ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਂਬ੍ਰਿਟਮੈਂਟ ਕੀ ਹੈ? 

ਨੋਟ: ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਸੰਬੰਧੀ-ਮੁਕਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਜੋਂ ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜੇ ਫਾਸਟਨਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਹਨ?

• ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ (M8-M36, ਗ੍ਰੇਡ 10.9 / 12.9)
• ਪੁਲਾਂ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਵਿੰਡ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ
• ਟਾਰਕ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਂਜ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਹੈੱਡ ਕੈਪ ਪੇਚ
• ਕਠੋਰਤਾ >= 32 HRC ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਵੀ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਫਾਸਟਨਰ

ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ (ਗ੍ਰੇਡ 4.8 / 6.8) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਗਲੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ

1. ਸਹੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਸ ਲਈ ਚੋਣ ਕਰੋ:

• ਡੈਕਰੋਮੇਟ ਕੋਟਿੰਗ - ਜ਼ੀਰੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜੋਖਮ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (480-1000+ ਘੰਟੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ)
• ਜਿਓਮੈਟ / ਲਕਸੁਬਾਓ ਕੋਟਿੰਗ — RoHS- ਅਨੁਕੂਲ, ਕੋਈ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਹੀਂ
• ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ — ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

2. ਪੋਸਟ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੇਕਿੰਗ (ਡੀ-ਇਮਬ੍ਰਿਟਿਲਮੈਂਟ)

ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 8-24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 190-220 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਬੇਕ ਕਰੋ। ਇਹ ASTM F1941 ਅਤੇ ISO 4042 ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

3. ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾਲਾ:

• ASTM F606 - ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂਚ
• ISO 15330 - ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਲਈ HE ਟੈਸਟਿੰਗ
• ASTM B633 / F1941 — HE ਰਾਹਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮਿਆਰ

4. ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਓਵਰ-ਟਾਰਕਿੰਗ HE-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਂਬ੍ਰਿਟਲਮੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ

• ਫ੍ਰੈਕਟੋਗ੍ਰਾਫੀ: SEM ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੈਟਰਨ (ਬਨਾਮ ਡਕਟਾਈਲ ਡਿੰਪਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ)
• ਨਿਰੰਤਰ ਲੋਡ ਟੈਸਟ: ਪ੍ਰਤੀ ISO 15330 — 48 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 75% ਪਰੂਫ ਲੋਡ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਚੀਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਹੌਲੀ ਸਟ੍ਰੇਨ ਰੇਟ ਟੈਸਟ (SSRT): HE ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਲੈਬ ਟੈਸਟ

ਸੰਖੇਪ