- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Bu lông lục giác bên ngoài bằng thép không gỉ
Bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms được chế tạo từ nhiều vật liệu khác nhau, trong đó thép carbon là lựa chọn phổ biến, có nhiều cấp độ bền như 4,6, 5,8, 8,8 và 12,9.
Mô tả
điểm đánh dấu
Chất liệu sản phẩm
Bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms được chế tạo từ nhiều vật liệu khác nhau, trong đó thép carbon là lựa chọn phổ biến, có nhiều cấp độ bền như 4,6, 5,8, 8,8 và 12,9. Thép carbon 4,6 cấp thấp hơn cung cấp độ bền cơ bản, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng đa năng nơi yêu cầu tải trọng tương đối thấp, như lắp ráp đồ gia dụng đơn giản. Thép cấp 5,8 có cường độ tăng cường nhẹ và thường được sử dụng trong các thiết bị cơ khí thông thường có nhu cầu chịu tải vừa phải.
Thép carbon cấp cao hơn, bao gồm 8,8 và 12,9, chứa các nguyên tố hợp kim như mangan, silicon, và trong trường hợp cấp 12,9, việc kiểm soát tạp chất nghiêm ngặt hơn và xử lý nhiệt chính xác. Các bu lông cấp 8,8, sau khi xử lý nhiệt, có độ bền kéo tốt và được áp dụng cho máy móc công nghiệp và các dự án xây dựng nói chung. Bu lông cấp 12,9, có độ bền cao, được xử lý nhiệt để đạt được các đặc tính cơ học tuyệt vời, có khả năng chịu tải nặng, ứng suất cao và độ rung, đồng thời lý tưởng cho các kết nối cấu trúc quan trọng trong động cơ ô tô, máy móc hạng nặng và xây dựng quy mô lớn.
Đối với các ứng dụng yêu cầu tăng cường khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ cũng được sử dụng, thường là các loại 304 và 316. Thép không gỉ 304 mang lại khả năng chống ăn mòn cho mục đích chung tốt, thích hợp cho các ứng dụng trong nhà và ngoài trời với mức độ tiếp xúc với môi trường vừa phải. Thép không gỉ 316 với hàm lượng molypden cao hơn mang lại khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và các điều kiện khắc nghiệt vượt trội nên phù hợp cho các ngành công nghiệp hàng hải, hóa chất và chế biến thực phẩm.
Mẫu sản phẩm
Dòng sản phẩm bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms, có bu lông taro đầu lục giác nặng với các kích cỡ M4, M5, M6, M8, M10 và M12, được phân loại dựa trên kích thước, cấp độ bền và yêu cầu ứng dụng:
Mô hình kích thước số liệu tiêu chuẩn: Có sẵn các kích cỡ hệ mét M4, M5, M6, M8, M10 và M12, những bu lông này có nhiều đường kính khác nhau để đáp ứng các nhu cầu buộc chặt khác nhau. Kích thước nhỏ hơn như M4 và M5 thường được sử dụng trong các thiết bị điện tử, dụng cụ chính xác và các tổ hợp cơ khí hạng nhẹ, nơi không gian bị hạn chế và các ốc vít nhỏ hơn là đủ. Kích thước lớn hơn, chẳng hạn như M10 và M12, phù hợp cho các ứng dụng hạng nặng, bao gồm xây dựng, máy móc quy mô lớn và lắp ráp khung gầm ô tô, nơi cần có khả năng chịu tải lớn hơn.
Sức mạnh - Mô hình được phân loại: Bu lông có cấp độ bền 4.6, 5.8, 8.8 và 12.9. Bu lông cấp 4.6 là mô hình cường độ cơ bản, được sử dụng cho các kết nối không quan trọng khi áp dụng tải trọng tối thiểu. Bu lông cấp 5,8 mang lại một bước tiến về sức mạnh và được sử dụng trong các dự án xây dựng cơ khí và nhẹ có mục đích chung. Bu lông cấp 8.8 là loại bu lông có độ bền trung bình, thường được sử dụng trong thiết bị công nghiệp, sản xuất đồ nội thất và xây dựng nói chung, nơi cần có độ buộc chặt đáng tin cậy hơn. Bu lông cấp 12.9 là các mẫu có độ bền cao, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng hạng nặng, nơi có ứng suất cao, độ rung và tải nặng, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô để lắp ráp động cơ và hệ thống treo.
