ダクロメット フランジ ボルトの紹介 - 厳しい環境向けの高性能ファスナー 

2. フランジボルトについて

フランジ ボルトは、ボルト頭の真下にある幅広の円形フランジを特徴とする特殊な締結具です。このフランジは内蔵ワッシャーと同様に機能し、クランプ荷重をより大きな表面積に分散します。フランジ ボルトは座面を増やすことで、接合された材料の表面損傷のリスクを軽減し、ボルトの頭が薄い材料や柔らかい材料を突き抜けるのを防ぎます。

フランジ ボルトの主な設計上の特徴は次のとおりです。

一体型フランジ: 多くの用途で別個のワッシャーの必要性がなくなり、組み立てが簡素化され、部品数が削減されます。

負荷分散の改善: 接触面積が大きいため、合わせ面の局所的な応力集中が軽減されます。

鋸歯状のオプション: 多くのフランジ ボルトには、フランジの下側にセレーション (歯) が組み込まれており、表面に食い込んで振動による緩みに対する抵抗力を提供します。

一般的なヘッド スタイル: 六角頭フランジボルトは最も広く使用されており、標準的なレンチまたはソケットの取り付けが可能です。

フランジ ボルトは、炭素鋼、合金鋼からステンレス鋼に至るまで、さまざまな強度グレード (メートル法でグレード 8.8、10.9、12.9 など) と材料で製造されています。多用途性により、自動車、建設、機械、インフラプロジェクトに適しています。

3.ダクロメットコーティング技術

ダクロメット (DACROMET® としても知られる) は、独自の非電解亜鉛 - アルミニウム フレーク コーティング システムで、元々は従来の電気めっきや溶融亜鉛めっきに代わる高性能な代替品として開発されました。コーティングは、通常クロム化合物を含む無機バインダー中に分散された亜鉛とアルミニウムのフレークが重なり合って構成されています。これは、ディップスピン、スプレー、またはディップドレイン法によって水ベースのスラリーとして塗布され、その後約 300°C の高温で硬化 (ベーキング) されます。

硬化プロセス中に、コーティングは金属基材に化学的に結合する緻密な多層無機膜を形成します。一般的なコーティングの厚さは 5 ～ 12 マイクロメートル (μm) で、溶融亜鉛めっき層よりも大幅に薄く、優れた保護を提供します。結果として得られる表面は、独特のメタリックシルバーグレーの外観を持ちます。

ダクロメットの中核となる保護メカニズムには次のものが含まれます。

バリア保護: 緻密で重なり合うフレーク構造は、湿気、塩分、腐食剤の浸透を防ぐ物理的バリアを形成します。

犠牲（陰極）保護: 亜鉛フレークは優先的に腐食し、その下の鋼基板を保護します。

不動態化: バインダー中のクロム化合物は、安定した不動態層の形成に役立ち、耐食性をさらに高めます。

4. ダクロメットフランジボルトのメリット

フランジ設計とダクロメット コーティングの組み合わせにより、これらのファスナーは要求の厳しい用途において特に価値のあるさまざまな性能上の利点がもたらされます。

1.優れた耐食性: ダクロメット コーティングは、赤錆を発生させることなく、1,000 時間以上の中性塩水噴霧耐性 (ASTM B117 / ISO 9227) を日常的に達成しています。多くの場合、パフォーマンスは 1,200 ～ 2,000 時間以上に達します。これは通常、従来の電気亜鉛めっきによって提供される保護の 7 ～ 10 倍です。

2.水素脆化なし: 酸洗や電解析出を伴う電気めっきプロセスとは異なり、ダクロメットの適用では鋼に水素が導入されません。これにより、水素脆化が遅れ脆性破壊を引き起こす可能性がある高強度ファスナー (グレード 10.9、12.9、および ASTM A490) に最適です。

3.高温耐性: コーティングは、ほとんどの亜鉛電気めっきコーティングの温度制限をはるかに超える約 300°C (572°F) までの連続使用温度でも安定性と保護性を維持します。

4.薄く均一なコーティング: 一般的な厚さはわずか 5 ～ 12 μm で、コーティングはねじの寸法とフィット感に最小限の影響を与えます。標準ナットは、厚い溶融亜鉛メッキとは異なり、通常、再タップや調整を行わずに使用できます。

5.優れた機械的および化学的耐性: このコーティングは強力な接着力、取り扱いや設置時の軽度の機械的損傷に対する耐性、および多くの化学物質、油、溶剤との適合性を示します。

6.制御された摩擦特性: 適切なトップコートまたは潤滑剤を使用すると、摩擦係数を調整してトルクと張力の関係を一貫させることができ、ジョイントの信頼性が向上します。

7.環境およびプロセス上の利点: 非電解水ベースのプロセスであるダクロメットは、従来のめっきよりも有害な廃棄物の発生が少なく、より環境に配慮した選択肢として広く考えられています（ただし、古い配合物には六価クロムが含まれていましたが、最新のバリアントや代替品は環境への影響を低減するために進化し続けています）。

5. 性能比較

次の表は、従来の亜鉛めっきおよび溶融亜鉛めっきと比較したダクロメット コーティングの典型的な性能特性をまとめたものです。

注: 実際の性能は、コーティングのグレード、厚さ、トップコート、基板の準備、および特定のテスト条件によって異なります。データは典型的な産業上の結果を表しています。

6。結論

ダクロメット フランジ ボルトは、機械設計の利点と高度な防食技術をうまく融合させた高性能の締結ソリューションです。統合されたフランジにより荷重分散が改善され、別個のワッシャーの必要性が減ります。一方、薄くても非常に効果的なダクロメット亜鉛アルミニウムフレークコーティングは、塩水噴霧、湿気、化学物質、高温に対する優れた耐性を提供し、従来の電気めっきに伴う水素脆化のリスクはありません。

これらの特性により、ダクロメット フランジ ボルトは、過酷な条件下での長寿命と信頼性が不可欠な自動車、再生可能エネルギー、建設、農業、海洋、産業用途に特に適しています。環境規制と性能への期待が高まり続ける中、ダクロメットなどの非電解亜鉛フレークコーティングの使用は、重要なファスナーを指定するエンジニアにとって今後も重要な選択肢となることが予想されます。

ダクロメット フランジ ボルトを選択する際は、機械的グレード、コーティング仕様、寸法規格、および取り付け方法に細心の注意を払うことで、意図した用途で最適な性能と耐久性を確保できます。