
2026-05-06
腐食は毎年、業界に数十億ドルの損失をもたらします。あらゆる構造の目に見えないバックボーンであるファスナーの場合、間違ったコーティングを選択することは、単に見た目の問題だけではありません。それは安全上のリスクです。それでは、ダクロメットが最も意味をなすのはいつでしょうか?
ダクロメットは、ディップスピンプロセスによって塗布された亜鉛フレークコーティングであり、電気めっきや水素脆化はありません。耐塩水噴霧性を実現します。 500 ~ 1,000 時間以上 薄く均一な膜(4~8μm)を維持しながら。
| 主な利点: 水素脆化がゼロ。そのため、ダクロメットは、安全性が交渉の余地のない高強度ファスナー (クラス 10.9 以上) に最適な選択肢となっています。 |
🔩 高強度ファスナー
クラス 10.9+ のボルトは、電気メッキにより水素脆化の危険性があります。 Dacromet はこのリスクを完全に排除します。
🌊 海水および湿気の多い環境
沿岸インフラ、海洋ハードウェア、海洋プラットフォーム — ダクロメットは、500 ~ 1,000 時間の耐塩水噴霧性を実現します。
🚗 自動車およびEVアプリケーション
OEM はシャーシ、ブレーキ、構造コンポーネントにダクロメットを指定しています。自動車業界の基準を満たしています。
📐 公差の厳しい部品
コーティングが薄い(4~8μm)ため、糸の干渉がありません。再タップや組み立ての問題はありません。
| プロパティ | ダクロメット | 溶融亜鉛めっき。 | E-亜鉛メッキ |
| 塩水噴霧 (h) | 500~1,000+ | 200~600 | 24–96 |
| 水素脆化 | なし | リスクが存在する | 高リスク |
| コーティングの厚さ | 4~8μm | 40~80μm | 5~15μm |
| ねじのはめあい | 素晴らしい | 悪い(厚い) | 良い |
| ベーキングが必要です | いいえ | いいえ | はい (4 ~ 8 時間) |
| コストレベル | 中 | 低い | 低い |
ダクロメットがあらゆる状況に対応できるわけではありません。装飾的な仕上げが必要な場合は、溶融亜鉛メッキを使用すると、より優れた外観が得られます。屋内の低腐食環境の場合は、標準の亜鉛メッキで十分な場合があり、しかも安価です。また、極度の機械的摩耗が(腐食ではなく)主な脅威である場合は、硬質クロムまたはセラミックコーティングを検討する価値があります。
プロジェクトに高強度ファスナー、海水への曝露、自動車仕様、または厳しいねじ公差が含まれる場合 - ダクロメットは単なる選択肢ではありません。それは正しい選択肢です。