Dacromet დაფარული Hex Socket Head Cap Screws DIN 912 სტანდარტი

ახალი ამბები

 Dacromet დაფარული Hex Socket Head Cap Screws DIN 912 სტანდარტი 

2026-08-17

ყოვლისმომცველი ტექნიკური მიმოხილვა Dacromet-ის ზედაპირის დამუშავებისა და სოკეტის თავსახურის ხრახნის სპეციფიკაციების შესახებ

1. შესავალი

Dacromet-ით დაფარული ექვსკუთხა სოკეტის თავსახურის ხრახნები, რომლებიც შეესაბამება DIN 912 სტანდარტს, წარმოადგენს მაღალი ხარისხის სამაგრის ხსნარს, რომელიც აერთიანებს ზუსტი ინჟინირებულ სოკეტის თავსახურის ხრახნების მექანიკურ სრულყოფილებას და Dacromet-ის ზედაპირის დამუშავების უმაღლესი კოროზიის წინააღმდეგობას. ეს შესაკრავები ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო, სამშენებლო, საზღვაო, ქარის ენერგიისა და სამრეწველო ტექნიკის პროგრამებში, სადაც მნიშვნელოვანია როგორც სტრუქტურული მთლიანობა, ასევე გრძელვადიანი კოროზიისგან დაცვა.

ეს სტატია გთავაზობთ დეტალურ ტექნიკურ მიმოხილვას ორი პერსპექტივიდან: Dacromet-ის საფარის პროცესი, რომელიც ანიჭებს ამ შესაკრავებს მათ განსაკუთრებულ ანტიკოროზიულ თვისებებს და DIN 912 სოკეტის თავსახურის ხრახნიანი გეომეტრია, რომელიც განსაზღვრავს მათ მექანიკურ დიზაინს და განზომილების სტანდარტებს.

სურათი 1. Dacromet-დაფარული DIN 912 სოკეტის თავსახურის ხრახნები
სურათი 1. Dacromet-დაფარული DIN 912 სოკეტის თავსახურის ხრახნები

2. Dacromet საფარის ტექნოლოგია

Dacromet არის მოწინავე, წყალზე დაფუძნებული, ეკოლოგიურად სუფთა ანტიკოროზიული საფარის ტექნოლოგია, რომელიც შემუშავებულია ტრადიციული ელექტრული საფარის ალტერნატივად. ეს არის არაელექტროლიტური დიპ-სპინის საფარის სისტემა, რომელიც შედგება ულტრა თხელი თუთიის ფანტელებისგან, ალუმინის ფანტელებისგან, ქრომის მჟავას ნაერთებისგან და სპეციალიზებული ორგანული შემკვრელებისგან. ამაღლებულ ტემპერატურაზე გამაგრებისას ეს კომპონენტები ქმნიან მკვრივ, მრავალშრიან მეტალის საფარს, რომელიც მეტალურგიულად ერწყმის ფოლადის სუბსტრატს.

ჩვეულებრივი ელექტრული დაფარვისგან განსხვავებით, რომელიც ეყრდნობა ელექტროლიტურ დეპონირებას, დაქრომეტი იყენებს დიპ-სპინის ან დიპ-დრენაჟის პროცესს. შესაკრავები ჩაეფლო Dacromet-ის თხევად საფარში, შემდეგ ცენტრიფუგირდება ზედმეტი მასალის მოსაშორებლად და ბოლოს ცხვება დაახლოებით 300 გრადუს ცელსიუსზე. ეს გამაგრების პროცესი იწვევს თუთიის და ალუმინის ფანტელების ლამინირებას და შედუღებას, რაც ქმნის ვერცხლისფერ-ნაცრისფერ, მაღალ წებოვან დამცავ ფენას.

Dacromet საფარის პროცესი შედგება რამდენიმე ფრთხილად კონტროლირებადი ეტაპისგან:

ნაბიჯი პროცესი აღწერა
1 ცხიმის გასუფთავება ზეთების, საპოხი მასალების და ზედაპირის დამაბინძურებლების მოცილება ტუტე საწმენდი საშუალებების გამოყენებით
2 გასროლით აფეთქება მექანიკური გაწმენდა საკინძების ზედაპირიდან ნამსხვრევების, ჟანგის და ოქსიდის ფენების მოსაშორებლად
3 Dip-Spin საფარი ჩაძირვა Dacromet-ის თხევად საფარში, რასაც მოჰყვება ცენტრიდანული ტრიალი საფარის სისქის გასაკონტროლებლად
4 პირველი განკურნება ცხვება 80-120 გრადუს ცელსიუსზე, რათა აორთქლდეს ტენიანობა და ჩამოყალიბდეს საწყისი ფილმი
5 მეორე დიპ-სპინი არჩევითი მეორე საფარის ფენა გაძლიერებული კოროზიისგან დაცვისთვის
6 საბოლოო გამკვრივება ცხვება 280-320 გრადუს ცელსიუსზე, რომ თუთიის/ალუმინის ფანტელები შეფუთოს და შექმნას საბოლოო დამცავი ფენა
7 გაგრილება და შემოწმება კონტროლირებადი გაგრილება, რასაც მოჰყვება ხარისხის შემოწმება საფარის სისქის, წებოვნებისა და გარეგნობისთვის

