Dacromet ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් | තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය 

1. හැඳින්වීම

ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට්, සාමාන්‍යයෙන් හෙක්ස් බෝල්ට් ලෙස හැඳින්වේ, ඉංජිනේරු සහ ඉදිකිරීම් වලදී බහුලව භාවිතා වන ගාංචු අතර වේ. ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපන තාක්‍ෂණයෙන් වැඩි දියුණු කළ විට, මෙම බෝල්ට් කටුක පරිසරවල පවා සුවිශේෂී විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතාව සහ දිගු කාලීන විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙයි. මෙම ලිපිය Dacromet ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් වල සංයුතිය, වාසි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ කාර්මික යෙදුම් ආවරණය කරමින් සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි.

Dacromet යනු මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා මුලින් නිර්මාණය කරන ලද හිමිකාර සින්ක්-පිටි ආලේපන පද්ධතියකි. එය අකාබනික ක්‍රෝමේට් අනුකෘතියක් මගින් බන්ධනය වූ සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් පෙති වලින් සමන්විත වේ. සාම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම මෙන් නොව, ඩැක්‍රොමෙට් ක්‍රියාවලිය විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තුනී නමුත් ඉතා ඵලදායි ආරක්ෂිත ස්ථරයක් හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමක් ඇති නොකරනු ඇත-ඉහළ ශක්ති ගාංචු සඳහා තීරනාත්මක වාසියකි.

Dacromet ආලේපනය යනු කුමක්ද?

ඩැක්‍රොමෙට් (සින්ක්-ෆ්ලේක් ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ) යනු සින්ක් කුඩු, ඇලුමිනියම් කුඩු සහ ක්‍රෝමේට් බයින්ඩර් වලින් සකස් කරන ලද ජලය මත පදනම් වූ අකාබනික ආලේපනයකි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව සුව කිරීම (ආසන්න වශයෙන් 300 ° C) මගින් ඩිප්-ස්පින් හෝ ඉසින ක්‍රියාවලියක් හරහා යොදන ලද ආලේපනය කැතෝඩික් ආරක්ෂාව, බාධක ආරක්ෂාව සහ ස්වයං-සුව කිරීමේ ලක්ෂණ සපයන බහු-ස්ථර බාධකයක් සාදයි.

සාමාන්‍ය වියළි පටල ඝනකම මයික්‍රොමීටර 4 සිට 12 දක්වා පරාසයක පවතී, සාම්ප්‍රදායික හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් (50-80 μm) ට වඩා තුනී වේ. එහි තුනී පැතිකඩ තිබියදීත්, Dacromet-ආලේපිත මතුපිට රතු මලකඩ පෙනුමකින් තොරව උදාසීන ලුණු-ඉසින පරීක්ෂණයට පැය 1,000 කට වඩා වැඩි කාලයක් ඔරොත්තු දෙයි.

2. Dacromet Hex Bolts වල ප්‍රධාන වාසි

ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍රාකාර බෝල්ට් බොහෝ සාම්ප්‍රදායික මතුපිට ප්‍රතිකාර අභිබවා යන අද්විතීය ගුණාංග සංයෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි:

• සුපිරි විඛාදන ප්රතිරෝධය: ලුණු ඉසින කාර්ය සාධනය පැය 1,000-1,200 ඉක්මවයි (ISO 9227 / ASTM B117), සම්මත විද්‍යුත් ගැල්වනීකරණයට වඩා දළ වශයෙන් 7-10 ගුණයකින් වඩා හොඳය.
• හයිඩ්‍රජන් කැළඹීමක් නැත: විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන ක්‍රියාවලිය හයිඩ්‍රජන් අවශෝෂණය ඉවත් කරයි, ඩැක්‍රොමෙට් අධි ආතන්‍ය බෝල්ට් (ශ්‍රේණිය 8.8, 10.9, 12.9 සහ ASTM A490) සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
• ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව: ආරක්ෂිත පටලය පිරිහීමෙන් තොරව 300 ° C දක්වා අඛණ්ඩ සේවා උෂ්ණත්වය - සාම්ප්රදායික සින්ක් ආලේපනවලට වඩා බෙහෙවින් උසස්.
• විශිෂ්ට නූල් ගැලපීම සහ මාන ස්ථාවරත්වය: තුනී ආලේපනය නූල් ජ්යාමිතිය ආරක්ෂා කරන අතර සම්මත ඇට වර්ග සමඟ සුමට එකලස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
• හොඳ පින්තාරු කිරීමේ හැකියාව සහ නැවත සකස් කිරීමේ හැකියාව: කාබනික ටොප් කෝට් වලට දැඩි ලෙස ඇලවීම තවදුරටත් සෞන්දර්යාත්මක හෝ ක්‍රියාකාරී නිමාවකට ඉඩ සලසයි.
• Bimetallic අනුකූලතාව: ගැල්වනික් විඛාදන අවදානම අඩු කරමින් ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් අසමාන ලෝහ සමඟ හොඳින් සම්බන්ධ වේ.

