DIN933 MS HEX螺母螺栓是用各种材料制成的,碳钢是普遍的选择,有多种力量等级,例如4.6、5.8、8.8和12.9。
DIN933 MS HEX螺母螺栓是用各种材料制成的,碳钢是普遍的选择,有多种力量等级,例如4.6、5.8、8.8和12.9。低 - 4.6碳钢提供了基本强度,使其适用于一般 - 使用负载要求相对较低的目的应用,例如简单的家用物品组件。 5.8-级钢提供了略有增强的强度,并且经常用于中等负载需求的通用机械设备中。
较高的 - 等级碳钢,包括8.8和12.9,包含合金元素,例如锰,硅,在12.9级的情况下 - 更严格控制杂质和精确的热处理。 8.8-级螺栓在热处理后表现出良好的拉伸强度,适用于工业机械和通用建筑项目。 12.9-级螺栓具有很高的强度,是热处理的,可以实现出色的机械性能,能够承受重载,高应力和振动,因此非常适合汽车发动机的关键结构连接,重型责任机械和大型尺度结构。
对于需要增强耐腐蚀性的应用,通常在304年级和316年度中也使用了不锈钢。304不锈钢提供良好的一般性 - 目的腐蚀保护,适用于室内和许多室外应用,并具有适度的环境风险。 316不锈钢具有较高的钼含量,可为苛刻的化学物质,盐水和极端条件提供较高的耐药性,使其适合海洋,化学和食品加工行业。
DIN933毫秒六角螺母的产品线,具有重六角形 - 尺寸M4,M5,M6,M8,M10和M12的头踢接螺栓,根据尺寸,强度等级和应用要求进行分类:
标准度量尺寸型号:这些螺栓有度量尺寸M4,M5,M6,M8,M10和M12,可覆盖各种直径,以满足不同的紧固需求。较小的尺寸(例如M4和M5)通常用于电子,精密仪器和光线效率机械组件,其中空间有限,较小的紧固件就足够了。较大的尺寸(例如M10和M12)适用于重型应用程序,包括建筑,大型比例机械和汽车底盘组件,需要更大的负载 - 轴承容量。
强度 - 分级模型:螺栓具有4.6、5.8、8.8和12.9的力量级。 4.6-级螺栓是基本的 - 强度模型,用于施加最小负载的非临界连接。 5.8-级螺栓提供了一步 - 抬高强度,通常使用 - 目的机械和光 - 建筑项目。 8.8-级螺栓是中等的 - 强度模型,通常用于工业设备,家具制造和一般建筑,需要更可靠的固定。 12.9-级螺栓很高 - 强度模型,专门为重型税务应用而设计,其中涉及高压力,振动和重载,例如在航空航天和汽车行业中用于发动机和悬架系统组件。
特殊 - 应用模型:对于特定的应用程序方案,有特殊的应用模型。在某些情况下,具有延长螺纹长度或定制长度的螺栓可满足独特的组装要求。此外,可以提供针对特定环境条件的特殊表面处理的螺栓,例如用于经常拧紧螺栓的抗胆汁涂层,或者可以在高摩擦环境中润滑螺栓,或者涂层以增强润滑性,以满足专业需求。
DIN 933 MS HEX螺母的生产涉及多个精确的步骤,并严格遵守DIN933标准:
物质准备:高质量的原材料,无论是碳钢还是不锈钢,都经过精心采购。对化学成分,机械性能和材料表面质量进行了严格的检查,以确保符合相关的标准和等级要求。然后根据指定的螺栓尺寸将金属材料切成适当的长度。
成型:对于碳钢螺栓,通常使用冷标或热锻造过程。冷 - 标题对于质量是有效的 - 产生较小尺寸的螺栓。在此过程中,金属在多个阶段的模具中形成了特征性的六角头和螺栓柄,从而保持了高生产效率和尺寸准确性。热 - 锻造用于较大的直径或高强度螺栓(例如12.9-级)。将金属加热至可延展的状态,然后在高压下形状,以达到所需的强度和精确的尺寸。对于不锈钢螺栓,采用类似的形成方法,并根据材料的特性进行调整。
线程:成型后,螺栓进行螺纹操作。螺纹滚动是首选的方法,因为它通过冷来创建更强的螺纹 - 工作金属,增强螺栓的疲劳性。专门的螺纹模具用于确保螺纹螺距,轮廓和尺寸与DIN933标准的要求完全符合要求,从而确保与相应的螺母和螺纹孔的兼容性。
热处理(高强度等级):强度等级8.8和12.9的螺栓,尤其是由碳钢制成的螺栓,经过热量 - 处理过程,包括退火,淬火和回火。退火会软化钢并消除内部应力;淬火增加了硬度和力量;回火将硬度和韧性调节到最佳水平,以确保螺栓达到其各自的强度等级所需的机械性能。
坚果制造:坚果是通过冷或加工等过程制造的。冷 - 形成用于质量 - 产生标准螺母,其中金属使用模具将金属形状成六角螺母。加工用于具有特殊要求或小批量生产的螺母,可以更精确地控制尺寸。还要仔细处理螺母线,以确保与螺栓的适当互动并符合DIN933标准。
质量检查:根据DIN933标准,每批螺栓和坚果都需要进行严格的检查。进行尺寸检查,以确保螺栓和螺母的直径,长度,螺纹规格以及头部大小满足标准的确切要求。进行机械测试,包括拉伸强度,硬度和扭矩测试,以验证螺栓和螺母的负载能力和性能。进行视觉检查以检查表面缺陷,裂纹或螺纹形成不当。只有通过所有质量测试的产品才能批准包装和分发。
