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有眼螺栓

吊环螺母通常由高强度材料制成，以确保在重载下具有可靠的性能。

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产品材质

有眼螺母通常由高强度材料制成，以确保在重大负载下具有可靠的性能。合金钢是主要材料选择，特别是对于重型应用。含有铬、钼和钒等元素的合金经过热处理可提高拉伸强度、抗疲劳性和韧性。这使得吊环螺母能够承受重拉力而不变形或破损，从而适合工业起重和索具任务。

对于耐腐蚀性至关重要的应用，例如海洋环境、沿海地区或化工厂，通常使用不锈钢。 304 和 316 等牌号的不锈钢可提供出色的防锈和化学腐蚀保护。 304 不锈钢具有通用的耐腐蚀性，而 316 不锈钢则具有较高的镍和钼含量，可在恶劣的腐蚀性条件下提供卓越的耐腐蚀性。

在一些需要非金属性能的特殊场景中，例如在电气绝缘应用中或需要避免金属与金属接触的环境中，可以使用尼龙或其他工程塑料来制造吊环螺母。这些非金属吊环螺母重量轻，具有良好的电气绝缘性和耐化学性。此外，一些吊环螺母可能采用镀锌、热浸镀锌或粉末涂层等表面处理，以进一步增强其耐用性和外观。

产品型号

吊环螺母产品线包括按尺寸、承载能力和设计特点分类的各种型号：

标准有眼螺母：这些是最常用的型号，有多种螺纹尺寸可供选择，通常范围从 M6 到 M36 或 1/4" 到 1 - 1/2"。标准吊环螺母适用于通用起重和固定任务，例如悬挂轻型到中型设备、连接基本索具的绳索或固定非关键应用中的电缆。它们具有基本的圆孔设计，具有中等承载能力。

重型有眼螺母：重型吊环螺母专为高负载应用而设计，具有更大的螺纹尺寸（最大 M64 或 2 - 1/2"）和更厚、更坚固的吊环结构。它们设计用于承受巨大的拉力，使其成为重型机械的工业起重、大型结构部件的建筑工地吊装和海上系泊操作的理想选择。这些吊环螺母通常具有更高的额定载荷规格，并且可能具有额外的安全功能，例如加固吊环边缘。

特殊用途有眼螺母:

旋转孔螺母：这些吊环螺母具有旋转机构，可让吊环自由旋转。这种设计在拉力方向可能改变的应用中特别有用，例如在起重机索具或牵引操作中。旋转功能降低了绳索或电缆扭曲和扭结的风险。

绝缘有眼螺母：这些吊环螺母由非金属材料制成或涂有绝缘层，用于电气应用中以防止导电。在需要电气隔离以确保安全的情况下，它们对于保护电缆或设备至关重要。

带肩孔螺母：采用肩部或法兰设计，肩部吊环螺母在紧固时可提供额外的稳定性和对准性。它们通常用于精密机械和设备安装，其中精确定位和负载分布至关重要。

制造流程

吊环螺母的生产涉及精密的制造技术和严格的质量控制措施：

材料准备：采购和准备优质原材料，如合金钢棒、不锈钢棒或塑料颗粒（用于非金属吊环螺母）。对材料的质量、化学成分和机械性能进行检查，以确保它们符合要求的标准。

螺纹加工和整形：对于金属有眼螺母，制造过程从将原材料切割成适当的长度开始。然后使用滚压或切削等工艺创建螺纹。与切削螺纹相比，滚压螺纹具有更好的强度和抗疲劳性。攻丝后，通过锻造或机械加工形成孔眼部分。锻造眼睛可增强其内部结构和强度，而机加工可确保精确的尺寸和光滑的表面光洁度。

热处理（合金钢吊环螺母）：合金钢吊环螺母经过热处理，通常包括淬火和回火。淬火可在冷却剂中快速冷却加热的吊环螺母，增加其硬度，回火可降低脆性并恢复一定的延展性，优化整体机械性能，以获得更好的承载能力。

表面处理：金属吊环螺母可能会经过表面处理工艺，以提高耐腐蚀性和外观。镀锌涉及将吊环螺母浸入富锌溶液中以沉积保护层。热浸镀锌在吊环螺母上涂上一层较厚的锌，提供增强的保护。粉末涂层还可用于提供耐用、耐腐蚀且美观的表面处理。非金属吊环螺母可以经过注塑等工艺，然后进行后处理，以确保适当的尺寸精度和表面质量。

质量检验：每批有眼螺母都经过严格检验。进行尺寸检查以确保螺纹尺寸、孔眼直径和总体尺寸符合规定的标准。进行负载测试是为了验证吊环螺母的承载能力，确保它们能够安全地支撑额定负载。进行目视检查以检查表面缺陷，例如裂纹、毛刺或不均匀的涂层。只有通过所有质量测试的吊环螺母才能获准包装和分销。