ഗ്രേഡ് 8.8 ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ-കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ്റെയും ഹെഡ് ഡിസൈനിൻ്റെയും സാങ്കേതിക അവലോകനം 

2. ഗ്രേഡ് 8.8 ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ്: കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ

2.1 എന്താണ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്?

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി 140 മുതൽ 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) ആൽക്കലൈൻ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസ പരിവർത്തന കോട്ടിംഗാണ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, ബ്ലാക്ക്നിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ മുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക ലോഹ പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് പോലുള്ള ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്ലാക്ക് ഓക്‌സൈഡ് ഉരുക്കിൻ്റെ ഏറ്റവും മുകളിലെ പാളിയെ തന്നെ സ്ഥിരതയുള്ള കറുത്ത ഇരുമ്പ് ഓക്‌സൈഡായ മാഗ്നറ്റൈറ്റ് (Fe3O4) ആക്കി മാറ്റുന്നു. ഫലം ഒരു നേർത്ത, മാറ്റ്-കറുത്ത പ്രതലമാണ്, അത് ഒരു ആഡ്-ഓൺ ലെയറിനു പകരം ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി മാറുന്നു.

2.2 ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പ്രക്രിയ

ഗ്രേഡ് 8.8 ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

എണ്ണകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ദ്രാവകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും, മലിനീകരണം കടത്തുന്നതിനുമുള്ള ഡിഗ്രീസിംഗ്, ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ്.

ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല സ്കെയിലോ നേരിയ തുരുമ്പോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആസിഡ് അച്ചാർ.

ഒരു ചൂടുള്ള ആൽക്കലൈൻ-ഓക്സിഡൈസിംഗ് ബാത്ത് (ഏകദേശം 141 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്), അവിടെ മാഗ്നറ്റൈറ്റ് പാളി 10 മുതൽ 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് ഹൈഡ്രോഫോബിക് തടസ്സം നൽകുന്ന തുരുമ്പ്-പ്രതിരോധ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.3 കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് സവിശേഷതകൾ

സ്വന്തമായി, കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി നേർത്തതും (ഏകദേശം 0.5 മുതൽ 1.5 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ) സുഷിരവുമാണ്, അതായത് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെയോ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെയോ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് മിതമായ നാശ പ്രതിരോധം മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ. എന്നിരുന്നാലും, സപ്ലിമെൻ്ററി റസ്റ്റ്-പ്രിവൻ്റീവ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സീലൻ്റ് ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഏകദേശം 24 മുതൽ 96 മണിക്കൂർ വരെ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം പൂശുന്നു. ഇൻഡോർ, കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത, അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഈ തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം പര്യാപ്തമാണ്, അവിടെ ഫാസ്റ്റനർ നേരിട്ടുള്ള ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ദീർഘനേരം തുറന്നുകാട്ടുന്നില്ല.

2.4 നേട്ടങ്ങളും പരിമിതികളും

1. സീറോ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം: ഓക്സൈഡ് പാളിക്ക് 2 മൈക്രോമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ത്രെഡ് ടോളറൻസുകളെ മാറ്റില്ല. ഗ്രേഡ് 8.8 ഫാസ്റ്റനറുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ ക്ലാസ് 6g ഫിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു, ത്രെഡ് ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കേണ്ട കൃത്യമായ അസംബ്ലികൾക്ക് കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. ചെലവ് കുറഞ്ഞ: ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ഉപരിതല ചികിത്സകളിലൊന്നാണ്, സിങ്ക്-നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇതരമാർഗങ്ങളേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

3.ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഇല്ല: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജൻ വാതകം സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ലെവലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗ്രേഡ് 8.8 ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്.

4. സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം: യൂണിഫോം മാറ്റ്-ബ്ലാക്ക് ഫിനിഷ് ഇരുണ്ട നിറമുള്ള അസംബ്ലികളുമായി കൂടിച്ചേരുകയും നേരിയ തിളക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വൃത്തിയുള്ളതും പ്രൊഫഷണൽതുമായ രൂപം നൽകുന്നു.

