Bolt stud
Các đinh tán hai đầu thường được chế tạo từ nhiều vật liệu chất lượng cao, được lựa chọn dựa trên các yêu cầu của ứng dụng về sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Sự miêu tả
điểm đánh dấu
Vật liệu sản phẩm
Các đinh tán hai đầu thường được chế tạo từ nhiều vật liệu chất lượng cao, được chọn dựa trên các yêu cầu của ứng dụng về sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9. Thép carbon cấp 4,8 thấp hơn cung cấp sức mạnh cơ bản và phù hợp cho các ứng dụng có mục đích chung trong đó các yêu cầu tải tương đối vừa phải. Thép carbon cấp cao hơn, như 8,8 và 10,9, có thể được xử lý để tăng cường đáng kể độ bền kéo, độ cứng và độ bền của chúng. Điều này cho phép họ chịu được tải trọng nặng hơn và những căng thẳng cơ học đòi hỏi khắt khe hơn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các dự án công nghiệp và xây dựng, nơi buộc chặt mạnh là điều cần thiết. Để bảo vệ các đinh tán thép carbon khỏi ăn mòn, các phương pháp điều trị bề mặt như mạ kẽm, lớp phủ oxit đen hoặc mạ kẽm nóng thường được áp dụng.
Thép không gỉ là một vật liệu quan trọng khác, đặc biệt là các lớp 304 và 316. 304 Thép không gỉ cung cấp khả năng chống ăn mòn mục đích chung tốt, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và nhiều ứng dụng ngoài trời với tiếp xúc với môi trường vừa phải. 316 Thép không gỉ, với hàm lượng molypden cao hơn, cung cấp khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và điều kiện khắc nghiệt cao hơn. Kết quả là, đây là lựa chọn ưa thích cho các ngành công nghiệp chế biến biển, hóa chất và thực phẩm, cũng như các dự án ngoài trời ở khu vực ven biển hoặc môi trường độ ẩm cao.
Trong một số ứng dụng chuyên dụng, thép hợp kim được sử dụng. Thép hợp kim, chứa các yếu tố như crom, molybden, vanadi và niken, có thể được xử lý nhiệt để đạt được các tính chất cơ học nổi bật. Các đinh tán bằng thép hợp kim thường được sử dụng trong các ứng dụng căng thẳng cao, chẳng hạn như trong động cơ ô tô, các thành phần hàng không vũ trụ và máy móc hạng nặng, trong đó cả sức mạnh và khả năng chống mệt mỏi đều rất quan trọng.
Mô hình sản phẩm
Dòng sản phẩm của các đinh tán hai kết thúc bao gồm các mô hình khác nhau được phân loại theo kích thước, chiều dài, loại luồng, cấp vật liệu và xử lý cuối:
Đinh tán hai kết thúc tiêu chuẩn: Các đinh tán tiêu chuẩn có sẵn trong một loạt các kích thước số liệu và đế quốc. Kích thước số liệu thường dao động từ M6 đến M36, trong khi các kích thước của đế quốc từ 1/4 "đến 1 - 1/2". Các đinh tán này có một sân chủ đề thông thường và phù hợp cho các tác vụ buộc chặt mục đích chung trong lắp ráp máy móc, lắp đặt thiết bị và xây dựng kết cấu. Các đinh tán tiêu chuẩn thường có các luồng ở cả hai đầu có độ dài bằng nhau, cung cấp một giải pháp buộc chặt cơ bản và đáng tin cậy.
High - Sức mạnh đôi kết thúc: Được thiết kế cho các ứng dụng nặng, các đinh tán cường độ cao được làm từ các vật liệu cấp cao hơn, thường là thép hợp kim hoặc thép carbon cường độ cao với các lớp như 12,9. Những đinh tán này có đường kính lớn hơn và chiều dài dài hơn để xử lý lực kéo và lực kéo đáng kể. Chúng không thể thiếu trong các thiết lập công nghiệp để đảm bảo máy móc hạng nặng, các thành phần cấu trúc quy mô lớn và thiết bị hoạt động dưới tải trọng và rung động cao. Các đinh tán sức mạnh cao cũng có thể có thiết kế chủ đề chuyên dụng hoặc phương pháp điều trị bề mặt để tăng cường hiệu suất của chúng.
