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DACROTON外部六

DACROMED镀锌级8.8和10.9高 - 拉伸B7六角螺栓和螺母主要利用高 - 强度合金钢作为基本材料。

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描述

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产品材料

DACROTOM镀锌级8.8和10.9高 - 拉伸B7六角螺栓和螺母主要利用高强度合金钢作为基础材料。 B7名称表明材料符合特定的ASTM A193标准，在高应力应用中，其机械性能和化学成分要求广泛认可。

对于8.8级螺栓和螺母，合金钢通常包含碳，锰和硅等元素。经过适当的热处理后，这些组件共同起作用，达到800 MPa的最小拉伸强度和640 MPa的屈服强度。这使得它们适合一般 - 至中度 - 重型税务应用，其中需要在重大载荷下可靠的紧固性。

另一方面，10.9级高 - 拉伸变体是由合金钢制成的，对化学成分和更严格的热处理过程进行了更精确的控制。它们可以达到1000 MPa的最低拉伸强度和900 MPa的屈服强度，从而使它们能够承受极高的载荷，振动和机械应力。这种高强度等级通常是在失败的关键结构连接中使用的。

这些产品的定义特征是DACROTOM镀锌。 DACROME涂层是一种高性能抗 - 腐蚀处理，主要由锌片，铝片，铬酸盐和有机粘合剂组成。当应用于合金钢螺栓和螺母的表面时，它会形成一种密集，均匀且粘附的膜，与传统的镀锌方法相比，它具有优质的耐腐蚀性。

产品模型

DACROMED镀锌8.8级和10.9高 - 拉伸B7六角螺栓和螺母的产品线包括按大小，长度和特定应用要求分类的各种型号：

标准公制和帝国模型：可在各种公制和帝国尺寸的范围内获得。在度量系统中，螺栓直径通常从M6到M36，而在帝国系统中，它们覆盖1/4“至1-1/2”。螺栓的长度可以根据不同项目的实际需求，从20mm（或3/4“）到300mm（或12英寸）或更大。标准模型遵循有关六角螺栓和螺母的相关国际标准和国家标准，确保与标准扳手，插座和其他固定工具的兼容性。

高 - 负载 - 容量特殊型号：对于重型工业应用，大型规模建设项目和关键的基础设施设施，提供了高负载 - 容量特殊模型。这些螺栓和螺母通常具有较大的直径和较厚的六角头，以应对大量的拉伸力和剪切力。它们是专门设计的，用于用于诸如重型机械组件，桥梁结构和高层建筑框架之类的应用，在该框架中，承受极端负载的能力至关重要。

腐蚀 - 抗性增强模型：除了标准的DACROTOM镀锌外，某些模型还可以接受其他抗腐蚀处理或使用DACROTOM涂层的先进配方。这些腐蚀 - 耐药的增强模型是针对极端恶劣的环境开发的，例如海上平台，化学厂以及具有高水平的空气污染和湿度的区域。他们可以扩展防止严重腐蚀的保护，从而确保固定系统的长期可靠性。

制造过程

DACROMED 8.8级和10.9级高 - 拉伸B7六角螺栓和螺母的生产涉及多个精确的步骤和严格的质量 - 控制措施：

物质准备：高品质的合金钢原材料经过精心采购，以满足ASTM A193 B7和特定强度等级的要求（8.8或10.9级）。严格的检查是对钢的化学成分，机械性能和表面质量进行的。然后根据螺栓和螺母的指定尺寸将钢筋或杆切成适当的长度。

成型：将合金钢形成到特征性的六角头和小腿（用于螺栓）或通过冷的锻造或热锻造过程的六角螺母形成。冷 - 标题通常用于较小的 - 尺寸的螺栓和螺母，这对于质量产生非常有效，可以准确形成形状，同时保持尺寸的精度。热 - 锻造被应用于较大的直径或高强度螺栓和螺母，在该螺栓和螺母中，钢被加热至可延展的状态，然后在高压下形状以达到所需的强度和精确的尺寸。

线程：成型后，螺栓进行螺纹操作。螺纹滚动是首选方法，因为它通过冷 - 工作金属创造了更强的螺纹，从而提高了螺栓的疲劳阻力。专门的螺纹模具用于确保螺纹螺距，轮廓和尺寸符合相关标准，从而确保与螺母匹配。对于螺母，仔细切割或形成内部螺纹，以确保与相应的螺栓确切拟合。

热处理：为了达到所需的8.8级或10.9级机械性能，形成的螺栓和螺母会经过一系列热处理过程。这通常包括退火以软化钢并消除内部应力，淬灭以增加硬度和强度，并调节以将硬度和韧性调节到最佳水平。精确控制热处理过程，以确保螺栓和螺母满足其各自等级的严格强度和性能要求。

DACROME涂料应用：首先，将螺栓和螺母彻底清洗，以清除表面上的任何污染物，油或尺度。然后，它们要么浸入DACROME溶液中，要么通过喷雾涂层，该溶液均匀地分布了含有锌片，铝制薄片，铬酸盐和粘合剂在其表面上的溶液。涂层后，将组件在高温下（通常约为300°C）固化。在固化过程中，DACROME溶液的成分反应形成浓密的，耐腐蚀的涂层，对合金钢底物具有出色的粘附。

组装和质量检查：螺栓与相应的螺母配对。每批产品都经过严格的质量检查。进行尺寸检查，以确保螺栓和螺母的直径，长度，螺纹规格以及头部大小符合标准。进行机械测试，例如拉伸强度，防止载荷和扭矩测试，以验证螺栓对的负载 - 轴承能力和性能。还进行了视觉检查以检查表面缺陷，正确的DACROME涂层覆盖范围以及任何不符合外观要求的情况。只有通过所有质量测试的产品才能批准包装和交付。