进行DIN933毫秒六角螺栓的表面处理以提高其性能和寿命:
锌电镀:对于碳钢螺栓,锌电镀是一种常见的处理。首先清洁螺栓以去除污染物,然后用一层锌进行电镀。该锌层充当牺牲屏障,优先腐蚀以保护下面的钢。锌电镀提供了基本的腐蚀保护,适用于室内,更少 - 腐蚀性的户外应用。它还使螺栓具有明亮的金属外观。
热 - 浸泡:在更苛刻的环境中,应用热量镀锌。这些螺栓被脱脂,腌制以去除生锈和缩放,通量,然后浸入约450-460°C的熔融锌浴中。锌与钢中的铁反应形成一系列锌 - 铁合金层,然后是纯锌外层。由此产生的厚而耐用的镀锌涂层具有出色的耐腐蚀性,使螺栓适用于长期使用的户外使用和苛刻的环境,例如工业区域或沿海地区。
黑色氧化物涂料:黑色氧化物涂层是一种化学过程,在碳钢螺栓表面形成薄,黑色,腐蚀 - 耐药层。这种涂层不仅提供了一定程度的腐蚀保护,而且还使螺栓具有均匀的磨砂黑色外观,在需要美学和中等耐腐蚀性的应用中通常是优选的。黑色氧化物层相对较薄,可能需要额外的面漆以在更严重的环境中增强腐蚀保护。
不锈钢钝化:对于不锈钢螺栓,进行了钝化处理。这涉及将螺栓浸入酸溶液中,以去除表面污染物,铁颗粒,并增强不锈钢表面上的自然无源氧化物层。钝化可改善不锈钢的耐腐蚀性,尤其是在可能存在氯离子或其他腐蚀性物质的环境中,从而确保螺栓的长期可靠性。
专用涂料:在某些情况下,螺栓和螺母可能会收到专用涂料。抗捕获的涂料可防止由于氧化或高温暴露而抓取螺栓,这在可能需要卸下螺栓并经常重新安装的应用中尤其重要。可以在安装和使用过程中使用特氟龙涂料来减少摩擦,从而更容易拧紧和松开螺栓和坚果。
DIN933 MS HEX螺母螺栓广泛应用于多个行业:
机械设备制造:在机械设备制造中,这些螺栓用于组装各种组件。根据设备的负载要求选择不同的强度等级。例如,4.6和5.8-级螺栓用于轻型组件 - 而8.8和12.9-级螺栓对于重型零件 - 诸如发动机块,变速箱和重型机械框架,可确保设备的稳定性和可靠的操作。
建筑和建筑:在建筑行业中,它们用于连接结构元素。中等强度8.8-级螺栓通常用于一般建筑任务,例如在建筑物中连接钢梁和柱子。高强度12.9-级螺栓用于大型建筑物,桥梁和基础设施项目的关键结构连接中,在那里它们需要承受沉重的负载和环境压力,从而有助于结构的整体稳定性和安全性。
汽车和航空业:在汽车行业中,DIN933螺栓用于发动机组件,底盘结构和悬架系统。高强度12.9-级螺栓对于确保发动机组件并确保在各种驾驶条件下的车辆的性能和安全性至关重要。在需要严格的质量和性能标准的航空航天行业中,这些螺栓用于组装飞机组件。它们的精确制造和可靠的性能对于飞机的安全性和功能至关重要。
电子设备:在电子和电气行业中,较小尺寸的螺栓(如M4和M5)用于保护电路板,外壳和其他组件。可用于某些尺寸的细线选项可用于精确固定,而不会损害精致的电子组件。该系列中不锈钢螺栓的腐蚀 - 钢螺栓也对在潮湿或腐蚀性环境中使用的电气设备也有益。
家具和木工:在家具制造和木工中,这些螺栓用于连接木制,金属或复合组件。十六进制 - 螺母 - 螺栓组合提供了牢固可靠的连接,各种尺寸和强度等级可以满足不同的家具设计和结构要求,从而确保家具的稳定性和耐用性。
标准化设计和兼容性:符合DIN933标准,这些螺栓和螺母提供了标准化的设计,可确保不同项目和行业的出色兼容性。标准化的尺寸和线程规格允许轻松更换和互换性,简化采购,安装和维护过程,并降低组装错误的风险。
各种力量选择:强度等级在4.6到12.9不等,这些螺栓可以满足各种负载 - 轴承要求。这种多样性使用户能够为不同的应用程序选择最合适的螺栓,从履行任务到重型,高应力连接,提供灵活且可靠的固定解决方案。
耐腐蚀性:通过各种表面处理,例如锌镀锌,热浸镀锌和不锈钢 - 钢钝化,这些螺栓为出色的耐腐蚀性提供了良好的功能。这使它们适合在不同环境中使用,包括户外,海洋和腐蚀性工业环境,延长其服务寿命并降低维护成本。
可靠的固定:十六进制 - 螺母 - 螺栓组合提供了一种安全可靠的固定方法。头部和螺母的六边形形状可以轻松拧紧和用扳手松动,并且精确的螺纹设计可确保紧密贴合,能够承受不同类型的机械载荷,包括张力,剪切和振动,从而确保连接组件的稳定性。
成本 - 有效:由于其标准化的生产和广泛的可用性,DIN933 MS HEX螺母螺栓为固定需求提供了成本 - 有效的解决方案。根据特定的应用程序要求选择适当的强度等级和尺寸的能力也有助于优化成本,因为用户无需过度 - 为低负载应用指定高强度螺栓。