Đặc biệt - Tính năng nhân đôi kết thúc:
Fine - Chủ đề đôi kết thúc: Với một sân thực tế nhỏ hơn so với các đinh tán tiêu chuẩn, các mô hình chủ đề tốt cung cấp độ chính xác điều chỉnh tăng và khả năng chống nới lỏng tăng cường. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu điều chỉnh tốt, chẳng hạn như trong máy móc chính xác, thiết bị quang học và lắp ráp thiết bị điện tử kết thúc cao, trong đó cần phải buộc chặt hơn và chính xác hơn.
Không đồng đều - Chiều dài đôi kết thúc đôi: Những đinh tán này có các chủ đề có độ dài khác nhau ở mỗi đầu. Thiết kế này rất hữu ích trong các ứng dụng trong đó một đầu cần được đưa vào sâu hơn vào lỗ khai thác để kết nối an toàn hơn, trong khi đầu kia được sử dụng để gắn đai ốc hoặc máy giặt. Không đồng đều - Các đinh tán chiều dài thường được sử dụng trong các kịch bản lắp ráp phức tạp trong đó các ràng buộc về không gian hoặc các yêu cầu buộc chặt cụ thể tồn tại.
Các đinh tán kết thúc đôi chống ăn mòn: Ngoài việc được làm từ các vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ, những đinh tán này có thể trải qua các phương pháp điều trị chống ăn mòn bổ sung, chẳng hạn như dacromet hoặc lớp phủ địa lý. Chúng được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, như khu vực ven biển, khu công nghiệp có ô nhiễm cao hoặc các ứng dụng ngoài trời tiếp xúc với độ ẩm và hóa chất, đảm bảo độ tin cậy và độ bền dài hạn.
Quá trình sản xuất
Việc sản xuất các đinh tán hai kết thúc bao gồm nhiều bước chính xác và chất lượng nghiêm ngặt - các biện pháp kiểm soát:
Chuẩn bị vật chất: Nguyên liệu cao chất lượng, chẳng hạn như thanh thép hoặc thanh, có nguồn gốc cẩn thận. Các vật liệu được kiểm tra thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất. Vật liệu kim loại sau đó được cắt thành chiều dài thích hợp theo yêu cầu kích thước stud.
Luồng: Chủ đề là một bước quan trọng trong sản xuất stud. Chay chuyên dụng hoặc máy lăn được sử dụng để tạo các luồng ở cả hai đầu của stud. Lán sợi là phương pháp ưa thích vì nó tạo ra một sợi mạnh hơn bằng cách lạnh - làm việc với kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của stud. Quá trình luồng đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận để đảm bảo độ chính xác của điểm, cấu hình luồng và khả năng tương thích với các đai ốc tương ứng hoặc các lỗ khai thác. Đối với các đinh tán với các yêu cầu chủ đề cụ thể, chẳng hạn như các hình thức chủ đề tốt hoặc chủ đề, có thể liên quan đến gia công độ chính xác bổ sung.
Xử lý nhiệt (đối với vật liệu sức mạnh cao): Các đinh tán được làm từ các vật liệu cường độ cao như thép hợp kim hoặc thép carbon cao có thể trải qua các quá trình xử lý nhiệt bao gồm ủ, làm nguội và ủ. Các quá trình này tối ưu hóa các tính chất cơ học của các đinh tán, tăng sức mạnh, độ cứng và độ bền của chúng để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Kết thúc điều trị: Tùy thuộc vào ứng dụng, các đầu của đinh tán có thể trải qua các phương pháp điều trị bổ sung. Ví dụ, các đầu có thể được vát để tạo điều kiện cho việc dễ dàng chèn vào các đai ốc hoặc các lỗ khai thác. Trong một số trường hợp, các đầu có thể được làm phẳng hoặc sửa đổi để phù hợp với các phương pháp buộc chặt cụ thể hoặc để cung cấp bề mặt ổ trục tốt hơn cho vòng đệm hoặc đai ốc.
Xử lý bề mặt: Để tăng cường khả năng chống ăn mòn, ngoại hình và tính chất chức năng, đinh tán kim loại có thể trải qua các quá trình xử lý bề mặt khác nhau. Kẽm mạ tiền gửi một lớp kẽm mỏng trên bề mặt stud, cung cấp bảo vệ ăn mòn cơ bản. HOT - Dip Galvanizing cung cấp lớp phủ kẽm dày và bền hơn, phù hợp cho các ứng dụng môi trường ngoài trời và khắc nghiệt. Lớp phủ oxit đen tạo ra một lớp mỏng, đen, ăn mòn thông qua một phản ứng hóa học, cũng mang lại cho các đinh tán một vẻ ngoài hấp dẫn. Các đinh tán bằng thép không gỉ có thể trải qua điều trị thụ động để tăng cường khả năng chống ăn mòn tự nhiên của chúng.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô đinh tán đôi được kiểm tra nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số kỹ thuật của stud và các phương pháp điều trị kết thúc đáp ứng các tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo, độ cứng và kiểm tra mô -men xoắn, được thực hiện để xác minh tải trọng - khả năng chịu lực và độ bền của các đinh tán. Kiểm tra trực quan cũng được tiến hành để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, vết nứt hoặc hình thành luồng không đúng. Chỉ có các đinh tán vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt cho bao bì và phân phối.