表面处理过程

DACROTOM镀锌表面处理是这些螺栓和螺母出色性能的关键因素：

前治疗：在涂料涂层之前，对螺栓和螺母进行了预先处理，以确保涂层的良好粘附。此预处理过程始于脱脂，其中将成分用溶剂或碱性溶液清洗，以去除油，油脂和其他有机污染物。然后，使用酸溶液进行腌制，以去除表面的生锈，尺度和无机杂质。腌制后，将螺栓和螺母彻底冲洗以消除残留酸，最后，将它们干燥以准备Dacrotic涂层。

DACROME涂层过程：主要有两种施加DACROME涂层的方法：浸入和喷涂。在沉浸式方法中，预处理的螺栓和螺母完全浸入了DACROME溶液中，从而使溶液完全覆盖了表面。在喷涂方法中，使用喷涂设备将DACROME溶液均匀地喷涂到表面上。涂层后，将组件放在烤箱中以固化。在固化过程中，DACROME溶液中的水蒸发，锌片，铝片，镀铬酸盐和粘合剂化学反应，形成连续，致密和稳定的涂层，厚度约为5-15微米。

帖子 - 治疗：在某些情况下，在涂料涂层后可以进行后处理。这可以包括使用特殊化学物质的钝化处理，以进一步增强涂层的耐腐蚀性，或涂上面漆以提高表面的耐磨性和外观。帖子 - 治疗有助于优化涂层螺栓和螺母的性能，并适应不同的应用要求。

应用程序范围

DACROMED镀锌级8.8和10.9高 - 拉伸B7六角螺栓和螺母在各种关键的工程和施工领域中广泛使用：

建筑和建筑：在大型建筑项目中，尤其是高层建筑物，桥梁和工厂，这些螺栓 - 螺母对用于连接钢梁，柱子和桁架。它们的高强度可确保建筑结构的稳定性和负载能力，而DACROMENIZED也可以长期保护腐蚀，即使在暴露于大气，雨水和其他天气状况的室外环境中。

重型机械和设备制造：在制造重型机械（例如建筑设备，采矿机械和农业机械）中，这些高的拉伸螺栓和螺母对于组装关键组件至关重要。它们可以承受机械操作过程中产生的重载，振动和冲击。 DACROME涂层的出色腐蚀性还可以保护螺栓和螺母免受严酷的工作条件的影响，例如暴露于污垢，水分和化学物质。

汽车和航空业：在汽车行业中，在发动机组件，机箱结构和悬架系统中使用了8.8和10.9级高 - 拉伸螺栓和螺母。高强度10.9-级螺栓对于确保发动机组件并确保车辆在各种驾驶条件下的性能和安全性至关重要。在需要严格的质量和性能标准的航空航天行业中，这些螺栓和螺母用于组装飞机组件。它们的精确制造，高强度和可靠的耐腐蚀性对于飞机的安全性和功能至关重要。

发电：在包括热，核和可再生能源设施在内的发电厂中，这些螺栓 - 螺母对用于固定设备，管道和结构组件。它们可以承受力量生成环境中存在的高温，压力和机械应力。 DACROME涂层可保护螺栓和螺母免受蒸汽，化学物质和其他物质引起的腐蚀，从而确保较长的功率可靠运行 - 生成设备。

近海和海洋工程：对于海上平台，船舶和海洋装置，暴露于盐水，高湿度和苛刻的海洋环境的情况下，这些螺栓和螺母非常重视。高强度合金钢和DACROME镀锌的结合使它们能够承受海水的腐蚀作用，从而防止由于腐蚀引起的结构故障。它们用于固定各种海洋组件，以确保离岸和海洋结构的安全性和耐用性。

产品优势

极高的强度：具有8.8级和10.9级强度等级，这些螺栓和螺母具有出色的拉伸和屈服强度。他们可以牢固地连接结构组件并承受重载，振动和剪力力，从而确保在各种苛刻的应用中的工程结构的稳定性和安全性。

耐腐蚀性：DACROME镀锌具有出色的耐腐蚀性，远远超过传统镀锌方法。 DACROME涂层的独特组成形成了一种致密的保护膜，可有效地从腐蚀性环境中隔离碱金属。与传统产品相比，它可以抵抗水分，盐，化学物质和其他腐蚀性物质的侵蚀，从而显着延长螺栓和坚果的使用寿命。这使得它们特别适合在腐蚀是主要问题的恶劣环境中使用。

可靠和安全的固定：螺栓的十六进制头设计和相应的螺母提供了一种可靠且安全的固定方法。六角形的形状可以轻松用扳手或插座拧紧和松动，并且精确的螺纹设计可确保紧密贴合，能够承受不同类型的机械载荷。高强度材料和适当的线接合的组合确保即使在极端条件下，固定也保持安全。

良好的兼容性和标准化：这些螺栓和坚果符合相关的国际和国家标准，确保了不同项目和行业的出色兼容性。标准化的尺寸和线程规范可以轻松更换和互换性，简化采购，安装和维护过程。该标准化还降低了组装错误的风险，并提高了整体项目效率。

长期稳定的表现：通过严格的制造工艺，精确的热处理以及高质量的Dacrotic涂层，这些螺栓和螺母在长期内保持稳定的机械和抗腐蚀性能。他们可以在各种复杂的工作条件下可靠地运行，而不会大幅度降级，从而降低维护成本并最大程度地减少意外失败的风险。长期稳定性对于确保关键基础设施和设备的连续运行至关重要。

环保：与可能产生有害物质的一些传统抗腐蚀处理相比，DACROME涂层过程相对友好。它包含的重金属含量较少，并且在生产过程中不会产生大量浪费，满足现代工程建筑对环境保护的要求，同时仍提供高性能腐蚀。