Warum ist eine Verzinkung für hochfeste Schrauben nicht zu empfehlen? Und welche Alternativen können stattdessen genutzt werden? Schützt Bolzen und Schrauben vor Korrosion, ohne die Festigkeit oder Sicherheit zu beeinträchtigen.

12.05.2026

Wenn Ingenieure es vorgeben hochfeste Schrauben (Klasse 10.9, 12.9 oder gleichwertiges ASTM A325/A490) für strukturelle Verbindungen erwarten sie maximale Tragfähigkeit. Wenn aber auch Korrosionsschutz erforderlich ist, wird oft einfach spezifiziert Zinkverzinkung. Diese Wahl kann gefährlich sein.

Das Problem ist ein Phänomen namens Wasserstoffversprödung – ein stiller Fehlermodus, der dazu führen kann, dass Schrauben Tage oder sogar Wochen nach der Installation ohne Vorwarnung brechen. Hier erfahren Sie, was Sie wissen müssen und welche Korrosionsschutzlösungen sind sicher für hochfeste Verbindungselemente.

Die verborgene Gefahr: Wasserstoffversprödung

Während der GalvanisierungsprozessAls Nebenprodukt entsteht atomarer Wasserstoff. Wenn Schrauben mit einer Zugfestigkeit über 1.000 MPa (Härte > 320 HV) diesen Wasserstoff in ihr Stahlgitter aufnehmen, kommt es zu einem Duktilitätsverlust. Die Schraube kann jede Qualitätsprüfung bestehen, vor Ort korrekt angezogen werden und dann fallen unter normaler Last plötzlich aus.

Dieses verzögerte Versagen – ohne plastische Verformung und ohne sichtbare Warnung – macht die Wasserstoffversprödung zu einem der heimtückischsten Risiken im Bauingenieurwesen. Für Innensechskantschrauben, Sechskantschrauben, und andere hochwertige Verbindungselemente Beim Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen (Brücken, Windkraftanlagen, Fahrzeugaufhängungen) können die Folgen katastrophal sein.

Wichtiger Fakt: Selbst das Backen nach dem Galvanisieren (Entfernung der Wasserstoffversprödung) kann keine vollständige Wasserstoffentfernung in Schrauben der Güteklasse 10.9 und 12.9 garantieren. Das Risiko sinkt nie auf Null.

Verzinkungsrisiko nach Bolzensorte

Schraubenqualität	Zugfestigkeit	HE-Risiko	Empfehlung
8.8	800 MPa	Niedrig	Verzinkung akzeptabel
10.9	1.000 MPa	Hoch	Verwenden Sie eine Zinklamellenbeschichtung
12.9	1.200 MPa	Kritisch	Zinklamellen oder Edelstahl

Bei der Feuerverzinkung besteht ein geringeres Wasserstoffrisiko als bei der Galvanisierung, bei der Säurebeizung vor der Behandlung wird jedoch immer noch Wasserstoff eingetragen. Auch für Hochsicherheitsanwendungen ist es nicht die optimale Wahl.

Sichere Alternativen zum Korrosionsschutz

Wie schützt man sich also? hochfeste Schrauben und Schrauben vor Rost, wenn Verzinken vom Tisch ist? Hier sind die bewährten Alternativen:

Zinklamellenbeschichtung (Dacromet / Geomet)

Mechanisch angewendet – kein Säurebad, keine Elektrolyse, keine Wasserstofferzeugung. Bietet Salzsprühbeständigkeit von 600–1.000 Stunden. Ideal für Bolzen, Schrauben und Stehbolzen der Güteklasse 10.9 und 12.9.

Beste Wahl

Mechanische Verzinkung

Verschweißt Zinkpartikel ohne elektrischen Strom kalt auf die Oberfläche des Befestigungselements. Kein Wasserstoffrisiko, geeignet für hochfeste Sechskantschrauben und -muttern.

Kein Wasserstoffrisiko

Verbindungselemente aus Edelstahl

Bolzen und Schrauben aus Edelstahl A316 oder A4 (316) bieten eine inhärente Korrosionsbeständigkeit. Ideal für Meeres-, Chemie- und Außenumgebungen.

Premium-Lösung

PTFE/Fluorpolymer-Beschichtung

Bietet hervorragende chemische Beständigkeit und geringe Reibung. Wird oft mit einer Zinkunterschicht kombiniert, um den Korrosionsschutz industrieller Verbindungselemente zu verbessern.

Spezialanwendung

“Die richtige Korrosionsschutzbeschichtung schützt Ihre Investition. Der Falsche kann es zerstören.”

— FUJINRUI Engineering-Team

Die richtige Lösung wählen

Bei der Auswahl eines Korrosionsschutzbehandlung für Ihr VerbindungselementeBerücksichtigen Sie folgende Faktoren:

Schraubenqualität— Güteklasse 8.8 und darunter können im Allgemeinen verzinkt werden. Wählen Sie für 10.9 und höher immer Zinklamellen oder Edelstahl.
Umwelt— Meeres- und Industrieatmosphären erfordern längere Salznebelstunden. Geomet-Beschichtungund Edelstahlschrauben zeichnen sich hier aus.
Bewerbung— Automobil-, Windenergie- und Baustahlverbindungen erfordern kein Wasserstoffrisiko. Mechanische Beschichtungen und Zinklamellensysteme sind der Standard.
Kosten vs. Leistung— Zinklamellenbeschichtungen (Dacromet, Geomet) bieten in den meisten Fällen das beste Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Wasserstoffsicherheit und Kosten HochleistungsverschlussAnwendungen.

Was das für die Beschaffung bedeutet

Für Beschaffungsteams und Projektingenieure ist die Erkenntnis klar: Verwenden Sie bei hochfesten Verbindungselementen niemals standardmäßig die Verzinkung. Geben Sie immer die Schraubengüte und die Korrosionsumgebung an und arbeiten Sie mit Ihrem zusammen Hersteller von Verbindungselementen ein Beschichtungssystem auszuwählen, das das Risiko einer Wasserstoffversprödung eliminiert.

Bei FUJINRUI, wir fertigen Korrosionsschutzschrauben, Schrauben, und kundenspezifische Verbindungselemente mit Dacromet-, Geomet-, mechanischen Zink- und PTFE-Beschichtungen – maßgeschneidert auf Ihre Anwendung und Umgebungsanforderungen. Jede Charge wird vor dem Versand sowohl auf mechanische Festigkeit als auch auf Korrosionsbeständigkeit geprüft.

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