Quá trình xử lý bề mặt
Việc xử lý bề mặt của các đinh tán hai kết thúc là rất cần thiết để cải thiện hiệu suất của chúng và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ:
Mạ kẽm: Mạ kẽm là một phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi cho các đinh tán bằng thép carbon. Nó liên quan đến việc mạ điện một lớp kẽm mỏng lên bề mặt stud. Lớp kẽm này hoạt động như một rào cản hy sinh, ăn mòn ưu tiên để bảo vệ thép cơ bản. Mạ kẽm cung cấp bảo vệ ăn mòn cơ bản và phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời trong nhà và ít ăn mòn. Nó cũng mang lại cho các đinh tán một vẻ ngoài tươi sáng, kim loại.
HOT - Đúng lúc mạ kẽm: Trong quá trình mạ kẽm nóng, các đinh tán đầu tiên được tẩy rửa và ngâm để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt. Sau đó, chúng được thông lượng và ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở khoảng 450 - 460 ° C. Kẽm phản ứng với sắt trong thép để tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm, sau đó là lớp bên ngoài kẽm tinh khiết. Lớp phủ mạ kẽm dày và bền mang đến khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, làm cho các đinh tán phù hợp cho việc sử dụng ngoài trời dài hạn và môi trường khắc nghiệt, như khu vực công nghiệp hoặc vùng ven biển.
Lớp phủ oxit đen: Lớp phủ oxit đen là một quá trình hóa học tạo thành một lớp mỏng, đen, ăn mòn - trên bề mặt của các đinh tán thép carbon. Lớp phủ này không chỉ cung cấp một số mức độ bảo vệ ăn mòn mà còn mang lại cho các đinh tán một hình dạng đồng nhất, màu đen mờ, thường được ưa thích trong các ứng dụng cần tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn vừa phải. Lớp oxit đen tương đối mỏng và có thể yêu cầu các lớp phủ bổ sung để tăng cường bảo vệ ăn mòn trong môi trường nghiêm trọng hơn.
Thép không gỉ thụ động: Đối với đinh tán bằng thép không gỉ, điều trị thụ động được thực hiện. Điều này liên quan đến việc ngâm đinh tán trong dung dịch axit để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, các hạt sắt và để tăng cường lớp oxit thụ động tự nhiên trên bề mặt thép không gỉ. Sự thụ động cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, đặc biệt là trong các môi trường có các ion clorua hoặc các chất ăn mòn khác có thể có, đảm bảo độ tin cậy dài hạn của đinh tán.
Lớp phủ chuyên dụng: Trong một số trường hợp, đinh tán có thể nhận được lớp phủ chuyên dụng. Lớp phủ Teflon có thể được áp dụng để giảm ma sát trong quá trình lắp đặt và sử dụng, giúp dễ dàng thắt chặt và nới lỏng các đai ốc trên đinh tán. Lớp phủ chống lại ngăn chặn các đinh tán bị thu giữ do quá trình oxy hóa hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng mà các đinh tán có thể cần phải được loại bỏ và cài đặt lại thường xuyên. Lớp phủ chống mài mòn cũng có thể được sử dụng để bảo vệ bề mặt stud khỏi vết xước và hao mòn, đặc biệt là trong môi trường ma sát cao.
Phạm vi ứng dụng
Các đinh tán đôi được sử dụng rộng rãi trên nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng:
Sản xuất máy móc và thiết bị: Trong sản xuất máy móc, đinh tán hai kết thúc là rất cần thiết để lắp ráp các thành phần khác nhau. Chúng thường được sử dụng để bảo đảm các khối động cơ, đầu xi lanh, hộp số và các bộ phận nặng khác. Khả năng cung cấp một sự buộc chặt an toàn và đáng tin cậy, thậm chí dưới mức tải và rung động cao, khiến chúng không thể thiếu trong ngành này.
