Einführung in Dacromet-Flanschschrauben – Hochleistungsbefestigungen für anspruchsvolle Umgebungen 

2. Flanschschrauben verstehen

Eine Flanschschraube ist ein spezielles Befestigungselement mit einem breiten, kreisförmigen Flansch direkt unter dem Schraubenkopf. Dieser Flansch funktioniert ähnlich wie eine eingebaute Unterlegscheibe und verteilt die Klemmlast auf eine größere Oberfläche. Durch die Vergrößerung der Auflagefläche verringern Flanschschrauben das Risiko einer Oberflächenbeschädigung der verbundenen Materialien und verhindern, dass der Schraubenkopf durch dünne oder weiche Materialien zieht.

Zu den wichtigsten Konstruktionsmerkmalen von Flanschschrauben gehören:

Integrierter Flansch: Macht in vielen Anwendungen die Notwendigkeit einer separaten Unterlegscheibe überflüssig, was die Montage vereinfacht und die Anzahl der Teile reduziert.

Verbesserte Lastverteilung: Die größere Kontaktfläche verringert lokale Spannungskonzentrationen auf der Kontaktfläche.

Gezahnte Optionen: Viele Flanschschrauben verfügen über eine Verzahnung (Zähne) an der Unterseite des Flansches, die sich in die Oberfläche eingräbt, um Widerstand gegen ein durch Vibrationen verursachtes Lösen zu bieten.

Gängige Kopfformen: Flanschschrauben mit Sechskantkopf werden am häufigsten verwendet und ermöglichen die Installation mit Standardschlüsseln oder Steckschlüsseln.

Flanschschrauben werden in verschiedenen Festigkeitsklassen (z. B. Grad 8,8, 10,9 und 12,9 in metrischen Systemen) und Materialien hergestellt, die von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl bis hin zu Edelstahl reichen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sie sich für Automobil-, Bau-, Maschinen- und Infrastrukturprojekte.

3. Die Dacromet-Beschichtungstechnologie

Dacromet (auch bekannt als DACROMET®) ist ein proprietäres nicht-elektrolytisches Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtungssystem, das ursprünglich als leistungsstarke Alternative zur herkömmlichen Galvanisierung und Feuerverzinkung entwickelt wurde. Die Beschichtung besteht aus überlappenden Zink- und Aluminiumflocken, die in einem anorganischen Bindemittel dispergiert sind, das typischerweise Chromverbindungen enthält. Es wird als wasserbasierte Aufschlämmung durch Tauch-Schleuder-, Sprüh- oder Tauch-Abtropf-Methoden aufgetragen und anschließend bei erhöhten Temperaturen um 300 °C ausgehärtet (gebacken).

Während des Aushärtungsprozesses bildet die Beschichtung einen dichten, mehrschichtigen anorganischen Film, der sich chemisch mit dem Metallsubstrat verbindet. Die typische Beschichtungsdicke liegt zwischen 5 und 12 Mikrometern (μm), was deutlich dünner ist als bei Feuerverzinkungsschichten und gleichzeitig einen besseren Schutz bietet. Die resultierende Oberfläche hat ein charakteristisches metallisches silbergraues Aussehen.

Zu den wichtigsten Schutzmechanismen von Dacromet gehören:

Barriereschutz: Die dichte, überlappende Flockenstruktur bildet eine physikalische Barriere, die das Eindringen von Feuchtigkeit, Salzen und korrosiven Stoffen verhindert.

Opferschutz (kathodischer Schutz): Zinkflocken korrodieren bevorzugt und schützen so das darunter liegende Stahlsubstrat.

Passivierung: Chromverbindungen im Bindemittel tragen zur Bildung einer stabilen Passivschicht bei, die die Korrosionsbeständigkeit weiter erhöht.

4. Vorteile von Dacromet-Flanschschrauben

Die Kombination aus Flanschdesign und Dacromet-Beschichtung bietet eine Reihe von Leistungsvorteilen, die diese Verbindungselemente in anspruchsvollen Anwendungen besonders wertvoll machen:

1. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Dacromet-Beschichtungen erreichen routinemäßig eine neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit von mehr als 1.000 Stunden (ASTM B117 / ISO 9227), ohne dass Rotrost auftritt. In vielen Fällen erreicht die Leistung 1.200–2.000 Stunden oder mehr. Dies ist typischerweise das 7- bis 10-fache des Schutzes, der durch herkömmliche galvanische Verzinkung geboten wird.