5.പരിമിതി - പരിമിതമായ ഔട്ട്ഡോർ കോറഷൻ പ്രതിരോധം: കറുത്ത ഓക്സൈഡ് ഔട്ട്ഡോർ, മറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അത്യധികം നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഡാക്രോമെറ്റ്, സിങ്ക്-നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

3. ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉള്ള സിലിണ്ടർ ഹെഡ്

3.1 ഡിസൈൻ അവലോകനം

സിലിണ്ടർ ഹെഡ് (സാധാരണയായി സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂ ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ DIN 912 / ISO 4762 ഹെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-ടോപ്പ് സിലിണ്ടർ ആകൃതിയും മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു റീസെസ്ഡ് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സോക്കറ്റും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. തലയുടെ വ്യാസം സാധാരണയായി നാമമാത്രമായ ത്രെഡ് വ്യാസത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 1.5 ഇരട്ടിയാണ്, വലിപ്പം അനുസരിച്ച് തലയുടെ ഉയരം ഷാങ്ക് വ്യാസത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 0.6 മുതൽ 1.0 മടങ്ങ് വരെയാണ്. മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഒതുക്കമുള്ളതും താഴ്ന്ന പ്രൊഫൈലും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഈ ജ്യാമിതി തലയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു വലിയ ബെയറിംഗ് പ്രതലം നൽകുന്നു.

3.2 സിലിണ്ടർ ഹെഡ് ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: സിലിണ്ടർ ഹെഡ് കൗണ്ടർസങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടൺ ഹെഡ് ഡിസൈനുകളേക്കാൾ വലിയ ബെയറിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നൽകുന്നു, വിശാലമായ പ്രദേശത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഇൻഡൻ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒതുക്കമുള്ള കാൽപ്പാടുകൾ: ശിരസ്സ് ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലായി ഇരിക്കുന്നതിനാൽ, സിലിണ്ടർ തലയ്ക്ക് ലളിതമായ ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പ് ദ്വാരം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യമില്ല, നിർമ്മാണം ലളിതമാക്കുന്നു.

ഫ്ലഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർത്തിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഹെഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലഷ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം (ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉയർത്തിയ തലയെ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ) അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഫ്ലഷ് ഫിനിഷിനായി ഒരു കൗണ്ടർബോറിലേക്ക് റീസെസ് ചെയ്യാം, ഇത് ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

വൃത്തിയുള്ള രൂപം: മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ഹെഡ് മെഷിനറി, ടൂളിംഗ്, കൺസ്യൂമർ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് എന്നിവയിൽ സൗന്ദര്യപരമായി മുൻഗണന നൽകുന്ന വൃത്തിയുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ രൂപം നൽകുന്നു.

3.3 ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ

സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ നിർവചിക്കുന്ന ഇൻ്റർഫേസാണ് ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് (അലെൻ) ഡ്രൈവ്. ഒരു അലൻ ഹെക്സ് കീ (റെഞ്ച്) ആറ്-പോയിൻ്റ് ഇടവേളയിൽ ഇടപഴകുന്നു, സ്ക്രൂ ഓടിക്കാൻ ടോർക്ക് കൈമാറുന്നു. ഈ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ബാഹ്യ ഹെക്‌സ്, ഫിലിപ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട്ഡ് ഡ്രൈവുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

ഉയർന്ന ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ: ആന്തരിക ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റിന് ഫിലിപ്സിനേക്കാളും സ്ലോട്ട്ഡ് ഡ്രൈവുകളേക്കാളും ഉയർന്ന ടോർക്ക് താങ്ങാൻ കഴിയും, ഗ്രേഡ് 8.8 ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് (ക്രിട്ടിക്കൽ ജോയിൻ്റിലെ പ്രൂഫ് ലോഡിൻ്റെ 80% വരെ) ആവശ്യമായ ഉയർന്ന പ്രീലോഡ് മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായ കർശനമാക്കൽ സാധ്യമാക്കുന്നു.

ക്യാം-ഔട്ട് പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന ടോർക്കിന് കീഴിൽ ക്യാം ഔട്ട് (വേർപെടുത്താൻ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഫിലിപ്സ് ഡ്രൈവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് പൂർണ്ണ ഇടപെടൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ടൂൾ സ്ലിപ്പേജിൻ്റെയും തലയ്ക്ക് കേടുപാടുകളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ലോ-പ്രൊഫൈൽ ആക്‌സസ്: ഹെക്‌സ് കീ മുകളിൽ നിന്ന് (അക്ഷീയ ദിശ) സമീപിക്കുന്നു, വശത്ത് നിന്ന് ഒരു റെഞ്ച് എത്താൻ കഴിയാത്ത പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇടതൂർന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ അസംബ്ലികളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.