Kỹ thuật xây dựng và kết cấu: Trong xây dựng và kỹ thuật kết cấu, đinh tán hai kết thúc được sử dụng để kết nối các thành phần cấu trúc, chẳng hạn như dầm thép, cột và tấm. Chúng cũng được sử dụng trong việc lắp đặt các yếu tố bê tông đúc sẵn, cung cấp một kết nối mạnh mẽ và bền. Các đinh tán hai kết thúc cao thường được sử dụng trong các ứng dụng cấu trúc quan trọng để đảm bảo tính ổn định và toàn vẹn của các tòa nhà và cầu.
Ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ: Trong ngành công nghiệp ô tô, đinh tán đôi được sử dụng trong lắp ráp động cơ, xây dựng khung và hệ thống treo. Họ có thể chịu được các rung động và căng thẳng đã trải qua trong quá trình vận hành xe. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nơi cần có chất lượng và hiệu suất nghiêm ngặt, các đinh tán hai kết thúc được sử dụng để lắp ráp các thành phần máy bay. Sản xuất chính xác của họ và tính chất cường độ cao là rất quan trọng để đảm bảo sự an toàn và chức năng của máy bay.
Lắp ống và lắp đặt van: Trong các ngành công nghiệp ống nước và đường ống, các đinh tán hai kết thúc được sử dụng để kết nối các mặt bích trong các hệ thống đường ống. Họ cung cấp một con dấu an toàn giữa các phần ống và van, đảm bảo tính toàn vẹn của các hệ thống mang chất lỏng. Các đinh tán cuối cùng chống ăn mòn thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến hóa học và các ứng dụng biển để ngăn chặn rò rỉ và duy trì độ tin cậy của cơ sở hạ tầng đường ống.
Thiết bị điện và điện tử: Trong các ngành công nghiệp điện và điện tử, các đinh tán hai kết thúc có thể được sử dụng để đảm bảo vỏ điện, bảng và các thành phần. Các đinh tán kết thúc đôi tốt đặc biệt phù hợp cho lắp ráp điện tử, vì chúng cho phép buộc chính xác mà không làm hỏng các thành phần tinh tế.
Ưu điểm sản phẩm
Chốt an toàn và đáng tin cậy: Các đinh tán hai kết thúc cung cấp một giải pháp buộc chặt an toàn và đáng tin cậy. Bằng cách sử dụng các loại đai ốc ở cả hai đầu, chúng có thể áp dụng áp suất thậm chí và phân phối tải trọng hiệu quả, giảm nguy cơ nới lỏng dưới độ rung hoặc căng thẳng cơ học. Điều này làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng, từ nhiệm vụ nhẹ nhàng đến nhiệm vụ nặng nề.
Tính linh hoạt: Có sẵn trong một loạt các kích cỡ, vật liệu, loại chủ đề và thiết kế, đinh tán đôi có thể dễ dàng thích nghi với các yêu cầu ứng dụng khác nhau. Cho dù đó là một nhiệm vụ chính xác trong ngành công nghiệp điện tử hay công việc xây dựng nặng, có một mô hình stud phù hợp có sẵn. Các mô hình đặc biệt - tính năng, chẳng hạn như tinh thần tốt, độ dài không đồng đều và chống ăn mòn, mở rộng phạm vi ứng dụng của chúng trong môi trường chuyên dụng.
Dễ cài đặt và loại bỏ: Các đinh tán hai đầu tương đối dễ dàng để cài đặt và loại bỏ. Khi một đầu được chèn vào một lỗ khai thác, các đai ốc có thể dễ dàng được siết chặt hoặc nới lỏng ở đầu kia bằng cờ lê hoặc ổ cắm tiêu chuẩn. Sự đơn giản này trong việc cài đặt và loại bỏ làm cho chúng thuận tiện để sử dụng trong các nhiệm vụ lắp ráp và bảo trì khác nhau, cải thiện hiệu quả làm việc.
Chi phí - Hiệu quả: So với một số loại ốc vít khác, các đinh tán hai kết thúc có thể là một giải pháp hiệu quả về chi phí, đặc biệt là cho các ứng dụng yêu cầu buộc mạnh và cường độ cao và đáng tin cậy. Sản xuất được tiêu chuẩn hóa của họ và tính khả dụng rộng rãi của họ góp phần tiết kiệm chi phí, và tuổi thọ dài của họ làm giảm nhu cầu thay thế thường xuyên.