3. DIN 912 Socket Head Cap Screws

DIN 912 არის გერმანული სამრეწველო სტანდარტი, რომელიც განსაზღვრავს თექვსმეტი ბუდის თავსახურის ხრახნების ზომებს, ტოლერანტობას და მექანიკურ თვისებებს, რომლებიც ასევე ცნობილია როგორც ალენის ჭანჭიკები ან სოკეტის თავსახურის ხრახნები. ეს შესაკრავები აღჭურვილია ცილინდრული თავით ექვსკუთხა სოკეტით, რომელიც შექმნილია ალენის გასაღებით (ჰექვსკუთხა გასაღებით). DIN 912 სტანდარტი ფართოდ იქნა მიღებული საერთაშორისო დონეზე და ფუნქციურად შეესაბამება ISO 4762-ს.

სოკეტის თავსახურის ხრახნები ხასიათდება სიმტკიცე-ზომის მაღალი თანაფარდობით. ცილინდრული თავის დიზაინი იძლევა უფრო მაღალი დამაგრების ძალებს იმავე დიამეტრის ჩვეულებრივი ექვსკუთხედი თავის ხრახნებთან შედარებით, ხოლო შიდა ექვსკუთხედი ამძრავი საშუალებას იძლევა დამონტაჟდეს შეზღუდულ სივრცეებში შეზღუდული დისტანციით. თავი ჯდება შეჯვარების ზედაპირთან ერთად ან მის ქვემოთ, როდესაც დამონტაჟებულია საპირისპირო ხვრელში, რაც უზრუნველყოფს სუფთა, დაბალპროფილურ იერს.

სურათი 3. DIN 912 Socket Head Cap Screw-ის განზომილებიანი სქემა
სურათი 3. DIN 912 Socket Head Cap Screw-ის განზომილებიანი სქემა

3.3 მექანიკური თვისებები

DIN 912 სოკეტის თავსახურის ხრახნები დამზადებულია სხვადასხვა მასალისგან და ხელმისაწვდომია მრავალი ქონების კლასში. ყველაზე გავრცელებული თვისებების კლასები სოკეტის თავსახურის ხრახნებისთვის არის 8.8, 10.9 და 12.9, რაც მიუთითებს დაჭიმვის სიმტკიცის დონის მატებაზე.

ქონების კლასი მასალა მინ. დაჭიმვის სიმტკიცე (MPa) მინ. მოსავლიანობის სიძლიერე (MPa) სიმტკიცე (HRC)
8.8 ნახშირბადოვანი ფოლადი 800 640 22-32
10.9 შენადნობის ფოლადი 1000 900 32-39
12.9 შენადნობის ფოლადი 1200 1080 39-44
A2-70 უჟანგავი ფოლადი 304 700 450 -
A4-80 უჟანგავი ფოლადი 316 800 600 -

4. სინერგიული უპირატესობები: Dacromet + DIN 912

როდესაც Dacromet საფარი გამოიყენება DIN 912 სოკეტის თავსახურის ხრახნებზე, შედეგი არის შესაკრავი, რომელიც აერთიანებს განსაკუთრებულ მექანიკურ მუშაობას და გამორჩეულ კოროზიისგან დაცვას. ეს სინერგია ხდის Dacromet-ით დაფარული სოკეტის თავსახურის ხრახნებს სასურველ არჩევანს მომთხოვნ გარემოში.

5. დასკვნა

Dacromet-ით დაფარული DIN 912 სოკეტის თავსახურის ხრახნები წარმოადგენს მოწინავე ზედაპირის ინჟინერიისა და ზუსტი შესაკრავების დიზაინის კვეთას. Dacromet საფარის პროცესი უზრუნველყოფს მდგრად, ეკოლოგიურად პასუხისმგებელ კოროზიულ ბარიერს, რომელიც აღემატება ჩვეულებრივ ელექტრული დაფარვას მნიშვნელოვანი ზღვრით, ხოლო DIN 912 გეომეტრია უზრუნველყოფს მაღალი შეკვრის ძალას, დისკის შესანიშნავ ჩართულობას და სივრცეში ეფექტურ ინსტალაციას.

ეს ტექნოლოგიები ერთად აწარმოებენ შესაკრავებს, რომელსაც შეუძლია საიმედოდ იმუშაოს ყველაზე მოთხოვნად ინდუსტრიულ გარემოში. იმის გამო, რომ ინდუსტრიები აგრძელებენ მომსახურების ხანგრძლივობის მოთხოვნას, შემცირებულ მოვლას და ეკოლოგიურად შესაბამის წარმოების პროცესებს, Dacromet-ით დაფარული სოკეტის თავსახურის ხრახნები დარჩება კრიტიკული კომპონენტი ინჟინერიასა და მშენებლობაში მთელ მსოფლიოში.

შესყიდვებისა და საინჟინრო გუნდებისთვის Dacromet-ით დაფარული DIN 912 სოკეტის თავსახურის ხრახნების მითითება უზრუნველყოფს კოროზიისგან დაცვის საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობას უსაფრთხოების კრიტიკული აპლიკაციებისთვის საჭირო მექანიკური მუშაობის შენარჩუნებისას.

მთავარი
პროდუქტები
ჩვენს შესახებ
დაგვიკავშირდით