Cặp kết nối bu lông hình lục giác lớn 10,9S với một nửa - mạ kẽm và dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản. Lớp 10,9s của nhóm chỉ ra rằng các bu lông này đáp ứng các yêu cầu thuộc tính cơ học cụ thể.
Cặp kết nối bu lông hình lục giác lớn 10,9S với một nửa - mạ kẽm và dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản. Lớp 10,9s của nhóm chỉ ra rằng các bu lông này đáp ứng các yêu cầu thuộc tính cơ học cụ thể. Thép hợp kim chứa các yếu tố như crom, molybden và vanadi, có thể được xử lý nhiệt để đạt được tính chất cơ học tuyệt vời. Sau khi xử lý nhiệt, bu lông 10,9S có độ bền kéo cao (tối thiểu 1000 MPa), cường độ năng suất (tối thiểu 900 MPa) và độ bền tốt, cho phép chúng chịu được tải trọng nặng và ứng suất cơ học phức tạp trong các ứng dụng kỹ thuật khác nhau.
Kính mạ kẽm DACROMET là một tính năng chính của xử lý bề mặt. Lớp phủ dacromet chủ yếu bao gồm các mảnh kẽm, mảnh nhôm, cromat và chất kết dính hữu cơ. Sự kết hợp độc đáo này tạo thành một màng dày đặc, đồng nhất và tuân thủ trên bề mặt bu lông, cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội so với các phương pháp mạ kẽm truyền thống.
Dòng sản phẩm gồm các cặp kết nối bu lông hình lục giác lớn 10,9S với một nửa - mạ kẽm và dacromet bao gồm các mô hình khác nhau được phân loại theo kích thước, chiều dài và các yêu cầu ứng dụng cụ thể:
Mô hình số liệu tiêu chuẩn: Có sẵn trong một loạt các kích thước số liệu, đường kính của các bu lông này thường từ M12 đến M36. Độ dài có thể thay đổi từ 50mm đến 300mm trở lên, tùy thuộc vào nhu cầu thực tế của các dự án khác nhau. Các mô hình tiêu chuẩn tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế có liên quan đối với các bu lông hình lục giác lớn, đảm bảo khả năng tương thích với các loại hạt và vòng đệm tiêu chuẩn. Thiết kế một nửa, trong đó các luồng chỉ bao gồm một phần của thân bu lông, được tối ưu hóa cho các ứng dụng yêu cầu sự cân bằng giữa khả năng chịu tải và giảm ma sát trong quá trình cài đặt.
High - Tải - Các mô hình đặc biệt công suất: Đối với các dự án đặc biệt nặng, như các nhà máy công nghiệp quy mô lớn, cầu dài và cấu trúc xây dựng cao, các mô hình đặc biệt công suất cao - tải có sẵn. Các bu lông này có thể có đường kính lớn hơn và đầu hex dày hơn, và các thông số kỹ thuật chiều dài của chúng có thể được tùy chỉnh theo thiết kế cấu trúc cụ thể. Chúng được thiết kế để xử lý lực kéo và lực cắt cực kỳ cao, đảm bảo sự ổn định và an toàn của các kết nối cấu trúc quan trọng.
Ăn mòn - Các mô hình nâng cao chống lại: Ngoài việc mạ điện DACROMET cơ bản, một số mô hình có thể trải qua các phương pháp điều trị chống ăn mòn bổ sung hoặc sử dụng các công thức đặc biệt của lớp phủ dacromet. Những mô hình tăng cường chống ăn mòn này được phát triển đặc biệt cho các môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như khu vực ven biển, nhà máy hóa chất và các khu vực bị ô nhiễm không khí cao. Chúng có thể cung cấp bảo vệ dài hạn chống ăn mòn nghiêm trọng, kéo dài tuổi thọ của các cặp kết nối bu lông trong các điều kiện thách thức này.
Việc sản xuất các cặp kết nối bu lông hình lục giác lớn 10,9S với một nửa - mạ kẽm và dacromet liên quan đến nhiều bước chính xác và chất lượng nghiêm ngặt - Các biện pháp kiểm soát:
Chuẩn bị vật chất: Cao - Nguyên liệu thép hợp kim chất lượng có nguồn gốc cẩn thận. Kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện trên thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của thép để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu cấp 10,9S và các tiêu chuẩn liên quan. Các thanh hoặc thanh thép sau đó được cắt thành chiều dài thích hợp theo các kích thước bu lông được chỉ định.
Hình thành: Thép hợp kim được hình thành thành đầu hình lục giác lớn đặc trưng và thân bu -lông thông qua các quá trình rèn lạnh hoặc nóng. Lạnh - tiêu đề thường được áp dụng cho các bu lông có kích thước nhỏ hơn, hiệu quả để sản xuất hàng loạt và có thể hình thành chính xác hình dạng bu lông trong khi duy trì độ chính xác kích thước. Nóng - rèn được sử dụng cho bu lông lớn hơn - đường kính hoặc cao. Trong quá trình này, thép được làm nóng đến trạng thái dễ uốn và sau đó được định hình dưới áp suất cao để có được sức mạnh cần thiết và kích thước chính xác.
