
Các đai ốc hàn chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cao và ứng suất cơ học của quá trình hàn trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất buộc chặt đáng tin cậy. Thép carbon thấp là vật liệu được sử dụng phổ biến do khả năng hàn tuyệt vời.
Các đai ốc hàn chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cao và ứng suất cơ học của quá trình hàn trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất buộc chặt đáng tin cậy. Thép carbon thấp là vật liệu được sử dụng phổ biến do khả năng hàn tuyệt vời. Các loại như thép cacbon thấp AISI 1008 hoặc 1010 thường được chọn vì chúng có thể dễ dàng hàn mà không gặp các vấn đề nghiêm trọng như nứt hoặc biến dạng quá mức. Xử lý nhiệt các đai ốc hàn bằng thép có hàm lượng cacbon thấp có thể nâng cao tính chất cơ học của chúng, bao gồm độ bền kéo và độ cứng, cho phép chúng chịu được tải trọng đáng kể sau khi hàn.
Đối với các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao hơn, thép không gỉ là vật liệu được lựa chọn. Các loại thép không gỉ như 304 và 316 được sử dụng rộng rãi. Thép không gỉ 304 có khả năng chống ăn mòn cho mục đích chung tốt và phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và ngoài trời, nơi cần có khả năng chống ăn mòn vừa phải. Thép không gỉ 316, với hàm lượng molypden cao hơn, mang lại khả năng chống chịu tốt với các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và các điều kiện môi trường khắc nghiệt, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp hàng hải, hóa chất và chế biến thực phẩm.
Trong một số trường hợp chuyên dụng, đai ốc hàn hợp kim nhôm được sử dụng. Chúng nhẹ và có tính dẫn điện và nhiệt tốt, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử, nơi việc giảm trọng lượng là rất quan trọng. Ngoài ra, các phương pháp xử lý bề mặt như mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng hoặc mạ crom có thể được áp dụng cho các đai ốc hàn kim loại để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài của chúng.
Dòng sản phẩm đai ốc hàn bao gồm nhiều mẫu mã khác nhau được phân loại theo kích thước, hình dạng và phương pháp hàn:
Đai hàn tiêu chuẩn: Đây là loại phổ biến nhất, có nhiều kích cỡ theo hệ mét và hệ đo lường Anh. Kích thước hệ mét thường dao động từ M3 đến M24, trong khi kích thước hệ đo lường Anh bao gồm từ 1/8" đến 1". Đai ốc hàn tiêu chuẩn có hình dạng lục giác, tương tự như đai ốc thông thường và phù hợp cho các ứng dụng hàn thông dụng. Chúng có bề mặt trơn và bước ren tiêu chuẩn để dễ dàng tương thích với bu lông.
Đai ốc hàn mặt bích: Tương tự như đai ốc lục giác, đai ốc hàn mặt bích có mặt bích phẳng xung quanh đế. Thiết kế này làm tăng diện tích tiếp xúc với phôi, phân phối tải hiệu quả và mang lại sự ổn định tốt hơn. Đai ốc hàn mặt bích thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi bề mặt chịu lực lớn hơn, chẳng hạn như trong các tấm thân ô tô và các kết nối thép kết cấu.
Các loại hạt hàn chiếu: Các đai ốc này có những chỗ nhô ra hoặc vết lõm nhỏ trên bề mặt, được thiết kế để tập trung dòng điện hàn trong quá trình hàn chiếu. Các phần nhô ra tan chảy và kết hợp với phôi, tạo ra một liên kết bền chặt. Đai ốc hàn chiếu thường được sử dụng trong các quy trình hàn tự động trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, nơi cần sản xuất khối lượng lớn và hàn chính xác.
Các loại hạt hàn điểm: Được thiết kế đặc biệt để hàn điểm, đai ốc hàn điểm có hình dạng độc đáo cho phép kết nối an toàn với phôi thông qua một loạt các mối hàn nhỏ, cục bộ. Chúng thường được sử dụng trong chế tạo và lắp ráp kim loại tấm, cung cấp giải pháp buộc chặt đáng tin cậy mà không cần đến các hoạt động hàn quy mô lớn.