Mô hình ứng dụng đặc biệt: Đối với các kịch bản ứng dụng cụ thể, có các mô hình ứng dụng đặc biệt. Trong một số trường hợp, bu lông có chiều dài ren mở rộng hoặc chiều dài tùy chỉnh có sẵn để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp riêng. Ngoài ra, bu lông có xử lý bề mặt đặc biệt cho các điều kiện môi trường cụ thể, chẳng hạn như lớp phủ chống ăn mòn cho các ứng dụng mà bu lông thường xuyên được siết chặt và nới lỏng hoặc lớp phủ để tăng cường bôi trơn trong môi trường ma sát cao, có thể được cung cấp để phục vụ các nhu cầu chuyên biệt.
Quy trình sản xuất
Việc sản xuất bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms bao gồm nhiều bước chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn DIN933:
Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu thô chất lượng cao, dù là thép cacbon hay thép không gỉ, đều có nguồn gốc cẩn thận. Việc kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện về thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật liệu để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu cấp liên quan. Các vật liệu kim loại sau đó được cắt thành các chiều dài thích hợp theo kích thước bu lông được chỉ định.
hình thành: Đối với bu lông thép carbon, quy trình rèn nguội hoặc rèn nóng thường được sử dụng. Gia công nguội hiệu quả cho việc sản xuất bu lông có kích thước nhỏ hơn với số lượng lớn. Trong quy trình này, kim loại được tạo hình thành đầu lục giác đặc trưng và thân bu lông bằng cách sử dụng khuôn theo nhiều giai đoạn, duy trì hiệu quả sản xuất cao và độ chính xác về kích thước. Rèn nóng được áp dụng cho các bu lông có đường kính lớn hơn hoặc cường độ cao (chẳng hạn như cấp 12,9). Kim loại được nung nóng đến trạng thái dẻo và sau đó được tạo hình dưới áp suất cao để đạt được độ bền cần thiết và kích thước chính xác. Đối với bu lông bằng thép không gỉ, các phương pháp tạo hình tương tự được sử dụng với các điều chỉnh được thực hiện theo đặc tính của vật liệu.
Luồng: Sau khi tạo hình, các bu lông sẽ trải qua quá trình gia công ren. Cán ren là phương pháp được ưa chuộng vì nó tạo ra sợi chắc chắn hơn bằng cách gia công nguội kim loại, tăng cường khả năng chống mỏi của bu lông. Khuôn ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo rằng bước ren, biên dạng và kích thước khớp chính xác với các yêu cầu của tiêu chuẩn DIN933, đảm bảo khả năng tương thích với các đai ốc và lỗ ren tương ứng.
Xử lý nhiệt (đối với các loại cường độ cao): Bu lông có cấp độ bền 8,8 và 12,9, đặc biệt là bu lông làm bằng thép cacbon, trải qua các quá trình xử lý nhiệt bao gồm ủ, tôi và ram. Ủ làm mềm thép và loại bỏ ứng suất bên trong; làm nguội làm tăng độ cứng và sức mạnh; và ủ điều chỉnh độ cứng và độ bền đến mức tối ưu, đảm bảo rằng bu lông đạt được các tính chất cơ học cần thiết cho các cấp độ bền tương ứng của chúng.
Sản xuất hạt: Các loại hạt được sản xuất thông qua các quy trình như tạo hình nguội hoặc gia công. Tạo hình nguội được sử dụng để sản xuất hàng loạt các đai ốc tiêu chuẩn, trong đó kim loại được tạo hình thành dạng đai ốc lục giác bằng khuôn. Gia công được sử dụng cho các loại đai ốc có yêu cầu đặc biệt hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, cho phép kiểm soát kích thước chính xác hơn. Các ren đai ốc cũng được xử lý cẩn thận để đảm bảo ăn khớp đúng cách với bu lông và tuân thủ tiêu chuẩn DIN933.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô bu lông, đai ốc đều được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn DIN933. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số kỹ thuật ren và kích thước đầu của bu lông và đai ốc đáp ứng các yêu cầu chính xác của tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, bao gồm độ bền kéo, độ cứng và thử nghiệm mô-men xoắn, được thực hiện để xác minh khả năng chịu tải và hiệu suất của bu lông và đai ốc. Kiểm tra trực quan được tiến hành để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, vết nứt hoặc sự hình thành ren không đúng. Chỉ những sản phẩm vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt để đóng gói và phân phối.
