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达克罗镀锌8.8级和10.9级高强度B7六角头螺栓和螺母主要采用高强度合金钢作为基材。

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产品材质

达克罗镀锌8.8级和10.9级高强度B7六角头螺栓和螺母主要采用高强度合金钢作为基材。 B7 名称表明该材料符合特定的 ASTM A193 标准，该标准因其在高应力应用中的机械性能和化学成分要求而得到广泛认可。

对于 8.8 级螺栓和螺母，合金钢通常含有碳、锰和硅等元素。经过适当的热处理后，这些部件共同作用，可实现 800 MPa 的最小拉伸强度和 640 MPa 的屈服强度。这使得它们适用于需要在重载下可靠紧固的一般到中型重型应用。

另一方面，10.9级高强度变体由合金钢制成，对化学成分的控制更精确，热处理工艺更严格。它们的最小拉伸强度为 1000 MPa，屈服强度为 900 MPa，能够承受极高的载荷、振动和机械应力。这种高强度等级通常用于不会发生故障的关键结构连接。

这些产品的显着特点是达克罗镀锌。达克罗涂层是一种以锌片、铝片、铬酸盐、有机结合剂为主成分的高性能防腐处理。当应用于合金钢螺栓和螺母的表面时，它会形成一层致密、均匀且附着的薄膜，与传统的镀锌方法相比，具有优异的耐腐蚀性。

产品型号

达克罗镀锌8.8级和10.9级高强度B7六角头螺栓和螺母的产品系列包括按尺寸、长度和具体应用要求分类的各种型号：

标准公制和英制型号：提供各种公制和英制尺寸。在公制中，螺栓直径的范围通常为 M6 至 M36，而在英制中，螺栓直径的范围为 1/4" 至 1 - 1/2"。螺栓的长度可以从20mm（或3/4"）到300mm（或12"）或更长，具体取决于不同项目的实际需要。标准型号遵循六角头螺栓和螺母的相关国际和国家标准，确保与标准扳手、套筒和其他紧固工具的兼容性。

高负载容量特殊型号：针对重型工业应用、大型建筑项目和关键基础设施安装，提供高负载能力的特殊型号。这些螺栓和螺母通常具有较大的直径和较厚的六角头，以承受巨大的拉力和剪切力。它们专门设计用于重型机械装配、桥梁施工和高层建筑框架等应用，在这些应用中，承受极端载荷的能力至关重要。

耐腐蚀增强型：除了标准的达克罗镀锌外，某些型号可能会经过额外的防腐处理或使用先进的达克罗涂层配方。这些耐腐蚀增强型型号专为极其恶劣的环境而开发，例如海上平台、化工厂以及空气污染和湿度较高的地区。它们可以提供针对严重腐蚀的长期保护，确保紧固系统的长期可靠性。

制造流程

达克罗镀锌8.8级和10.9级高强度B7六角头螺栓和螺母的生产涉及多个精确的步骤和严格的质量控制措施：

材料准备：精心采购优质合金钢原材料，以满足 ASTM A193 B7 和特定强度等级（8.8 或 10.9 级）的要求。对钢材的化学成分、机械性能和表面质量进行严格的检验。然后根据螺栓和螺母的规定尺寸将钢筋或棒材切割成适当的长度。

成型：合金钢通过冷镦或热锻工艺形成特有的六角头和柄（用于螺栓）或六角螺母形状。冷镦通常用于较小尺寸的螺栓和螺母，这对于批量生产来说是高效的，并且可以在保持尺寸精度的同时精确地形成形状。热锻适用于较大直径或高强度的螺栓和螺母，其中将钢材加热至可锻状态，然后在高压下成形，以达到所需的强度和精确的尺寸。

螺纹加工：成型后，螺栓进行螺纹加工。螺纹滚压是首选方法，因为它通过冷加工金属产生更坚固的螺纹，从而提高螺栓的抗疲劳性。采用专用螺纹板牙，保证螺纹的螺距、牙形、尺寸符合相关标准，保证与螺母的良好配合。对于螺母，内螺纹经过仔细切割或成型，以确保与相应的螺栓精确配合。

热处理：为了达到所需的 8.8 或 10.9 级机械性能，成型的螺栓和螺母要经过一系列热处理工艺。这通常包括退火以软化钢并消除内应力，淬火以增加硬度和强度，以及回火以将硬度和韧性调整到最佳水平。精确控制热处理工艺，确保螺栓和螺母满足各自牌号严格的强度和性能要求。

