Eine Einführung in Dacromet-Sechskantschrauben

09.09.2026

1. Einführung

In der modernen Technik und Fertigung hängt die Zuverlässigkeit mechanischer Verbindungen häufig von der Qualität und Haltbarkeit der Verbindungselemente ab. Unter den verschiedenen verfügbaren Oberflächenbehandlungen für Stahlschrauben hat sich die Dacromet-Beschichtung als führende Technologie für außergewöhnlichen Korrosionsschutz ohne Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit herausgestellt. Dacromet-Sechskantschrauben – Sechskantschrauben, die mit dieser fortschrittlichen Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung behandelt wurden – werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen eine langfristige Leistung unter rauen Umgebungsbedingungen von entscheidender Bedeutung ist.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über Dacromet-Sechskantschrauben und behandelt die Art der Beschichtungstechnologie, den Herstellungsprozess, wichtige Leistungsvorteile, Vergleiche mit herkömmlichen Beschichtungen, typische Anwendungen und relevante Industriestandards. Das Verständnis dieser Aspekte ermöglicht es Ingenieuren, Einkäufern und Wartungsfachleuten, fundierte Entscheidungen bei der Auswahl von Verbindungselementen für kritische Anwendungen zu treffen.

2. Was ist eine Dacromet-Beschichtung?

Dacromet (ein eingetragenes Warenzeichen, das zum allgemeinen Begriff für die Technologie geworden ist) ist ein nicht-elektrolytisches, anorganisches Zinklamellenbeschichtungssystem. Es besteht hauptsächlich aus ultrafeinen Zink- und Aluminiumflocken, die in einem wasserbasierten Bindemittel mit Chromverbindungen dispergiert sind. Nach dem Auftragen und Aushärten bilden die Flocken eine mehrschichtige Lamellenstruktur, die sowohl eine Barriere als auch einen Opferschutz (kathodischen Schutz) für das darunter liegende Stahlsubstrat bietet.

Im Gegensatz zur herkömmlichen Galvanisierung oder Feuerverzinkung erfolgt beim Dacromet-Verfahren kein Säurebeizen oder elektrolytische Abscheidung. Stattdessen werden die Teile typischerweise mechanisch gereinigt, in die wässrige Beschichtungssuspension eingetaucht oder damit besprüht (üblicherweise im Tauch-Schleuder-Verfahren) und dann bei etwa 300 °C ausgehärtet. Beim Aushärten bildet das Bindemittel eine dichte anorganische Matrix, die die Metallplättchen fixiert und fest mit dem Grundmetall verbindet.

Der resultierende Film ist bemerkenswert dünn – normalerweise nur 4–8 μm (Mikrometer) – und bietet dennoch eine um ein Vielfaches höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Zinkbeschichtungen vergleichbarer oder größerer Dicke. Das fertige Erscheinungsbild ist typischerweise ein gleichmäßiges metallisches Silbergrau. Moderne Varianten, einschließlich chromreduzierter und chromfreier Systeme (wie Geomet), berücksichtigen die sich ändernden Umweltvorschriften und behalten gleichzeitig die wesentlichen Leistungsvorteile bei.

3. Sechskantschrauben und die Rolle der Oberflächenbehandlung

Sechskantschrauben (auch Sechskantschrauben oder Sechskantschrauben genannt) verfügen über einen sechsseitigen Kopf, der das Aufbringen eines hohen Drehmoments mit handelsüblichen Schraubenschlüsseln oder Steckschlüsseleinsätzen ermöglicht. Sie gehören zu den am häufigsten verwendeten Verbindungselementen in Struktur-, Automobil-, Maschinen- und Bauanwendungen. Die Sorten reichen von geringer Festigkeit (z. B. Festigkeitsklasse 4,8) bis hin zu hoher Festigkeit (8,8, 10,9, 12,9 und höher), hergestellt aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl und wärmebehandelt, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Die Oberflächenbehandlung ist von entscheidender Bedeutung, da blanker Stahl anfällig für Korrosion ist, die die Tragfähigkeit verringern, Gewinde festfressen und letztendlich zum Versagen der Verbindung führen kann. Herkömmliche Optionen wie Elektroverzinkung und Feuerverzinkung weisen bekannte Einschränkungen auf: Gefahr der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen, relativ geringe Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen und Maßstörungen durch dicke Beschichtungen auf Feingewinden. Um diese Mängel zu beheben, wurde eine Dacromet-Beschichtung entwickelt.

4. Hauptvorteile von Dacromet-Sechskantschrauben

4.1 Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Trotz einer Schichtdicke von nur 4–8 μm bietet Dacromet einen Korrosionsschutz, der typischerweise 7–10 Mal höher ist als bei herkömmlicher Elektroverzinkung. Im neutralen Salzsprühtest (ASTM B117 / ISO 9227) überstehen ordnungsgemäß aufgetragene Dacromet-Beschichtungen routinemäßig mehr als 1.000 Stunden – und erreichen oft 1.200 Stunden oder mehr –, ohne dass roter Rost auftritt. Einige Hochleistungssysteme erreichen sogar noch längere Laufzeiten. Diese außergewöhnliche Haltbarkeit ist auf die mehrschichtige Barriere aus überlappenden Zink- und Aluminiumlamellen in Kombination mit der passivierenden Wirkung des anorganischen Bindemittels zurückzuführen.