Việc sản xuất đai ốc hàn bao gồm các kỹ thuật sản xuất chính xác và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Chuẩn bị nguyên liệu: Nguồn nguyên liệu thô chất lượng cao như thanh thép, thanh thép không gỉ hoặc phôi hợp kim nhôm đều có nguồn gốc. Các vật liệu được kiểm tra kỹ càng về thành phần hóa học, tính chất cơ lý, chất lượng bề mặt để đảm bảo đạt tiêu chuẩn yêu cầu. Đối với vật liệu kim loại, sau đó chúng được cắt thành các độ dài phù hợp theo yêu cầu về kích thước đai ốc.
hình thành: Đai ốc hàn thường được hình thành thông qua các quá trình như rèn nguội hoặc rèn nóng. Tiêu đề nguội thường được sử dụng cho các loại đai ốc có kích thước nhỏ hơn, trong đó kim loại được tạo hình thành dạng mong muốn bằng cách sử dụng khuôn. Quá trình này hiệu quả cho việc sản xuất khối lượng lớn và có thể tạo ra các dạng ren và hình dạng đai ốc chính xác. Rèn nóng được áp dụng cho các loại đai ốc có độ bền lớn hơn hoặc cao hơn, trong đó kim loại được nung nóng đến trạng thái dẻo và sau đó được tạo hình dưới áp suất cao để đạt được độ bền và độ chính xác về kích thước cần thiết.
Luồng: Sau khi tạo hình, các đai ốc sẽ trải qua quá trình ren. Tương tự như các loại đai ốc khác, việc ren có thể được thực hiện bằng cách cán hoặc cắt. Cán ren là phương pháp được ưa chuộng vì nó tạo ra sợi chắc chắn hơn bằng cách gia công nguội kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của đai ốc. Chỉ cắt được sử dụng khi cần độ chính xác cao hơn cho các ứng dụng cụ thể.
Mối hàn - Chế tạo tính năng: Đối với các đai ốc hàn chuyên dụng như đai ốc hàn lồi hoặc đai ốc hàn điểm, các tính năng bổ sung được chế tạo. Các đai ốc hàn hình chiếu có các hình chiếu được hình thành thông qua các quá trình như dập hoặc gia công, trong khi các đai ốc hàn điểm được thiết kế với hình dạng cụ thể để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn điểm.
Xử lý bề mặt: Để tăng cường khả năng chống ăn mòn và vẻ ngoài, đai ốc hàn kim loại có thể trải qua quá trình xử lý bề mặt. Các phương pháp điều trị phổ biến bao gồm mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, mạ crom hoặc sơn tĩnh điện. Mỗi phương pháp điều trị sẽ mang lại mức độ bảo vệ và hiệu quả thẩm mỹ khác nhau.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô đai ốc hàn đều được kiểm tra nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính đai ốc, độ dày, thông số kỹ thuật ren và bất kỳ tính năng đặc biệt nào liên quan đến mối hàn đều đáp ứng các tiêu chuẩn. Các thử nghiệm về khả năng hàn được tiến hành để xác minh rằng các đai ốc có thể được hàn thành công mà không có khuyết tật. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như thử nghiệm độ bền kéo và độ cứng, được thực hiện để đảm bảo đai ốc có thể chịu được tải trọng dự kiến. Kiểm tra trực quan cũng được tiến hành để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, vết nứt hoặc lớp phủ không phù hợp. Chỉ những loại hạt vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra chất lượng này mới được phê duyệt để đóng gói và phân phối.
