Các hạt hàn chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu có thể chịu được các ứng suất cao và nhiệt độ của quá trình hàn trong khi đảm bảo hiệu suất buộc đáng tin cậy. Thấp - Thép carbon là một vật liệu thường được sử dụng do khả năng hàn tuyệt vời của nó.
Các hạt hàn chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu có thể chịu được các ứng suất cao và nhiệt độ của quá trình hàn trong khi đảm bảo hiệu suất buộc đáng tin cậy. Thép thấp là một vật liệu thường được sử dụng do khả năng hàn tuyệt vời của nó. Các lớp như AISI 1008 hoặc 1010 Thép carbon thấp thường được chọn vì chúng có thể dễ dàng hàn mà không có vấn đề quan trọng như nứt hoặc biến dạng quá mức. Nhiệt - Xử lý các loại hạt hàn bằng thép carbon thấp có thể tăng cường tính chất cơ học của chúng, bao gồm độ bền kéo và độ cứng, cho phép chúng chịu tải trọng đáng kể sau khi hàn.
Đối với các ứng dụng yêu cầu kháng ăn mòn cao hơn, thép không gỉ là vật liệu được lựa chọn. Các loại thép không gỉ như 304 và 316 được sử dụng rộng rãi. 304 Thép không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn chung - mục đích tốt và phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và nhiều ứng dụng ngoài trời, nơi cần bảo vệ ăn mòn vừa phải. 316 Thép không gỉ, với hàm lượng molypden cao hơn, cung cấp khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và điều kiện môi trường khắc nghiệt, làm cho nó lý tưởng cho các ngành công nghiệp chế biến biển, hóa chất và thực phẩm.
Trong một số kịch bản chuyên dụng, các loại hạt hàn hợp kim nhôm được sử dụng. Đây là nhẹ và có độ dẫn điện và nhiệt tốt, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử trong đó việc giảm cân là rất quan trọng. Ngoài ra, các phương pháp điều trị bề mặt như mạ kẽm, mạ kẽm nóng hoặc mạ crôm có thể được áp dụng cho các loại hạt hàn kim loại để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn và ngoại hình của chúng.
Dòng sản phẩm của các đai ốc hàn bao gồm các mô hình khác nhau được phân loại theo kích thước, hình dạng và phương pháp hàn:
Các đai ốc hàn tiêu chuẩn: Đây là loại phổ biến nhất, có sẵn trong một loạt các kích thước số liệu và đế quốc. Kích thước số liệu thường dao động từ M3 đến M24, trong khi kích thước của đế quốc từ 1/8 "đến 1". Các hạt hàn tiêu chuẩn có hình lục giác, tương tự như các loại hạt thông thường và phù hợp cho các ứng dụng hàn mục đích chung. Chúng có một bề mặt đơn giản và một sân ren tiêu chuẩn để dễ dàng tương thích với bu lông.
Hạt hàn hạt: Tương tự như các đai ốc mặt bích hình lục giác, các hạt hàn mặt bích có mặt bích phẳng xung quanh đế. Thiết kế này làm tăng khu vực tiếp xúc với phôi, phân phối hiệu quả tải và cung cấp sự ổn định tốt hơn. Các hạt hàn mặt bích thường được sử dụng trong các ứng dụng có bề mặt ổ trục lớn hơn, chẳng hạn như trong các tấm thân xe và kết nối thép kết cấu.
Các hạt hàn: Những loại hạt này có các hình chiếu hoặc lúm đồng tiền nhỏ trên bề mặt của chúng, được thiết kế để tập trung dòng hàn trong quá trình hàn chiếu. Các dự báo tan chảy và cầu chì với phôi, tạo ra một mối liên kết mạnh mẽ. Các loại hạt hàn dự đoán thường được sử dụng trong các quy trình hàn tự động trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, nơi cần sản xuất khối lượng cao và hàn chính xác.
