ડેક્રોમેટ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ્સ- એડવાન્સ્ડ એન્ટી-કાટ અને એન્ટી-રસ્ટ ફાસ્ટનિંગ સોલ્યુશન્સ 

2. ડેક્રોમેટ કોટિંગ શું છે?

ડેક્રોમેટ એ પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના અદ્યતન વિકલ્પ તરીકે વિકસાવવામાં આવેલી માલિકીની ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક કોટિંગ સિસ્ટમ છે. કોટિંગમાં અકાર્બનિક બાઈન્ડરમાં ઓવરલેપિંગ ઝિંક ફ્લેક્સ અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને આશરે 300 ° સે પર ઉપચાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે એક ગાઢ, બહુ-સ્તરવાળી અવરોધ બનાવે છે જે બાકીનું વિતરણ કરે છે. વિરોધી રસ્ટ અને વિરોધી કાટ કામગીરી

બોલ્ટ્સ પર ડેક્રોમેટ કોટિંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:

• પાતળી ફિલ્મ: સામાન્ય રીતે માત્ર 4-12 μm (ઘણી વખત 6-8 μm), થ્રેડ ભૂમિતિ સાચવીને અને ચોકસાઇ ષટ્કોણ બોલ્ટ પર ફિટ.
• અવરોધ + બલિદાન રક્ષણ: લેમિનેટેડ ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક્સ ભેજ/ઓક્સિજનને અવરોધે છે અને સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટનું ગેલ્વેનિક (બલિદાન) રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
• સમાન કવરેજ: ડીપ-સ્પીન અથવા સ્પ્રે એપ્લિકેશન જટિલ ભૂમિતિઓ પર ઉત્તમ કવરેજની ખાતરી આપે છે, જેમાં ઊંડા થ્રેડો અને ષટ્કોણ હેડનો સમાવેશ થાય છે.
• દેખાવ: સમાન મેટાલિક સિલ્વર-ગ્રે મેટ ફિનિશ, કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી ઉપયોગો માટે યોગ્ય.

3. ડેક્રોમેટ હેક્સાગોનલ બોલ્ટના મુખ્ય ફાયદા

અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર અને એન્ટી-રસ્ટ પ્રદર્શન

ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ્સનો પ્રાથમિક ફાયદો ઉત્કૃષ્ટ છે કાટ પ્રતિકાર અને લાંબા ગાળાના વિરોધી રસ્ટ ક્ષમતા માત્ર 4-8 μm ની પાતળી કોટિંગ હોવા છતાં, આ બોલ્ટ નિયમિતપણે 1,000 કલાકથી વધુ સમય માટે તટસ્થ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ (ASTM B117 / ISO 9227) નો સામનો કરે છે - અને ઘણીવાર 1,200 થી 2,000 કલાક સુધી - લાલ રસ્ટ વિના. આ સામાન્ય રીતે પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ (100-300 કલાક) કરતાં 7-10 ગણું વધુ સારું છે અને ઘણી જાડી હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફિનીશ સાથે અથવા તેનાથી વધુ સ્પર્ધાત્મક છે.

મલ્ટી-લેયર ઝીંક-એલ્યુમિનિયમ ફ્લેક સ્ટ્રક્ચર ભેજ, ઓક્સિજન અને ક્લોરાઇડ્સને અવરોધે છે. જો સ્થાનિક રીતે નુકસાન થયું હોય તો પણ, જસતની બલિદાનની ક્રિયા બોલ્ટ સબસ્ટ્રેટને સુરક્ષિત કરવા માટે ચાલુ રાખે છે, એકંદરે વધારો કરે છે. રસ્ટ નિવારણ. આ ડેક્રોમેટ હેક્સાગોનલ બોલ્ટને દરિયાકાંઠાના, દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ અંડરબોડી અને ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે આદર્શ બનાવે છે.

ઝીરો હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ રિસ્ક

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ માટે એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો એ છે કે હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ જોખમની સંપૂર્ણ ગેરહાજરી છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્ટીલમાં અણુ હાઇડ્રોજન દાખલ કરે છે, જે ગ્રેડ 10.9, 12.9 અને ASTM A490 જેવા માળખાકીય બોલ્ટમાં વિલંબિત બરડ અસ્થિભંગનું કારણ બની શકે છે. ડેક્રોમેટ બિન-ઇલેક્ટ્રોલિટીક છે અને આક્રમક એસિડ અથાણાંને ટાળે છે, તેથી કોઈ હાઇડ્રોજન દાખલ કરવામાં આવતું નથી. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ડેક્રોમેટ બોલ્ટ તેથી પોસ્ટ-પ્લેટિંગ બેકિંગની જરૂર નથી અને સલામતી-નિર્ણાયક સાંધાઓમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે. ઘણા ઓટોમોટિવ OEM આ કારણોસર ડેક્રોમેટ અથવા સમકક્ષ ઝિંક-ફ્લેક કોટિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર

ડેક્રોમેટ કોટિંગ અખંડિતતા જાળવી રાખે છે અને વિરોધી કાટ 300 ° સે સુધી સતત તાપમાન પર કામગીરી. પરંપરાગત ઝીંક ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ 100-120 °C થી ઉપરનું તાપમાન ઘટે છે, જ્યારે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની ઉપરની મર્યાદા ઓછી હોય છે. આ થર્મલ સ્ટેબિલિટી એન્જીન કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ, ઔદ્યોગિક ઓવન અને પાવર-જનરેશન સાધનો માટે ડેક્રોમેટ હેક્સાગોનલ બોલ્ટને અનુકૂળ છે જ્યાં ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને લાંબા ગાળાના બંને રસ્ટ નિવારણ જરૂરી છે.

4. પ્રદર્શન સરખામણી

નીચેનું કોષ્ટક ષટ્કોણ બોલ્ટ્સ પર ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય વૈકલ્પિક કોટિંગ્સ સાથે ડેક્રોમેટની તુલના કરે છે:

કોષ્ટક 1. સ્ટીલ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ્સ પર કોટિંગ્સ માટે લાક્ષણિક પ્રદર્શન રેન્જ. વાસ્તવિક પરિણામો પ્રક્રિયા પરિમાણો અને જાડાઈ સાથે બદલાય છે.

5. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો

ઉપરીનો આભાર વિરોધી કાટ, વિરોધી રસ્ટ, ગરમીનો પ્રતિકાર અને હાઇડ્રોજનના ભંગાણથી મુક્તિ, ડેક્રોમેટ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:

5.1 ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ

ચેસીસ ઘટકો, સસ્પેન્શન સિસ્ટમ્સ, બ્રેક એસેમ્બલી, એન્જિન માઉન્ટ્સ અને અંડરબોડી એપ્લિકેશન્સ. આ બોલ્ટ રોડ મીઠું, ભેજ, થર્મલ સાયકલિંગ અને વાઇબ્રેશનનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ. હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટની ગેરહાજરી સલામતી-સંબંધિત સાંધાઓમાં ઉચ્ચ-શક્તિ ગ્રેડ 10.9 અને 12.9 ફાસ્ટનર્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

5.2 બાંધકામ, ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને હેવી એન્જિનિયરિંગ

બ્રિજ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, ટ્રાન્સમિશન ટાવર્સ, વિન્ડ ટર્બાઇન અને ભારે મશીનરી માટે લાંબા ગાળાની જરૂર છે કાટ પ્રતિકાર. ડેક્રોમેટ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ્સ વિશ્વસનીય પહોંચાડે છે રસ્ટ નિવારણ બહાર અને દરિયાકાંઠાના વાતાવરણમાં સચોટ ફિટ અને ઉચ્ચ તાણની કામગીરી જાળવી રાખીને.

5.3 દરિયાઈ, ઓફશોર અને કેમિકલ પર્યાવરણ

મીઠું સ્પ્રે, સતત ભેજ અને રાસાયણિક સંપર્કમાં અપવાદરૂપ માંગ છે વિરોધી કાટ કામગીરી ડેક્રોમેટ-કોટેડ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ્સ શિપબોર્ડ સાધનો, ઑફશોર પ્લેટફોર્મ્સ, પોર્ટ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને પ્રોસેસ-પ્લાન્ટ ફાસ્ટનર્સ પર સેવા આપે છે જ્યાં પરંપરાગત ઝીંક કોટિંગ ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે.

5.4 અન્ય ઔદ્યોગિક ઉપયોગો

રેલ્વે ઘટકો, કૃષિ સાધનો, પાવર-જનરેશન હાર્ડવેર અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક મશીનરી તમામ યાંત્રિક શક્તિ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ટકાઉના સંયોજનથી લાભ મેળવે છે. વિરોધી રસ્ટ ડેક્રોમેટ હેક્સાગોનલ બોલ્ટ્સ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

6. નિષ્કર્ષ

ડેક્રોમેટ ષટ્કોણ બોલ્ટ એ એપ્લીકેશન માટે પ્રીમિયમ સોલ્યુશન પૂરા પાડે છે જેમાં ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક કામગીરીની જરૂર હોય છે. વિરોધી કાટ અને વિરોધી રસ્ટ રક્ષણ મીઠું-સ્પ્રે પ્રતિકાર ઘણીવાર 1,000 કલાક કરતાં વધી જાય છે, શૂન્ય હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ જોખમ, 300 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમીનો પ્રતિકાર અને પાતળા કન્ફોર્મલ કવરેજ જે થ્રેડ ફિટને સાચવે છે, ડેક્રોમેટ-કોટેડ બોલ્ટ પરંપરાગત ઝીંક પ્લેટિંગની મર્યાદાઓને દૂર કરો અને જટિલ વિસ્તારોમાં વારંવાર હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગને પાછળ રાખો.