达克罗涂层应用：首先，彻底清洁螺栓和螺母，去除表面上的任何污染物、油或氧化皮。然后，将它们浸入达克罗溶液中或通过喷涂进行涂覆，将含有锌片、铝片、铬酸盐和粘合剂的溶液均匀分布在其表面上。涂覆后，部件在高温（通常300°C左右）下固化。在固化过程中，达克罗溶液的成分发生反应，形成致密、耐腐蚀的涂层，对合金钢基材具有优异的附着力。

装配和质量检验：螺栓与相应的螺母配对。每一批产品都经过严格的质量检验。进行尺寸检查，确保螺栓和螺母的直径、长度、螺纹规格、头部尺寸符合标准。进行机械测试，例如拉伸强度、保证载荷和扭矩-拉力测试，以验证螺栓-螺母对的承载能力和性能。还进行目视检查以检查表面缺陷、达克罗涂层是否正确覆盖以及任何不符合外观要求的情况。只有通过所有质量测试的产品才被批准包装和交付。

表面处理工艺

达克罗镀锌表面处理是这些螺栓和螺母优越性能的关键因素：

预处理：达克罗涂层前，对螺栓、螺母进行预处理，以保证涂层有良好的附着力。该预处理过程从脱脂开始，用溶剂或碱性溶液清洗部件，以去除油、油脂和其他有机污染物。然后，使用酸溶液进行酸洗，去除表面的铁锈、氧化皮和无机杂质。酸洗后，将螺栓和螺母彻底冲洗以除去残留的酸，最后干燥，为达克罗涂层做准备。

达克罗涂层工艺：达克罗涂层的涂覆方法主要有两种：浸泡法和喷涂法。浸泡法是将经过预处理的螺栓、螺母完全浸入达克罗溶液中，让溶液完全覆盖表面。喷涂法是利用喷涂设备将达克罗溶液均匀地喷涂到表面。涂覆后，将部件放入烘箱中进行固化。在固化过程中，达克罗溶液中的水分蒸发，锌片、铝片、铬酸盐和粘结剂发生化学反应，形成连续、致密、稳定的涂层，厚度约为5-15微米。

治疗后：在某些情况下，达克罗涂层后可能会进行后处理。这可以包括使用特殊化学品进行钝化处理，以进一步增强涂层的耐腐蚀性，或施加面漆以改善表面的耐磨性和外观。后处理有助于优化达克罗涂层螺栓和螺母的性能，使其适应不同的应用要求。

适用范围

达克罗镀锌8.8级和10.9级高强度B7六角头螺栓和螺母广泛应用于各种关键工程和建筑领域：

建筑与施工：在大型建筑工程中，特别是高层建筑、桥梁和工业厂房中，这些螺栓螺母副用于连接钢梁、柱和桁架。它们的高强度确保了建筑结构的稳定性和承载能力，而达克罗镀锌提供了长期的防腐蚀保护，即使在暴露于大气、雨水和其他天气条件的室外环境中也是如此。

重型机械装备制造：在建筑设备、矿山机械、农业机械等重型机械制造中，这些高强度螺栓和螺母对于组装关键部件至关重要。它们可以承受机械运行过程中产生的重载、振动和冲击。达克罗涂层优异的耐腐蚀性能还可以保护螺栓和螺母免受恶劣工作条件的影响，例如暴露在污垢、湿气和化学品中。

汽车和航空航天工业：在汽车工业中，8.8 级和 10.9 级高强度螺栓和螺母用于发动机装配、底盘结构和悬架系统。高强度10.9级螺栓对于固定发动机部件、确保车辆在各种行驶条件下的性能和安全性至关重要。在需要严格质量和性能标准的航空航天工业中，这些螺栓和螺母用于组装飞机部件。它们的精确制造、高强度和可靠的耐腐蚀性对于飞机的安全性和功能性至关重要。

能源和发电：在发电厂（包括热电厂、核电厂和可再生能源设施）中，这些螺栓-螺母对用于紧固设备、管道和结构部件。它们可以承受发电环境中的高温、压力和机械应力。达克罗涂层可保护螺栓和螺母免受蒸汽、化学品和其他物质引起的腐蚀，确保发电设备长期可靠运行。

近海和海洋工程：对于经常暴露在盐水、高湿度和恶劣海洋环境中的海上平台、船舶和海上设施，这些螺栓和螺母非常有价值。高强度合金钢和达克罗镀锌的结合使它们能够承受海水的腐蚀作用，防止因腐蚀而导致的结构失效。它们用于紧固各种船舶部件，确保海上和海洋结构的安全性和耐用性。