Các hạt hàn điểm: Được thiết kế đặc biệt để hàn điểm, các đai ốc hàn SPOT có hình dạng độc đáo cho phép kết nối an toàn với phôi thông qua một loạt các mối hàn nhỏ, cục bộ. Chúng thường được sử dụng trong chế tạo và lắp ráp bằng kim loại tấm, cung cấp một giải pháp buộc chặt đáng tin cậy mà không cần các hoạt động hàn quy mô lớn.
Việc sản xuất các loại hạt hàn liên quan đến các kỹ thuật sản xuất chính xác và chất lượng nghiêm ngặt - Các biện pháp kiểm soát:
Chuẩn bị vật chất: Nguyên liệu thô chất lượng cao, như thanh thép, thanh thép không gỉ hoặc phôi hợp kim nhôm, có nguồn gốc. Các vật liệu được kiểm tra cẩn thận về thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết. Đối với vật liệu kim loại, sau đó chúng được cắt thành chiều dài thích hợp theo các yêu cầu kích thước đai ốc.
Hình thành: Hàn hạt thường được hình thành thông qua các quá trình như lạnh - tiêu đề hoặc nóng - rèn. Lạnh - tiêu đề thường được sử dụng cho các đai ốc có kích thước nhỏ hơn, trong đó kim loại được định hình thành dạng mong muốn bằng cách sử dụng chết. Quá trình này là hiệu quả cho sản xuất âm lượng cao và có thể tạo ra các hình thức luồng và hình dạng chính xác. Nóng - rèn được áp dụng cho các đai ốc cường độ lớn hơn hoặc cao hơn, trong đó kim loại được làm nóng ở trạng thái dễ uốn và sau đó được định hình dưới áp suất cao để đạt được độ chính xác và độ chính xác kích thước cần thiết.
Luồng: Sau khi hình thành, các đai ốc trải qua các hoạt động rèn. Tương tự như các loại hạt khác, ren có thể được thực hiện bằng cách lăn hoặc cắt. Lán sợi là một phương pháp ưa thích vì nó tạo ra một sợi mạnh hơn bằng cách lạnh - làm việc với kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của đai ốc. Các luồng cắt được sử dụng khi cần có độ chính xác cao hơn cho các ứng dụng cụ thể.
Weld - Chế tạo tính năng: Đối với các hạt hàn chuyên dụng như chiếu hoặc hạt hàn, các tính năng bổ sung được chế tạo. Các hạt hàn chiếu có các dự đoán của chúng được hình thành thông qua các quy trình như dập hoặc gia công, trong khi các hạt hàn tại chỗ được thiết kế với hình học cụ thể để tạo điều kiện hàn điểm.
Xử lý bề mặt: Để tăng cường khả năng chống ăn mòn và sự xuất hiện, các loại hạt hàn kim loại có thể trải qua các quá trình xử lý bề mặt. Các phương pháp điều trị phổ biến bao gồm mạ kẽm, mạ kẽm nóng, mạ crôm hoặc lớp phủ bột. Mỗi phương pháp điều trị cung cấp các mức độ bảo vệ và hiệu ứng thẩm mỹ khác nhau.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô hạt hàn đều được kiểm tra nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính đai ốc, độ dày, thông số kỹ thuật ren và bất kỳ tính năng liên quan đến mối hàn đặc biệt nào đáp ứng các tiêu chuẩn. Các xét nghiệm hàn được thực hiện để xác minh rằng các loại hạt có thể được hàn thành công mà không cần khuyết điểm. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo và độ cứng, được thực hiện để đảm bảo các loại hạt có thể chịu được các tải trọng dự kiến. Kiểm tra trực quan cũng được tiến hành để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, vết nứt hoặc lớp phủ không đúng cách. Chỉ các loại hạt vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng này được phê duyệt cho bao bì và phân phối.
