ಬೊಲ್ಟಿ ಮತ್ತು ನೆಪೋಲ್ನಾಯಿ ರೆಝೋಯ್: ರುಕೋವೊಡ್ಸ್ಟ್ವೊ ಪೋ ಪ್ರಿಮೆನೆನಿಸ್ ಪ್ರೊಮಿಶೆಲೆನೊಗೊ ಕ್ರೆಪೆಜಾ 

1. ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು

ಗರಿಷ್ಠ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು: ಒಟ್ಟು ಹಿಡಿತದ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರ್ಣ ಎಳೆಗಳು ಸರಿಯಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಹೋಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ (ಥ್ರೆಡ್) ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಎಳೆದಾಗ, ಪೂರ್ಣ ಎಳೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಹಿಡುವಳಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ಎಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಿಯರ್-ಡಾಮಿನೆಂಟ್ ಕೀಲುಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಎರಡೂ ಸೇರಿದ ಸದಸ್ಯರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು (< M16): M16 ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 100 mm ಉದ್ದದ ಕೆಳಗಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ, ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.

2. ಭಾಗಶಃ ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು

ಜಂಟಿ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾಗ ಭಾಗಶಃ ಥ್ರೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಪುರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆವಿ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ASTM A325, A490, A193 B7) ಜಂಟಿ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನ್‌ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರಿಪ್ ವಿಭಾಗವು ಪೂರ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಿಪ್-ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೈ-ಟೆನ್ಶನ್ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ (> 100 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ): 100 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಭಾಗಶಃ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಶಿಯರ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಜಂಟಿ ಸದಸ್ಯರಾದ್ಯಂತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು (DIN 6921, ASME B18.2.1) ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಶ್ಯಾಂಕ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಡೋವೆಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು: ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಉಡುಪನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಬೇರುಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ (HDG), ಡಕ್ರೋಮೆಟ್, ಅಥವಾ PTFE-ಲೇಪಿತ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಯವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು (ಗ್ರೇಡ್ 8.8, 10.9, 12.9) ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

3. ತ್ವರಿತ ಹೋಲಿಕೆ: ಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ವಿರುದ್ಧ ಭಾಗಶಃ ಥ್ರೆಡ್