પર, પરિમાણીય સચોટતા અને થ્રેડ ફિટ.
• ઘર્ષણનું નિયંત્રિત ગુણાંક(સામાન્ય રીતે μ = 0.12–0.18 ટોપકોટ સાથે), સતત ક્લેમ્પ લોડ અને બહુ-ચુસ્ત કામગીરીને સક્ષમ કરે છે.
• હાઇડ્રોજનના ભંગાણનું જોખમ નથી, Dacromet ને પસંદગીનું બનાવે છે વિરોધી રસ્ટસલામતી-નિર્ણાયક સાંધામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ-ટેન્સિલ હેક્સ બોલ્ટ્સ માટે સમાપ્ત.
• 300 ° સે સુધી તાપમાન પ્રતિકાર, ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઝિંકની વ્યવહારિક મર્યાદાઓથી ઘણી વધારે છે.

કાટ પ્રદર્શન: ડેક્રોમેટ વિ. પરંપરાગત કોટિંગ્સ

સ્વતંત્ર પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ સતત તે દર્શાવે છે ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સ બોલ્ટ્સ ન્યુટ્રલ સોલ્ટ-સ્પ્રે (ASTM B117 / ISO 9227) અને ચક્રીય કાટ પરીક્ષણોમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ઝિંક અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફાસ્ટનર્સ બંનેને આગળ કરે છે. નીચેની સરખામણી સમકક્ષ કોટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે લાક્ષણિક પરિણામોનો સારાંશ આપે છે:

કોષ્ટક 1. હેક્સ બોલ્ટ્સ (લાક્ષણિક પ્રયોગશાળા મૂલ્યો) માટે મુખ્ય વિરોધી કાટ કોટિંગ્સની તુલનાત્મક કામગીરી.

ASTM A490 ઉચ્ચ-શક્તિવાળા માળખાકીય બોલ્ટ્સ માટેના એક વ્યાપકપણે ટાંકવામાં આવેલા લાયકાત અભ્યાસમાં, ડેક્રોમેટ-કોટેડ ભાગો દર્શાવે છે શૂન્ય લાલ રસ્ટ 1,000 કલાકના સતત મીઠું-સ્પ્રે એક્સપોઝર પછી, જ્યારે યાંત્રિક રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બોલ્ટ્સ નોંધપાત્ર સપાટી પર 85% કરતાં વધુ લાલ રસ્ટ દર્શાવે છે. 5,000 કલાક પછી પણ, ડેક્રોમેટના નમુનાઓએ માત્ર 6% લાલ રસ્ટ દર્શાવ્યા હતા - નાટકીય રીતે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સમકક્ષો કરતાં વધુ પ્રદર્શન કરે છે જે સપાટીના કાટની નજીક પહોંચે છે.

સુપિરિયર એન્ટી-રસ્ટ પ્રોટેક્શન પાછળનું વિજ્ઞાન

અપવાદરૂપ વિરોધી કાટ ડેક્રોમેટનું પ્રદર્શન ત્રણ પૂરક પદ્ધતિઓમાંથી ઉદ્ભવે છે:

1. અવરોધ રક્ષણ- ઓવરલેપિંગ ઝિંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ એક ગાઢ, બહુ-સ્તરવાળી કવચ બનાવે છે જે ભેજ અને ક્લોરાઇડ આયનના પ્રવેશને અવરોધે છે.
2. બલિદાન (કેથોડિક) રક્ષણ- ઝિંક ફ્લેક્સ પ્રાધાન્યરૂપે કાટ પડે છે, જો કોટિંગ સ્થાનિક રીતે નુકસાન થયું હોય તો પણ અંતર્ગત સ્ટીલને સુરક્ષિત કરે છે.
3. પેસિવેશન / સ્વ-હીલિંગ- બાઈન્ડરની અંદર ક્રોમિયમ-ઓક્સાઇડ સંયોજનો એક સ્થિર નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બનાવે છે જે કાટની પ્રગતિને વધુ ધીમું કરે છે.