Quy trình xử lý bề mặt
Việc xử lý bề mặt cho bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms được thực hiện để nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của chúng:
mạ kẽm: Đối với bu lông thép carbon, mạ kẽm là phương pháp xử lý phổ biến. Đầu tiên, các bu lông được làm sạch để loại bỏ chất gây ô nhiễm, sau đó được mạ điện bằng một lớp kẽm. Lớp kẽm này hoạt động như một hàng rào hy sinh, ưu tiên ăn mòn để bảo vệ lớp thép bên dưới. Mạ kẽm mang lại khả năng chống ăn mòn cơ bản và phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và ngoài trời ít bị ăn mòn. Nó cũng mang lại cho bu lông vẻ ngoài sáng sủa, bằng kim loại.
Mạ kẽm nhúng nóng: Trong những môi trường đòi hỏi khắt khe hơn, mạ kẽm nhúng nóng được áp dụng. Các bu lông được tẩy dầu mỡ, ngâm để loại bỏ rỉ sét và cặn, được nung chảy rồi ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 - 460°C. Kẽm phản ứng với sắt trong thép tạo thành chuỗi các lớp hợp kim kẽm - sắt, sau đó là lớp kẽm nguyên chất bên ngoài. Lớp phủ mạ kẽm dày và bền mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, giúp bu lông phù hợp để sử dụng ngoài trời lâu dài và môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như khu công nghiệp hoặc vùng ven biển.
Lớp phủ oxit đen: Phủ oxit đen là quá trình hóa học tạo thành một lớp mỏng, màu đen, chống ăn mòn trên bề mặt bu lông thép cacbon. Lớp phủ này không chỉ cung cấp một số mức độ bảo vệ chống ăn mòn mà còn mang lại cho bu lông vẻ ngoài đồng nhất, màu đen mờ, thường được ưa chuộng trong các ứng dụng yêu cầu tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn vừa phải. Lớp oxit đen tương đối mỏng và có thể cần thêm lớp phủ ngoài để tăng cường khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt hơn.
Thụ động thép không gỉ: Đối với bu lông thép không gỉ, tiến hành xử lý thụ động. Điều này bao gồm việc ngâm các bu lông trong dung dịch axit để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt, các hạt sắt và tăng cường lớp oxit thụ động tự nhiên trên bề mặt thép không gỉ. Thụ động cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, đặc biệt là trong môi trường có thể có ion clorua hoặc các chất ăn mòn khác, đảm bảo độ tin cậy lâu dài của bu lông.
Lớp phủ chuyên dụng: Trong một số trường hợp, bu lông và đai ốc có thể được phủ lớp phủ chuyên dụng. Lớp phủ chống kẹt giúp ngăn bu lông bị kẹt do quá trình oxy hóa hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng mà bu lông có thể cần phải được tháo ra và lắp lại thường xuyên. Lớp phủ Teflon có thể được áp dụng để giảm ma sát trong quá trình lắp đặt và sử dụng, giúp việc siết chặt và nới lỏng các bu lông, đai ốc trở nên dễ dàng hơn.
Phạm vi ứng dụng
Bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp:
Sản xuất thiết bị cơ khí: Trong sản xuất thiết bị cơ khí, những chiếc bu lông này được sử dụng để lắp ráp các bộ phận khác nhau. Các cấp độ bền khác nhau được lựa chọn theo yêu cầu tải của thiết bị. Ví dụ, bu lông cấp 4.6 và 5.8 được sử dụng cho các bộ phận nhẹ, trong khi bu lông cấp 8.8 và 12.9 rất cần thiết cho các bộ phận nặng như khối động cơ, hộp số và khung máy móc hạng nặng, đảm bảo sự ổn định và hoạt động đáng tin cậy của thiết bị.
