Dacromet Hexagonal Bolts- အဆင့်မြင့် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်း ဖြေရှင်းချက် 

2. Dacromet Coating ဆိုတာ ဘာလဲ။

Dacromet သည် သမားရိုးကျလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်အစားထိုးတစ်ခုအဖြစ် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော မူပိုင်သွပ်-အလူမီနီယမ်အကာအရံစနစ်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာတွင် ထပ်နေသော သွပ်အမှုန်များနှင့် အလူမီနီယမ်အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်ပြီး inorganic binder တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆဋ္ဌဂံပုံတုံးများကို အပူချိန် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကုသပြီးသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထူးထူးခြားခြား ပေးစွမ်းနိုင်သော သိပ်သည်းပြီး အလွှာပေါင်းစုံ အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ သံချေးဆန့်ကျင် နှင့် တိုက်စားမှုဆန့်ကျင် စွမ်းဆောင်ရည်။

bolts များပေါ်တွင် Dacromet coating ၏အဓိကလက္ခဏာများ

• ပါးပါးရုပ်ရှင် ပုံမှန်အားဖြင့် 4-12 μm (မကြာခဏ 6-8 μm), thread geometry ကိုထိန်းသိမ်းထားပြီး တိကျသော ဆဋ္ဌဂံပုံတုံးများပေါ်တွင် အံဝင်ခွင်ကျရှိသည်။
• အတားအဆီး + အနစ်နာခံကာကွယ်မှု- ဇင့်နှင့် အလူမီနီယမ်အမှုန်အမွှားများသည် အစိုဓာတ်/အောက်ဆီဂျင်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး သံမဏိအလွှာ၏ ဂလက်ဗနစ် (စွန့်စား) အကာအကွယ်ပေးသည်။
• ယူနီဖောင်းလွှမ်းခြုံမှု- နက်ရှိုင်းသောချည်များနှင့် ဆဋ္ဌဂံခေါင်းအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပေါ်တွင် နစ်မြုပ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ဆေးဖြန်းခြင်း အက်ပ်က သေချာပါသည်။
• အသွင်အပြင်- တူညီသောသတ္ထုငွေ-မီးခိုးရောင် matte finish၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် အလှအပအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

3. Dacromet Hexagonal Bolts များ၏ အဓိက အားသာချက်များ

ထူးခြားသော Corrosion Resistance နှင့် Anti-Rrust စွမ်းဆောင်ရည်

Dacromet-coated ဆဋ္ဌဂံ bolts ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ထူးထူးခြားခြားဖြစ်သည်။ corrosion ခုခံမှု နှင့်ရေရှည် သံချေးဆန့်ကျင် စွမ်းရည်။ 4-8 µm သာ ပါးလွှာသော အပေါ်ယံပိုင်းရှိသော်လည်း၊ အဆိုပါ bolts များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြားနေဆားဖြန်းမှု စမ်းသပ်ခြင်း (ASTM B117 / ISO 9227) ကို နာရီ 1,000 ထက်ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မကြာခဏ 1,200 မှ 2,000 နာရီ—သံချေးတက်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သမားရိုးကျ လျှပ်စစ်သွပ်ရည်များ (နာရီ 100-300) ထက် 7-10 ဆ ပိုကောင်းပြီး ပိုမိုထူထဲသော ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အချောထည်များနှင့် ယှဉ်ပြိုင်မှု သို့မဟုတ် သာလွန်သည်။

အလွှာပေါင်းစုံ ဇင့်-အလူမီနီယမ် အပေါက်များသည် အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ကလိုရိုက်များကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ ပြည်တွင်း၌ ပျက်စီးနေသော်လည်း သွပ်၏ စွန့်စားလုပ်ဆောင်မှုသည် bolt substrate ကို ဆက်လက်ကာကွယ်ပေးပြီး အလုံးစုံကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သံချေးကာကွယ်ရေး. ၎င်းသည် Dacromet ဆဋ္ဌဂံတုံးများကို ကမ်းရိုးတန်း၊ ရေကြောင်း၊ မော်တော်ကားအောက်ပိုင်းနှင့် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Zero Hydrogen Embrittlement Risk

ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော ဆဋ္ဌဂံဘောလီများအတွက် အရေးကြီးသောအားသာချက်မှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းအန္တရာယ် လုံးဝမရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ Electroplating သည် အဆင့် 10.9၊ 12.9 နှင့် ASTM A490 ကဲ့သို့သော structural bolts များတွင် နှောင့်နှေးကြန့်ကြာသော ကြွပ်ဆတ်အရိုးကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အက်တမ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို သံမဏိထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Dacromet သည် အီလက်ထရွန်းနစ်မဟုတ်သောကြောင့် ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သောကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းမရှိပါ။ စွမ်းအားမြင့် Dacromet မူလီများ ထို့ကြောင့် မုန့်ဖုတ်ပြီးသည့်နောက်တွင် မလိုအပ်ဘဲ ဘေးကင်းသော အရေးပါသော အဆစ်များတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးပါသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် မော်တော်ယာဥ် OEM အများအပြားသည် Dacromet သို့မဟုတ် တူညီသော သွပ်ပြားအလွှာများကို သတ်မှတ်သည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု

Dacromet အပေါ်ယံပိုင်းသည် သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ တိုက်စားမှုဆန့်ကျင် 300°C အထိ ဆက်တိုက် အပူချိန်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်။ သမားရိုးကျသွပ်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် 100-120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ကျဆင်းသွားသော်လည်း၊ ပူပြင်းသောကျုံ့သွပ်ရည်တွင် အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဤအပူတည်ငြိမ်မှုသည် အင်ဂျင်ခန်းများ၊ အိတ်ဇောစနစ်များ၊ စက်မှုမီးဖိုများနှင့် ကုပ်ဆွဲအားရော ရေရှည်အတွက်ပါ Dacromet ဆဋ္ဌဂံဘောလီများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သံချေးကာကွယ်ရေး လိုအပ်ပါသည်။

4. စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်မှု

အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောဇယားသည် ဆဋ္ဌဂံပုံတုံးများပေါ်တွင်အသုံးပြုသည့် ဘုံအစားထိုးအလွှာများနှင့် Dacromet ကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်-

ဇယား ၁။ စတီးဆဋ္ဌဂံတုံးများပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွှာများအတွက် ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည် အပိုင်းအခြားများ။ လက်တွေ့ရလဒ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အထူတို့နှင့် ကွဲပြားသည်။

5. ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများ

အထက်လူကြီးကို ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။ တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်, သံချေးဆန့်ကျင်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းမှ ကင်းဝေးခြင်း၊ Dacromet ဆဋ္ဌဂံတံများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်-

5.1 မော်တော်ကားလုပ်ငန်း

ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆိုင်းထိန်းစနစ်များ၊ ဘရိတ်စည်းများ၊ အင်ဂျင်တပ်များနှင့် ကားအောက်ပိုင်းအသုံးအဆောင်များ။ ဒါတွေ မူလီများ လမ်းဆား၊ အစိုဓာတ်၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖောင်းပွမှု မရှိခြင်းသည် ဘေးကင်းသော အဆစ်များတွင် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသော အဆင့် 10.9 နှင့် 12.9 ချည်နှောင်ခြင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

5.2 ဆောက်လုပ်ရေး၊ အခြေခံအဆောက်အဦနှင့် အကြီးစားအင်ဂျင်နီယာ

တံတားများ၊ သံမဏိအဆောက်အဦများ၊ သွယ်တန်းသည့်တာဝါတိုင်များ၊ လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်များနှင့် စက်ယန္တရားကြီးများသည် ရေရှည်လိုအပ်ပါသည်။ corrosion ခုခံမှု. Dacromet ဆဋ္ဌဂံတံများသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ သံချေးကာကွယ်ရေး အပြင်ဘက်နှင့် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျရှိပြီး ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

5.3 အဏ္ဏဝါ၊ ကမ်းလွန်နှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်

ဆားဖြန်းဆေး၊ အဆက်မပြတ်စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှု ခြွင်းချက်လိုအပ်သည်။ တိုက်စားမှုဆန့်ကျင် စွမ်းဆောင်ရည်။ Dacromet-coated ဆဋ္ဌဂံဘောလီများသည် သင်္ဘောဘုတ်ကိရိယာများ၊ ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ ဆိပ်ကမ်းအခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် သမားရိုးကျသွပ်အလွှာများ လျင်မြန်စွာပျက်ကွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်-စက်ရုံတွဲများပေါ်တွင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

5.4 အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများ

မီးရထား အစိတ်အပိုင်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာများ၊ ပါဝါထုတ်လုပ်သည့် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အထွေထွေစက်မှု စက်ယန္တရားများအားလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးများ သံချေးဆန့်ကျင် Dacromet ဆဋ္ဌဂံတံများဖြင့် အကာအကွယ်ပေးထားသည်။

6. နိဂုံး

Dacromet ဆဋ္ဌဂံဘောလီများသည် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပရီမီယံဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးစွမ်းသည်။ တိုက်စားမှုဆန့်ကျင် နှင့် သံချေးဆန့်ကျင် အကာအကွယ်။ ဆားမှုတ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် နာရီပေါင်း 1,000 ထက်ကျော်လွန်လေ့ရှိသောကြောင့်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းအန္တရာယ်၊ 300°C အထိ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပ်ချည်မျှင်များအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသော ပါးလွှာသောပုံစံဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော Dacromet-coated မူလီများ မိရိုးဖလာသွပ်ပြား၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားပြီး အရေးကြီးသောနေရာများတွင် မကြာခဏ ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းထက် သာလွန်သည်။