4.2 Keine Wasserstoffversprödung

Einer der bedeutendsten Vorteile hochfester Verbindungselemente ist das völlige Fehlen der Gefahr einer Wasserstoffversprödung. Herkömmliche Galvanisierungsverfahren umfassen Säurereinigung und kathodische Abscheidung, die beide atomaren Wasserstoff in das Stahlgitter einbringen können. Dieser Wasserstoff kann bei Zugbeanspruchung zu einem verzögerten Sprödbruch führen – besonders gefährlich in den Festigkeitsklassen 10.9, 12.9 und höher. Da beim Dacromet-Verfahren weder Säurebeizen noch Elektrolyse zum Einsatz kommen, können hochfeste Schrauben sicher beschichtet werden, während ihre volle mechanische Integrität erhalten bleibt.

4.3 Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit

Dacromet-Beschichtungen bleiben bei Dauergebrauchstemperaturen von bis zu ca. 300 °C (und bei kurzfristiger Einwirkung sogar noch höher) stabil und schützend. Herkömmliche Zinkgalvanisierungen beginnen bereits deutlich unterhalb von 100–150 °C zu zerfallen und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verlieren. Diese thermische Stabilität macht Dacromet-Sechskantschrauben ideal für Motorräume, Abgassysteme, Industrieöfen und andere Umgebungen mit erhöhten Temperaturen.

4.4 Dünnschicht- und Fadenkompatibilität

Durch die dünne, gleichmäßige Beschichtung bleiben kritische Gewindeabmessungen und -toleranzen erhalten. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung, bei der eine Abscheidung von 50–80 μm oder mehr erfolgt und die häufig übergroße Muttern oder das Nachbeschichten von Gewinden erfordert, können mit Dacromet beschichtete Schrauben problemlos mit Standardmuttern verbunden werden. Die Beschichtung dringt auch in Aussparungen, Innengewinde und komplexe Geometrien ein, die mit elektrolytischen Verfahren nur schwer gleichmäßig zu plattieren sind.

4.5 Starke Haftung und Überlackierbarkeit

Der ausgehärtete Dacromet-Film haftet fest auf dem Stahlsubstrat. Es bietet auch eine hervorragende Grundlage für nachfolgende organische Decklacke oder Farben, wenn zusätzliche Farbcodierung, Reibungskontrolle oder ästhetische Anforderungen bestehen. Deckschichten mit kontrollierter Reibung (z. B. Dacrolub- oder Plus-Systeme) werden häufig aufgetragen, um während der Montage konsistente Drehmoment-Spannungs-Verhältnisse zu erreichen.

4.6 Umwelt- und Prozessvorteile

Die wasserbasierte Chemie und der geschlossene Auftragungsprozess erzeugen deutlich weniger gefährliche Abfälle als herkömmliche Galvanisierungsanlagen. Während klassische Dacromet-Formulierungen sechswertiges Chrom enthalten, erfüllen moderne chromfreie oder chromarme Alternativen (Geomet und ähnliche) strenge Umweltrichtlinien wie RoHS, ELV und REACH und bieten gleichzeitig eine vergleichbare Leistung.

5. Vergleich mit herkömmlichen Beschichtungen

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Leistungsunterschiede zwischen Dacromet und den beiden häufigsten herkömmlichen Zinkbeschichtungen zusammen:

Eigentum	Dacromet	Elektroverzinkung	Feuerverzinkung
Beschichtungsdicke	4–8 μm	5–15 μm	50–80 μm
Salzsprühnebel (kein Rotrost)	≥1.000–1.200 Std	100–300 Std	500–800 Std
Wasserstoffversprödung	Keine	Hohes Risiko	Niedrig – mäßig
Hitzebeständigkeit	Bis 300 °C	≤100 °C	≤200 °C
Auswirkungen auf die Gewindepassung	Minimal	Niedrig	Bedeutsam
Eignung für HS-Schrauben	Ausgezeichnet	Begrenzt	Mäßig

Tabelle 1. Vergleichende Übersicht gängiger zinkbasierter Beschichtungen für Verbindungselemente.

7. Fazit

Dacromet-Sechskantschrauben stellen eine ausgereifte Hochleistungslösung für Anwendungen dar, die langfristigen Korrosionsschutz, thermische Stabilität und das Fehlen von Wasserstoffversprödung erfordern. Ihre dünne, aber hochwirksame Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung überwindet viele der Einschränkungen, die mit herkömmlicher Elektroverzinkung und Feuerverzinkung verbunden sind, und bleibt gleichzeitig mit den Maß- und Montageanforderungen von Präzisionsbefestigungen kompatibel.

Da die Industrie weiterhin auf längere Lebensdauer, geringeren Wartungsaufwand und die Einhaltung immer strengerer Umweltvorschriften drängt, wird erwartet, dass die Einführung fortschrittlicher Zinklamellenbeschichtungen – einschließlich moderner chromfreier Varianten – zunimmt. Für Ingenieure und Spezifikationsschreiber ist die Auswahl Dacromet-beschichteter Sechskantschrauben eine bewährte Strategie zur Verbesserung der Verbindungszuverlässigkeit in kritischen Umgebungen mit Korrosion, hohen Temperaturen oder hoher Festigkeit.

Bei der Spezifikation dieser Verbindungselemente sollte auf den Beschichtungsgrad (Beschichtungsgewicht), optionale Deckschichten zur Reibungskontrolle, die Eigenschaftsklasse des Grundmaterials und die Überprüfung der Einhaltung der relevanten internationalen oder Kundennormen geachtet werden. Durch die richtige Auswahl und qualitätskontrollierte Anwendung wird sichergestellt, dass das volle Leistungspotenzial der Dacromet-Technologie im Betrieb ausgeschöpft wird.