Xây dựng và xây dựng: Trong ngành xây dựng, chúng được sử dụng để kết nối các bộ phận kết cấu. Bu lông cường độ trung bình 8,8 được sử dụng phổ biến cho các công việc xây dựng thông thường như nối dầm và cột thép trong các tòa nhà. Bu lông cấp 12,9 cường độ cao được sử dụng trong các kết nối kết cấu quan trọng của các tòa nhà, cầu và dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn, nơi chúng cần chịu được tải trọng lớn và áp lực môi trường, góp phần vào sự ổn định và an toàn chung của kết cấu.
Công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ: Trong ngành công nghiệp ô tô, bu lông DIN933 được sử dụng trong lắp ráp động cơ, kết cấu khung gầm và hệ thống treo. Bu lông cấp độ bền cao 12,9 rất quan trọng để cố định các bộ phận động cơ và đảm bảo hiệu suất cũng như độ an toàn của xe trong các điều kiện lái xe khác nhau. Trong ngành hàng không vũ trụ, nơi đòi hỏi các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và hiệu suất, những bu lông này được sử dụng để lắp ráp các bộ phận của máy bay. Việc sản xuất chính xác và hiệu suất đáng tin cậy của chúng là điều cần thiết cho sự an toàn và chức năng của máy bay.
Thiết bị điện và điện tử: Trong ngành công nghiệp điện và điện tử, các bu lông có kích thước nhỏ hơn như M4 và M5 được sử dụng để cố định bảng mạch, vỏ và các bộ phận khác. Các tùy chọn ren mảnh có sẵn cho một số kích cỡ cho phép buộc chặt chính xác mà không làm hỏng các linh kiện điện tử mỏng manh. Đặc tính chống ăn mòn của bu lông thép không gỉ thuộc dòng này cũng có lợi cho các thiết bị điện được sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn.
Nội thất và chế biến gỗ: Trong sản xuất đồ nội thất và chế biến gỗ, những bu lông này được sử dụng để nối các thành phần bằng gỗ, kim loại hoặc composite. Sự kết hợp lục giác - đai ốc - bu lông mang lại kết nối chắc chắn và đáng tin cậy, đồng thời sự đa dạng về kích cỡ và cấp độ bền có thể đáp ứng các yêu cầu về kết cấu và thiết kế đồ nội thất khác nhau, đảm bảo độ ổn định và độ bền của các mảnh đồ nội thất.
Ưu điểm sản phẩm
Thiết kế tiêu chuẩn và khả năng tương thích: Tuân thủ tiêu chuẩn DIN933, các bu lông và đai ốc này có thiết kế tiêu chuẩn hóa, đảm bảo khả năng tương thích tuyệt vời giữa các dự án và ngành công nghiệp khác nhau. Kích thước và thông số ren được tiêu chuẩn hóa cho phép dễ dàng thay thế và thay thế lẫn nhau, đơn giản hóa quy trình mua sắm, lắp đặt và bảo trì, đồng thời giảm nguy cơ xảy ra lỗi khi lắp ráp.
Tùy chọn sức mạnh đa dạng: Với cấp độ bền từ 4,6 đến 12,9, những bu lông này có thể đáp ứng nhiều yêu cầu chịu tải khác nhau. Sự đa dạng này cho phép người dùng lựa chọn các bu lông thích hợp nhất cho các ứng dụng khác nhau, từ các nhiệm vụ nhẹ đến các kết nối nặng, ứng suất cao, cung cấp giải pháp buộc chặt linh hoạt và đáng tin cậy.
Chống ăn mòn: Thông qua các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau như mạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóng và thụ động hóa bằng thép không gỉ, những bu lông này mang lại khả năng chống ăn mòn từ tốt đến tuyệt vời. Điều này làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong các môi trường khác nhau, bao gồm môi trường công nghiệp ngoài trời, hàng hải và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí bảo trì.
Chốt đáng tin cậy: Sự kết hợp lục giác - đai ốc - bu lông mang lại phương pháp buộc chặt an toàn và đáng tin cậy. Hình dạng lục giác của đầu và đai ốc cho phép dễ dàng siết chặt và nới lỏng bằng cờ lê, đồng thời thiết kế ren chính xác đảm bảo vừa khít, có khả năng chịu được các loại tải trọng cơ học khác nhau, bao gồm lực căng, cắt và rung, đảm bảo độ ổn định của các bộ phận được kết nối.