සවිස්තරාත්මක සංසන්දන වගුව

3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් සඳහා වන ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපන ක්‍රියාවලිය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද අනුපිළිවෙලක් වන අතර එය ඒකාකාර ආවරණයක් සහ උපරිම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි:

1. මතුපිට සකස් කිරීම: තෙල්, ඔක්සයිඩ් සහ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා බෝල්ට් හොඳින් පිරිසිදු කර degreased කර ඇත. අම්ල අච්චාරු දැමීම අවශ්‍ය නොවේ, හයිඩ්‍රජන් අවදානම තවදුරටත් අඩු කරයි.
2. Dip-Spin යෙදුම: කොටස් ජලීය Dacromet අත්හිටුවීම තුළ ගිල්වා පසුව ඒකාකාර පටල ඝනකම ලබා ගැනීමට සහ අතිරික්ත ආලේපනය ඉවත් කිරීමට පාලනය කරන ලද වේගයකින් කැරකෙනවා.
3. පූර්ව සුව කිරීම සහ අවසාන සුව කිරීම: අඩු-උෂ්ණත්ව පෙර-බේක් ජලය වාෂ්ප කරයි, පසුව ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම (~ 300 ° C) මගින් සින්ක්-ඇලුමිනියම් පෙති ඝන, ඇලෙන සුළු ආලේපනයක් බවට ඒකාබද්ධ කරයි.
4. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: කාණ්ඩ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන ඝණකම, ඇලවීම (හරස් කපන පරීක්ෂණය), පෙනුම සහ ලුණු ඉසින නියැදීම සිදු කරනු ලැබේ.

4. තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ ප්‍රමිති

Dacromet ෂඩාස්රාකාර බෝල්ට් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්හි පුළුල් පරාසයකට නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර බහු දේපල පන්ති වලින් ලබා ගත හැකිය.

5. කාර්මික යෙදුම්

ඔවුන්ගේ කැපී පෙනෙන ශක්තියේ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ සංයෝජනයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍රාකාර බෝල්ට් ඉල්ලා සිටින අංශ ගණනාවක් හරහා නියම කර ඇත:

6. නිගමනය

ඩැක්‍රොමෙට් ෂඩාස්‍රාකාර බෝල්ට් සාම්ප්‍රදායික සින්ක් ආලේපන සහ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධති වැනි මිල අධික විකල්ප අතර පරතරය පියවන පරිණත, ඉහළ ක්‍රියාකාරී සවිකිරීමේ විසඳුමක් නියෝජනය කරයි. ඔවුන්ගේ තුනී පටල තාක්‍ෂණය කැපී පෙනෙන විඛාදන ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි, හයිඩ්‍රජන් කැළඹීම් ගැටළු ඉවත් කරයි, නිරවද්‍ය මාන ඉවසීම් පවත්වා ගනී, සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි - නවීන ඉංජිනේරු භාවිතයේදී ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ආක්‍රමණශීලී පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ කර්මාන්ත දිගු සේවා කාලය, නඩත්තුව අඩු කිරීම සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය ඉල්ලා සිටින බැවින්, ඩැක්‍රොමෙට් ආලේපිත ගාංචු භාවිතය තවදුරටත් පුළුල් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. සුදුසු ශ්‍රේණිය, ප්‍රමාණය සහ ආලේපන පිරිවිතර තෝරා ගැනීමෙන්, නිර්මාණකරුවන්ට සහ ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයින්ට තාක්ෂණික විශිෂ්ටත්වය සහ පිරිවැය-ඵලදායී කාර්ය සාධනය යන දෙකම ලබා ගත හැකිය.

ව්යාපෘති-විශේෂිත නිර්දේශ හෝ තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා සඳහා, සුදුසුකම් ලත් ගාංචු සැපයුම්කරුවන් සහ ආලේපන විශේෂඥයින් අමතන්න.