Các loại hạt hàn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau:
Ngành công nghiệp ô tô: Trong sản xuất ô tô, các loại hạt hàn được sử dụng rộng rãi để lắp ráp các tấm cơ thể, các thành phần khung gầm và các bộ phận động cơ. Các hạt hàn dự đoán và các loại hạt hàn Spot đặc biệt phổ biến trong các dây chuyền sản xuất tự động, nơi chúng cho phép buộc chặt nhanh và đáng tin cậy. Các hạt hàn mặt bích được sử dụng để bảo đảm các thành phần đòi hỏi bề mặt ổ trục lớn hơn, chẳng hạn như các bộ phận và giá đỡ treo.
Xây dựng và chế tạo kim loại: Trong ngành xây dựng, các loại hạt hàn được sử dụng để tham gia các thành phần thép kết cấu, khung kim loại và lan can. Họ cung cấp một kết nối mạnh mẽ và vĩnh viễn, đảm bảo sự ổn định và an toàn của các tòa nhà và cấu trúc. Trong các cửa hàng chế tạo kim loại, các loại hạt hàn thường được sử dụng để lắp ráp các sản phẩm kim loại, chẳng hạn như giá lưu trữ, đồ nội thất và thiết bị công nghiệp.
Sản xuất thiết bị: Các loại hạt hàn được sử dụng trong sản xuất các thiết bị gia dụng, chẳng hạn như tủ lạnh, máy giặt và lò nướng. Chúng được sử dụng để buộc chặt các thành phần, bảng và giá đỡ bên trong, đảm bảo độ bền và độ tin cậy của các thiết bị.
Hàng không vũ trụ và phòng thủ: Trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ và quốc phòng, trong đó độ chính xác và độ tin cậy là vô cùng quan trọng, các loại hạt hàn được sử dụng để lắp ráp máy bay, thành phần tên lửa và các ứng dụng công nghệ cao khác. Các vật liệu cao và sức mạnh và nhẹ, chẳng hạn như thép không gỉ và hạt hàn hợp kim nhôm, được ưu tiên đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp này.
Máy móc và thiết bị chung: Hàn hạt rất cần thiết để buộc các bộ phận khác nhau của máy móc và thiết bị nói chung, bao gồm động cơ, máy bơm và hệ thống băng tải. Họ cung cấp một kết nối an toàn có thể chịu được các rung động và ứng suất cơ học đã trải qua trong quá trình hoạt động.
Kết nối mạnh mẽ và vĩnh viễn: Hàn hạt tạo ra một liên kết mạnh mẽ, vĩnh viễn với phôi thông qua hàn, đảm bảo một giải pháp buộc chặt đáng tin cậy. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng trong đó các thành phần cần được kết nối an toàn dưới tải trọng nặng, rung động hoặc lực động.
Tải trọng cao - Khả năng chịu lực: Do cấu trúc mạnh mẽ của chúng và bản chất của quá trình hàn, hạt hàn có thể hỗ trợ tải trọng đáng kể. Chúng được thiết kế để phân phối tải đều, giảm nguy cơ thất bại và cung cấp sự ổn định dài hạn.
Tính linh hoạt trong các phương pháp hàn: Các hạt hàn có thể được sử dụng với các kỹ thuật hàn khác nhau, bao gồm hàn chiếu, hàn điểm và hàn hồ quang. Tính linh hoạt này cho phép chúng được điều chỉnh theo các quy trình sản xuất và yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Không gian - Thiết kế tiết kiệm: Trong một số ứng dụng, các loại hạt hàn có thể được sử dụng thay cho các loại hạt và bu lông truyền thống, loại bỏ sự cần thiết phải có không gian giải phóng mặt bằng để thắt chặt hạt. Điều này có thể có lợi trong các thiết kế nhỏ gọn trong đó không gian bị hạn chế, chẳng hạn như trong động cơ ô tô và thiết bị điện tử.
Chi phí - Hiệu quả trong sản xuất khối lượng cao: Trong các quy trình sản xuất tự động, các loại hạt hàn có thể được lắp đặt nhanh chóng và hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và chi phí lao động. Tính khả dụng rộng rãi và kích thước tiêu chuẩn của họ cũng góp phần vào hiệu quả chi phí trong môi trường sản xuất khối lượng cao.