Chi phí - Hiệu quả: Do được sản xuất theo tiêu chuẩn và có sẵn rộng rãi, bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms mang lại giải pháp tiết kiệm chi phí cho nhu cầu buộc chặt. Khả năng lựa chọn cấp độ bền và kích thước phù hợp theo yêu cầu ứng dụng cụ thể cũng giúp tối ưu hóa chi phí, vì người dùng không cần phải chỉ định bu lông cường độ cao cho các ứng dụng chịu tải thấp.
liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm phổ biến liên quan
đai ốc mỏng
Đai ốc mỏng thường được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được lựa chọn dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể và nhu cầu về hiệu suất.
Chèn neo tường
Neo trần được chế tạo tỉ mỉ từ vật liệu cao cấp đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội.
Vít tự khai thác mặt bích lục giác
Vít tự khoan đầu lục giác thường được sản xuất từ nhiều loại vật liệu hiệu suất cao, mỗi loại được lựa chọn để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể. Thép cacbon là vật liệu được sử dụng phổ biến, đặc biệt ở các loại như 45# và 65Mn.
Ren khoan Luxiubao
Đinh vít tự taro được phủ Ruspert thường được sản xuất từ vật liệu nền chất lượng cao, được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo hiệu suất tối ưu kết hợp với lợi ích bảo vệ của lớp phủ Ruspert.
Bu lông đinh
Đinh tán hai đầu thường được chế tạo từ nhiều loại vật liệu chất lượng cao, được lựa chọn dựa trên yêu cầu của ứng dụng về độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là ở các loại như 4,8, 8,8 và 10,9.
Đệm lò xo
Vòng đệm lò xo chủ yếu được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất và độ bền đáng tin cậy. Thép carbon là vật liệu được sử dụng rộng rãi, thường ở các cấp độ như 65Mn hoặc 70, có thể được xử lý nhiệt để tăng cường độ đàn hồi và khả năng chống mỏi.
Sáu bên ngoài
Đai ốc lục giác được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được chọn lọc để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cụ thể trên nhiều ứng dụng khác nhau. Thép nhẹ là lựa chọn phổ biến cho các đai ốc lục giác có mục đích chung do chi phí - hiệu quả và độ bền phù hợp cho các nhiệm vụ buộc chặt không quan trọng trong môi trường trong nhà.
Neo tường sửa chữa ô tô màu xanh trắng
Neo nêm màu trắng xanh chủ yếu được chế tạo từ thép carbon cường độ cao làm vật liệu cơ bản, được xử lý nhiệt để tăng cường các tính chất cơ học của nó, bao gồm độ bền kéo và độ dẻo dai.
Mở rộng mắt cừu
Các neo bọc bu lông mắt O/Eye được chế tạo chủ yếu từ vật liệu có độ bền cao để đảm bảo hiệu suất và độ bền chịu tải đáng tin cậy. Bu lông mắt, một bộ phận quan trọng để gắn dây thừng, cáp hoặc xích, thường được làm bằng thép hợp kim đã qua xử lý nhiệt.
Tự cắt
Vít bê tông khung cửa sổ truyền động Torx chủ yếu được chế tạo từ vật liệu có độ bền cao để đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy và lâu dài trong bê tông và các vật liệu xây khác.
Mặt bích lục giác răng kép răng dọc ren khoan
Vít sàn được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ứng dụng sàn ngoài trời.
Vít máy chìm chéo
Vít máy đầu phẳng Phillips được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được chọn để phù hợp với nhu cầu ứng dụng cụ thể. Thép carbon là vật liệu được sử dụng phổ biến cho các ứng dụng có mục đích chung.
Mở rộng sàn
Bu lông mở rộng thang máy được chế tạo từ vật liệu cao cấp để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ tối đa trong môi trường lắp đặt thang máy có áp lực cao.
Bu lông vận chuyển
Bu lông vận chuyển cổ vuông HDG Dacromet Geomet mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu sử dụng thép carbon làm vật liệu cơ bản, thường ở các loại như 4,8, 8,8 và 10,9.