માર્કેટ આઉટલુક અને ઉદ્યોગની અસરો

વૈશ્વિક ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ઇન્વેસ્ટમેંટ વેગ અને ઓટોમોટિવ પ્લેટફોર્મ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ તરફ સ્થળાંતર કરે છે, વિશ્વસનીયની માંગ વિરોધી કાટ અને રસ્ટ-પ્રૂફ ફાસ્ટનર સોલ્યુશન્સ વધવાનું ચાલુ રાખે છે. ઉદ્યોગ નિરીક્ષકોએ ઘણા પ્રબળ વલણો નોંધ્યા છે:

• સ્પષ્ટીકરણ વૃદ્ધિ- વધુ ઇજનેરી ધોરણો (ASTM F3125 સ્ટ્રક્ચરલ બોલ્ટ્સ સંબંધિત અપડેટ્સ સહિત) હવે સ્પષ્ટપણે ઝિંક-ફ્લેક સિસ્ટમ્સ જેમ કે ડેક્રોમેટને ઉચ્ચ-શક્તિ એપ્લિકેશન્સ માટે પરંપરાગત ગેલ્વેનાઇઝિંગના સ્વીકાર્ય વિકલ્પો તરીકે ઓળખે છે.
• ટકાઉપણું વિચારણાઓ– પાણી આધારિત ડેક્રોમેટ પ્રક્રિયાઓ ઘણી ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લાઈનો કરતાં ઓછો જોખમી કચરો પેદા કરે છે, જે પર્યાવરણીય નિયમોને કડક બનાવતા હોય છે.
• માલિકીની કુલ કિંમત- જો કે એકમની કિંમત મૂળભૂત ઝિંક પ્લેટિંગ કરતા વધારે હોઈ શકે છે, વિસ્તૃત સેવા જીવન અને તેની ઓછી જાળવણી ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ સડો કરતા વાતાવરણમાં વારંવાર નીચા જીવનકાળ ખર્ચ પહોંચાડે છે.

સ્પષ્ટીકરણો માટે વ્યવહારુ માર્ગદર્શન

પસંદ કરતી વખતે ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સ બોલ્ટ્સ, ઇજનેરોએ કોટિંગ ગ્રેડ (દા.ત., કોટિંગના વજન મુજબ ગ્રેડ A અથવા B) ચકાસવું જોઈએ, ઉદ્દેશિત ટોર્ક-ટેન્શન સંબંધ સાથે કોઈપણ ટોપકોટ લ્યુબ્રિકન્ટની સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે બોલ્ટ અને મેચિંગ નટ્સ/વોશર બંને સુસંગત ફિનિશ મેળવે છે. યોગ્ય સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગ મહત્વપૂર્ણ રહે છે: જ્યારે કોટિંગ ખૂબ હોય છે વિરોધી રસ્ટ, ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં યાંત્રિક નુકસાન સ્થાનિક રીતે રક્ષણ ઘટાડી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

ડેક્રોમેટ ટેક્નોલોજી એક વિશિષ્ટ ઓટોમોટિવ ફિનિશમાંથી મુખ્ય પ્રવાહમાં પરિપક્વ થઈ છે વિરોધી કાટ ઉચ્ચ પ્રદર્શન માટે ઉકેલ હેક્સ બોલ્ટ્સ. તેની પાતળી-ફિલ્મ એકરૂપતા, હાઇડ્રોજન સંકોચનની ગેરહાજરી, ઉન્નત તાપમાનની ક્ષમતા અને સાબિત બહુ-હજાર-કલાક મીઠું-સ્પ્રે પ્રતિકારનું અનોખું સંયોજન તેને જ્યાં પણ લાંબા ગાળા માટે અગ્રણી પસંદગી તરીકે સ્થાન આપે છે. રસ્ટ-પ્રૂફ વિશ્વસનીયતા બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે.

ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર માલિકો, વિન્ડ-ફાર્મ ડેવલપર્સ અને ઓટોમોટિવ OEMs ટકાઉપણું અને ઘટાડેલી જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપવાનું ચાલુ રાખે છે, ડેક્રોમેટ હેક્સ બોલ્ટ્સ પ્રીમિયમ ફાસ્ટનર માર્કેટનો વિસ્તરતો હિસ્સો મેળવવાની ધારણા છે - ડિલિવરી કરીને વિરોધી રસ્ટ આધુનિક ઇજનેરીની માંગની કામગીરી.