Tải trọng cao - Khả năng chịu lực: Tùy thuộc vào vật liệu và kích thước, đinh tán hai đầu có thể có khả năng chịu tải cao. Các đinh tán cường độ cao được làm từ thép hợp kim hoặc thép carbon cao có thể chịu được lực kéo và cắt đáng kể, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng nặng trong các dự án công nghiệp và xây dựng.
Kháng ăn mòn: Với việc sử dụng các vật liệu như thép không gỉ và các tùy chọn xử lý bề mặt khác nhau, các đinh tán hai kết thúc cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt đến tuyệt vời. Điều này làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong môi trường công nghiệp ngoài trời, biển và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ và giảm chi phí bảo trì.
Liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm phổ biến liên quan
Cấp độ 8.8
Các bu lông cấu trúc này chủ yếu sử dụng thép không gỉ làm vật liệu cơ bản, giúp chúng có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời.
Luồng khoan chéo đầu phẳng lớn
Dacromet Pancake Head Self - Vít khoan được chế tạo từ nhiều loại vật liệu hiệu suất cao, được lựa chọn cẩn thận để đáp ứng nhu cầu ứng dụng đa dạng. Thép carbon là một vật liệu cơ bản thường được sử dụng, đặc biệt là ở các lớp như 45# và 65MN.
Vít đầu ốc hexagon hexagon vít
Các bu lông khóa Allen đầu màu đen được chế tạo chủ yếu từ các vật liệu chất lượng cao để đảm bảo độ bền và hiệu suất buộc chặt đáng tin cậy. Thép carbon là một vật liệu cơ bản thường được sử dụng, đặc biệt là ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Giỏ hoa
Turnbuckles thường được xây dựng từ một loạt các vật liệu chất lượng cao, mỗi vật liệu được chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể và điều kiện môi trường.
Pad phẳng
Máy giặt phẳng được chế tạo từ một loạt các vật liệu, mỗi vật liệu được chọn để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Thép nhẹ là một vật liệu thường được sử dụng cho các ứng dụng chung - mục đích.
Vít
Các đinh tán chỉ được chế tạo từ các vật liệu chất lượng cao khác nhau, được lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể của các ứng dụng khác nhau về sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là một trong những vật liệu phổ biến nhất, đặc biệt là ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Neo tường sửa xe
Các neo nêm chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất và độ bền nổi bật.
Mở rộng mắt cừu
Các neo tay áo O/Bu lông mắt được xây dựng chủ yếu từ các vật liệu cường độ cao để đảm bảo tải trọng đáng tin cậy - hiệu suất mang và độ bền. Bu lông mắt, một thành phần quan trọng để gắn dây thừng, dây cáp hoặc chuỗi, thường được làm bằng thép hợp kim trải qua xử lý nhiệt.
Đèn khoan hình lục giác ngoài nylon
Các ốc vít tự khoan hex bằng nhựa gỉ bằng nhựa được chế tạo chủ yếu từ nhựa nylon chất lượng cao, một loại polymer nhiệt dẻo nổi tiếng với các đặc tính cơ học và hóa học tuyệt vời của nó.
Chèn neo tường
Các neo trần được chế tạo tỉ mỉ từ các vật liệu cấp cao để đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội.
Vít hexagon đầu hình lục giác phẳng
Các ốc vít đầu ổ cắm phẳng CSK thường được sản xuất từ một loạt các vật liệu khác nhau, mỗi vật liệu được chọn để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Thép carbon là một vật liệu thường được sử dụng cho các ứng dụng chung - mục đích. Các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9 thường được sử dụng.
Bu lông hình lục giác bên ngoài bằng thép không gỉ
DIN933 MS HEX Nut Bu lông được chế tạo từ các vật liệu khác nhau, với thép carbon là một lựa chọn phổ biến, có sẵn ở nhiều cấp sức mạnh như 4.6, 5,8, 8,8 và 12,9.
Engrebolt
Bu lông mắt nâng chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu cường độ cao để đảm bảo khả năng và an toàn chịu tải đáng tin cậy trong các hoạt động nâng. Thép hợp kim là một vật liệu thường được sử dụng, đặc biệt là các loại như 42crmo và 35crmo.
Bu lông vận chuyển
Nóng nhúng mạ kẽm HDG DACROMET GOOMET ĐẦU TRƯỚC CÔNG NGHIỆP NƯỚC Cổ chủ yếu sử dụng thép carbon làm vật liệu cơ bản, thường ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Dacromet bên ngoài sáu
Dacromet mạ kẽm cấp độ 8,8 và 10,9 cao - bu lông đầu Hex có độ bền kéo và các loại đai ốc chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur