
17.08.2026
Ein umfassender technischer Überblick über die Dacromet-Oberflächenbehandlung und die Spezifikationen für Innensechskantschrauben
Dacromet-beschichtete Innensechskantschrauben gemäß DIN 912 stellen eine leistungsstarke Befestigungslösung dar, die die mechanische Exzellenz präzisionsgefertigter Innensechskantschrauben mit der überlegenen Korrosionsbeständigkeit der Dacromet-Oberflächenbehandlung kombiniert. Diese Befestigungselemente werden häufig in Automobil-, Bau-, Schifffahrts-, Windenergie- und Industriemaschinenanwendungen eingesetzt, bei denen sowohl strukturelle Integrität als auch langfristiger Korrosionsschutz von entscheidender Bedeutung sind.
Dieser Artikel bietet einen detaillierten technischen Überblick aus zwei Perspektiven: dem Dacromet-Beschichtungsverfahren, das diesen Verbindungselementen ihre außergewöhnlichen Korrosionsschutzeigenschaften verleiht, und der DIN 912-Innensechskantschraubengeometrie, die ihr mechanisches Design und ihre Maßstandards definiert.
Dacromet ist eine fortschrittliche, wasserbasierte, umweltfreundliche Korrosionsschutzbeschichtungstechnologie, die als Alternative zur herkömmlichen Galvanisierung entwickelt wurde. Es handelt sich um ein nicht-elektrolytisches Tauch-Schleuderbeschichtungssystem, das aus ultrafeinen Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromsäureverbindungen und speziellen organischen Bindemitteln besteht. Beim Aushärten bei erhöhten Temperaturen bilden diese Komponenten eine dichte, mehrschichtige Metallbeschichtung, die sich metallurgisch mit dem Stahlsubstrat verbindet.
Im Gegensatz zur herkömmlichen Galvanisierung, die auf elektrolytischer Abscheidung beruht, verwendet Dacromet ein Dip-Spin- oder Dip-Drain-Verfahren. Die Befestigungselemente werden in die flüssige Dacromet-Beschichtung eingetaucht, dann zentrifugiert, um überschüssiges Material zu entfernen, und schließlich bei etwa 300 Grad Celsius gebrannt. Durch diesen Aushärtungsprozess laminieren und versintern die Zink- und Aluminiumflocken und bilden eine silbergraue, stark haftende Schutzschicht.
Der Dacromet-Beschichtungsprozess besteht aus mehreren sorgfältig kontrollierten Schritten:
| Schritt | Prozess | Beschreibung |
| 1 | Entfetten | Entfernung von Ölen, Schmiermitteln und Oberflächenverschmutzungen mit alkalischen Reinigungsmitteln |
| 2 | Kugelstrahlen | Mechanische Reinigung zur Entfernung von Zunder, Rost und Oxidschichten von der Verbindungsoberfläche |
| 3 | Tauch-Schleuder-Beschichtung | Eintauchen in die flüssige Dacromet-Beschichtung, gefolgt von Zentrifugalschleudern zur Kontrolle der Beschichtungsdicke |
| 4 | Erste Aushärtung | Backen bei 80–120 Grad Celsius, damit die Feuchtigkeit verdunstet und der erste Film entsteht |
| 5 | Zweiter Dip-Spin | Optionale zweite Beschichtungsschicht für verbesserten Korrosionsschutz |
| 6 | Endgültige Aushärtung | Backen bei 280–320 Grad Celsius, um Zink-/Aluminiumflocken zu sintern und die endgültige Schutzschicht zu bilden |
| 7 | Kühlung und Inspektion | Kontrollierte Abkühlung mit anschließender Qualitätsprüfung auf Schichtdicke, Haftung und Aussehen |
DIN 912 ist eine deutsche Industrienorm, die die Abmessungen, Toleranzen und mechanischen Eigenschaften von Innensechskantschrauben, auch Innensechskantschrauben oder Innensechskantschrauben genannt, festlegt. Diese Befestigungselemente verfügen über einen zylindrischen Kopf mit einem Innensechskantantrieb, der mit einem Inbusschlüssel (Sechskantschlüssel) angetrieben werden kann. Die Norm DIN 912 ist international weit verbreitet und entspricht funktional der ISO 4762.
Zylinderschrauben mit Innensechskant zeichnen sich durch ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Größe aus. Das zylindrische Kopfdesign ermöglicht höhere Klemmkräfte im Vergleich zu herkömmlichen Sechskantschrauben mit gleichem Durchmesser, während der Innensechskantantrieb die Installation auf engstem Raum mit begrenztem Spiel ermöglicht. Der Kopf sitzt bündig mit oder unter der Passfläche, wenn er in ein Senkloch eingebaut wird, und sorgt so für ein sauberes, flaches Erscheinungsbild.
Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912 werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und sind in mehreren Festigkeitsklassen erhältlich. Die häufigsten Festigkeitsklassen für Zylinderschrauben mit Innensechskant sind 8,8, 10,9 und 12,9, was auf eine zunehmende Zugfestigkeit hinweist.
| Immobilienklasse | Material | Min. Zugfestigkeit (MPa) | Min. Streckgrenze (MPa) | Härte (HRC) |
| 8.8 | Kohlenstoffstahl | 800 | 640 | 22-32 |
| 10.9 | Legierter Stahl | 1000 | 900 | 32-39 |
| 12.9 | Legierter Stahl | 1200 | 1080 | 39-44 |
| A2-70 | Edelstahl 304 | 700 | 450 | - |
| A4-80 | Edelstahl 316 | 800 | 600 | - |
Wenn eine Dacromet-Beschichtung auf Innensechskantschrauben nach DIN 912 aufgetragen wird, entsteht ein Befestigungselement, das außergewöhnliche mechanische Leistung mit hervorragendem Korrosionsschutz kombiniert. Diese Synergie macht Dacromet-beschichtete Innensechskantschrauben zur bevorzugten Wahl in anspruchsvollen Umgebungen.
Dacromet-beschichtete DIN 912-Innensechskantschrauben stellen die Schnittstelle zwischen fortschrittlicher Oberflächentechnik und präzisem Verbindungsdesign dar. Das Dacromet-Beschichtungsverfahren bietet eine robuste, umweltfreundliche Korrosionsbarriere, die die herkömmliche Galvanisierung deutlich übertrifft, während die DIN 912-Geometrie eine hohe Klemmkraft, hervorragende Antriebseinbindung und platzsparende Installation gewährleistet.
Zusammen ergeben diese Technologien ein Verbindungselement, das auch in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen zuverlässig funktioniert. Da die Industrie weiterhin eine längere Lebensdauer, einen geringeren Wartungsaufwand und umweltfreundliche Herstellungsprozesse fordert, werden Dacromet-beschichtete Innensechskantschrauben weiterhin eine entscheidende Komponente in der Technik und im Baugewerbe weltweit bleiben.
Für Beschaffungs- und Entwicklungsteams stellt die Spezifizierung von Dacromet-beschichteten DIN 912-Zylinderkopfschrauben die Einhaltung internationaler Korrosionsschutzstandards sicher und gewährleistet gleichzeitig die Aufrechterhaltung der mechanischen Leistung, die für sicherheitskritische Anwendungen erforderlich ist.