Các loại đai ốc hàn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau:
Công nghiệp ô tô: Trong sản xuất ô tô, đai ốc hàn được sử dụng rộng rãi để lắp ráp các tấm thân xe, các bộ phận khung gầm và các bộ phận động cơ. Đai ốc hàn hình chiếu và đai ốc hàn điểm đặc biệt phổ biến trong dây chuyền sản xuất tự động, nơi chúng cho phép buộc chặt nhanh chóng và đáng tin cậy. Đai ốc hàn mặt bích được sử dụng để cố định các bộ phận yêu cầu bề mặt chịu lực lớn hơn, chẳng hạn như các bộ phận treo và giá đỡ.
Xây dựng và chế tạo kim loại: Trong ngành xây dựng, đai ốc hàn được sử dụng để liên kết các cấu kiện kết cấu thép, khung kim loại và lan can. Chúng cung cấp một kết nối mạnh mẽ và lâu dài, đảm bảo sự ổn định và an toàn của các tòa nhà và công trình. Trong các xưởng gia công kim loại, đai ốc hàn thường được sử dụng để lắp ráp các sản phẩm kim loại như kệ chứa hàng, đồ nội thất, thiết bị công nghiệp.
Sản xuất thiết bị: Đai ốc hàn được sử dụng trong sản xuất các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, máy giặt, lò nướng. Chúng được sử dụng để buộc chặt các bộ phận, tấm và giá đỡ bên trong, đảm bảo độ bền và độ tin cậy của thiết bị.
Hàng không vũ trụ và quốc phòng: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và quốc phòng, nơi độ chính xác và độ tin cậy là vô cùng quan trọng, đai ốc hàn được sử dụng để lắp ráp máy bay, linh kiện tên lửa và các ứng dụng công nghệ cao khác. Các vật liệu có độ bền cao và nhẹ như đai ốc hàn bằng thép không gỉ và hợp kim nhôm được ưa chuộng để đáp ứng yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp này.
Máy móc và thiết bị tổng hợp: Đai ốc hàn rất cần thiết để buộc chặt các bộ phận khác nhau của máy móc và thiết bị nói chung, bao gồm động cơ, máy bơm và hệ thống băng tải. Chúng cung cấp một kết nối an toàn có thể chịu được các rung động và ứng suất cơ học gặp phải trong quá trình vận hành.
Kết nối mạnh mẽ và lâu dài: Đai ốc hàn tạo ra sự liên kết chắc chắn, lâu dài với phôi thông qua quá trình hàn, đảm bảo giải pháp buộc chặt đáng tin cậy. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng mà các thành phần cần được kết nối chắc chắn dưới tải nặng, rung động hoặc lực động.
Tải trọng cao - Khả năng chịu lực: Do kết cấu chắc chắn và tính chất của quá trình hàn, đai ốc hàn có thể chịu được tải trọng đáng kể. Chúng được thiết kế để phân phối tải đồng đều, giảm nguy cơ hỏng hóc và mang lại sự ổn định lâu dài.
Tính linh hoạt trong phương pháp hàn: Đai ốc hàn có thể được sử dụng với nhiều kỹ thuật hàn khác nhau, bao gồm hàn chiếu, hàn điểm và hàn hồ quang. Tính linh hoạt này cho phép chúng thích ứng với các quy trình sản xuất và yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Không Gian - Thiết Kế Tiết Kiệm: Trong một số ứng dụng, đai ốc hàn có thể được sử dụng thay cho đai ốc và bu lông truyền thống, loại bỏ nhu cầu về khoảng trống bổ sung để siết chặt đai ốc. Điều này có thể có lợi trong các thiết kế nhỏ gọn có không gian hạn chế, chẳng hạn như trong động cơ ô tô và các thiết bị điện tử.
Chi phí - Hiệu quả trong sản xuất khối lượng lớn: Trong quy trình sản xuất tự động, đai ốc hàn có thể được lắp đặt nhanh chóng và hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và chi phí nhân công. Tính sẵn có rộng rãi và kích thước tiêu chuẩn hóa của chúng cũng góp phần nâng cao hiệu quả chi phí trong môi trường sản xuất khối lượng lớn.