2. Keine Wasserstoffversprödung: Im Gegensatz zu Galvanikverfahren, die Säurebeizen und elektrolytische Abscheidung beinhalten, wird bei der Dacromet-Anwendung kein Wasserstoff in den Stahl eingebracht. Dies macht es ideal für hochfeste Verbindungselemente (Klassen 10.9, 12.9 und ASTM A490), bei denen Wasserstoffversprödung zu verzögertem Sprödbruch führen kann.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Die Beschichtung bleibt bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu etwa 300 °C (572 °F) stabil und schützend und liegt damit weit über den Temperaturgrenzen der meisten galvanisch verzinkten Beschichtungen.

4.Dünne, gleichmäßige Beschichtung: Mit einer typischen Dicke von nur 5–12 μm hat die Beschichtung nur minimale Auswirkungen auf Gewindeabmessungen und Passung. Im Gegensatz zu dickeren feuerverzinkten Beschichtungen können Standardmuttern in der Regel ohne erneutes Gewindeschneiden oder Anpassen verwendet werden.

5. Gute mechanische und chemische Beständigkeit: Die Beschichtung zeichnet sich durch eine starke Haftung, Beständigkeit gegen leichte mechanische Beschädigungen bei der Handhabung und Installation sowie Kompatibilität mit vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln aus.

6. Kontrollierte Reibungseigenschaften: Mit geeigneten Deckschichten oder Schmiermitteln kann der Reibungskoeffizient auf ein konsistentes Drehmoment-Spannungs-Verhältnis eingestellt werden, wodurch die Zuverlässigkeit der Verbindung verbessert wird.

7. Umwelt- und Prozessvorteile: Als nicht-elektrolytischer, wasserbasierter Prozess erzeugt Dacromet weniger gefährliche Abfälle als herkömmliche Beschichtungen und wird weithin als eine umweltfreundlichere Option angesehen (obwohl ältere Formulierungen sechswertiges Chrom enthielten; moderne Varianten und Alternativen entwickeln sich weiter in Richtung einer geringeren Umweltbelastung).

5. Leistungsvergleich

Die folgende Tabelle fasst typische Leistungsmerkmale von Dacromet-Beschichtungen im Vergleich zu herkömmlicher Verzinkung und Feuerverzinkung zusammen:

Hinweis: Die tatsächliche Leistung variiert je nach Beschichtungsqualität, Dicke, Deckschicht, Untergrundvorbereitung und spezifischen Testbedingungen. Die Daten sind repräsentativ für typische Industrieergebnisse.

6. Fazit

Dacromet-Flanschschrauben stellen eine leistungsstarke Befestigungslösung dar, die mechanische Konstruktionsvorteile erfolgreich mit fortschrittlicher Korrosionsschutztechnologie verbindet. Der integrierte Flansch verbessert die Lastverteilung und kann den Bedarf an separaten Unterlegscheiben reduzieren, während die dünne, aber hochwirksame Dacromet-Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung eine hervorragende Beständigkeit gegen Salznebel, Feuchtigkeit, Chemikalien und erhöhte Temperaturen bietet – ohne die mit der herkömmlichen Galvanisierung verbundenen Risiken der Wasserstoffversprödung.

Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich Dacromet-Flanschschrauben besonders gut für Anwendungen in den Bereichen Automobil, erneuerbare Energien, Bauwesen, Landwirtschaft, Schifffahrt und Industrie, bei denen eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen unerlässlich sind. Da Umweltvorschriften und Leistungserwartungen weiter steigen, wird die Verwendung von nicht-elektrolytischen Zinklamellenbeschichtungen wie Dacromet voraussichtlich weiterhin eine wichtige Option für Ingenieure bleiben, die kritische Verbindungselemente spezifizieren.

Wenn Sie Dacromet-Flanschschrauben auswählen, achten Sie sorgfältig auf die mechanische Qualität, die Beschichtungsspezifikation, die Maßnormen und die Installationspraktiken, um optimale Leistung und Haltbarkeit in der beabsichtigten Anwendung sicherzustellen.