സ്ട്രിപ്പിംഗ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു: ഹെക്‌സ് കീയ്ക്കും സോക്കറ്റ് ഭിത്തികൾക്കും ഇടയിലുള്ള വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യൽ സൈക്കിളിനു ശേഷവും സോക്കറ്റ് ഭിത്തിയുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഗ്രേഡ് 8.8 ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ ഇടത്തരം ഉയർന്ന ശക്തി, ഇൻഡോർ കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, കോംപാക്റ്റ് അസംബ്ലി ആക്‌സസ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം: എഞ്ചിൻ മൗണ്ടുകൾ, ഗിയർബോക്സ് ഭവനങ്ങൾ, പമ്പ് അസംബ്ലികൾ, ഘടനാപരമായ ഫ്രെയിം കണക്ഷനുകൾ.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് (ഇൻ്റീരിയർ, നോൺ-എക്‌സ്‌പോസ്ഡ് ഘടകങ്ങൾ): ഡാഷ്‌ബോർഡ് അസംബ്ലികൾ, സീറ്റ് ഫ്രെയിമുകൾ, ഇൻ്റീരിയർ ട്രിം ബ്രാക്കറ്റുകൾ, നേരിട്ടുള്ള കാലാവസ്ഥാ എക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായ അണ്ടർ-ഹുഡ് ഘടകങ്ങൾ.

ടൂളിംഗും ഫിക്‌ചറുകളും: മോൾഡ് ബേസുകൾ, ജിഗ്, ഫിക്‌ചർ അസംബ്ലികൾ, കൃത്യമായ ക്ലാമ്പിംഗും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡിസ്അസംബ്ലിങ്ങും സാധാരണമായ ഡൈ സെറ്റുകൾ.

ഇലക്ട്രോണിക്സും എൻക്ലോസറുകളും: റാക്ക്-മൌണ്ട് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ, വൃത്തിയുള്ള ബ്ലാക്ക് ഫിനിഷും ലോ-പ്രൊഫൈൽ ഹെഡും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന കൺട്രോൾ പാനലുകൾ.

ഫർണിച്ചറും വാസ്തുവിദ്യാ ഹാർഡ്‌വെയറും: മോഡുലാർ ഫർണിച്ചർ ജോയിൻ്റുകൾ, എക്സിബിഷൻ സ്റ്റാൻഡുകൾ, ഇൻ്റീരിയർ ആർക്കിടെക്ചറൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ.

5. ഉപസംഹാരം

ഗ്രേഡ് 8.8 ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഹെക്സ് സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂകൾ ഒരേസമയം രണ്ട് നിർണായക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്ന ഒരു സമതുലിതമായ ഫാസ്റ്റനർ പരിഹാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ് ഒരു നേർത്ത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുള്ള, ഹൈഡ്രജൻ-എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ്-ഫ്രീ കോറഷൻ ബാരിയർ നൽകുന്നു, അത് സാമ്പത്തികവും ദൃശ്യപരവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഡാക്രോമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്-നിക്കൽ പോലുള്ള പ്രീമിയം കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം പരിമിതമാണെങ്കിലും, വീടിനകത്തും നേരിയ തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലും ഇത് മതിയാകും. അതേസമയം, ഹെക്‌സ് സോക്കറ്റ് ഡ്രൈവുള്ള സിലിണ്ടർ ഹെഡ് മികച്ച ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഒതുക്കമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശേഷി, വൃത്തിയുള്ള സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾക്ക് സ്ഥലവും വിശ്വാസ്യതയും രൂപവും എല്ലാം പ്രാധാന്യമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ രണ്ട് സവിശേഷതകളും ചേർന്ന് ഗ്രേഡ് 8.8 ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ക്യാപ് സ്ക്രൂവിനെ വൈവിധ്യമാർന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ സ്പെക്ട്രത്തിന് ആശ്രയിക്കാവുന്നതുമായ ഫാസ്റ്റനർ ആക്കുന്നു.