Luồng: Sau khi hình thành, các bu lông trải qua các hoạt động luồng. Đối với một nửa thiết kế chỉ, các sợi được cuộn chính xác hoặc cắt trên phần được chỉ định của thân bu lông. Lán sợi là phương pháp ưa thích vì nó củng cố sợi chỉ bằng cách lạnh - làm việc với kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của các bu lông. Các chết ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo rằng các luồng, cấu hình và kích thước đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, đảm bảo phù hợp với các đai ốc.
Điều trị nhiệt: Để đạt được các tính chất cơ học của lớp 10,9S, các bu lông được hình thành phải chịu một loạt các quá trình xử lý nhiệt, bao gồm ủ, dập tắt và ủ. Ủ làm mềm thép và loại bỏ căng thẳng bên trong; dập tắt làm tăng độ cứng và sức mạnh; và Nhiệt độ điều chỉnh độ cứng và độ bền đến mức tối ưu, đảm bảo rằng các bu lông có tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời.
Ứng dụng lớp phủ dacromet: Đầu tiên, các bu lông được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm, dầu hoặc tỷ lệ trên bề mặt. Sau đó, chúng được ngâm trong dung dịch dacromet hoặc phủ bằng cách phun, phân phối đều dung dịch chứa vảy kẽm, vảy nhôm, cromat và chất kết dính trên bề mặt bu lông. Sau khi phủ, các bu lông được chữa khỏi ở nhiệt độ cao (thường là khoảng 300 ° C). Trong quá trình bảo dưỡng, các thành phần của dung dịch dacromet phản ứng để tạo thành một lớp phủ dày đặc, ăn mòn với độ bám dính tuyệt vời với chất nền thép hợp kim.
Lắp ráp và kiểm tra chất lượng: Các bu lông được ghép nối với các đai ốc và vòng đệm tương ứng để tạo thành các cặp kết nối. Mỗi lô sản phẩm phải chịu sự kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số kỹ thuật ren và kích thước đầu của bu lông và đai ốc đáp ứng các tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo, tải trọng bằng chứng và kiểm tra độ căng mô -men xoắn, được thực hiện để xác minh khả năng tải - khả năng chịu lực và hiệu suất của các cặp kết nối bu lông. Kiểm tra trực quan cũng được tiến hành để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, độ che phủ của lớp phủ dacromet thích hợp và bất kỳ sự tuân thủ nào không tuân thủ các yêu cầu xuất hiện. Chỉ các sản phẩm vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt để đóng gói và giao hàng.
Điều trị bề mặt mạ kẽm DACROMET kết thúc các bu lông với hiệu suất vượt trội:
Điều trị trước: Trước khi phủ dacromet, các bu lông được xử lý trước để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ. Quá trình điều trị trước này bao gồm tẩy nhờn, trong đó các bu lông được làm sạch bằng dung môi hoặc dung dịch kiềm để loại bỏ dầu, mỡ và các chất gây ô nhiễm hữu cơ khác. Sau đó, ngâm được thực hiện bằng cách sử dụng một dung dịch axit để loại bỏ rỉ sét, quy mô và các tạp chất vô cơ khỏi bề mặt. Sau khi ngâm, các bu lông được rửa kỹ để loại bỏ axit còn lại, và cuối cùng, chúng được sấy khô để chuẩn bị cho lớp phủ dacromet.
Quá trình phủ dacromet: Chủ yếu có hai phương pháp để áp dụng lớp phủ dacromet: ngâm và phun. Trong phương pháp ngâm, các bu lông được xử lý trước được ngâm hoàn toàn trong dung dịch dacromet, cho phép dung dịch bao phủ hoàn toàn bề mặt. Trong phương pháp phun, dung dịch dacromet được phun đều lên bề mặt bu lông bằng thiết bị phun. Sau khi phủ, các bu lông được đặt trong lò để chữa. Trong quá trình bảo dưỡng, nước trong dung dịch dacromet bốc hơi và vảy kẽm, vảy nhôm, cromat và chất kết dính phản ứng hóa học để tạo thành một lớp phủ liên tục, dày đặc và ổn định với độ dày khoảng 5 - 15 micron.
Sau - điều trị: Trong một số trường hợp, điều trị sau có thể được thực hiện sau khi phủ dacromet. Điều này có thể bao gồm xử lý thụ động với các hóa chất đặc biệt để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của lớp phủ, hoặc áp dụng lớp phủ trên đỉnh để cải thiện khả năng chống mài mòn và sự xuất hiện của bề mặt. Sau - điều trị giúp tối ưu hóa hiệu suất của các bu lông phủ DACROMET và điều chỉnh chúng theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau.
10,9S Các cặp kết nối bu lông hình lục giác lớn với một nửa - mạ kẽm và dacromet được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật và xây dựng quan trọng khác nhau:
Xây dựng xây dựng: Trong các dự án xây dựng quy mô lớn, đặc biệt là các tòa nhà cao cấp và các tòa nhà cấu trúc, các cặp kết nối bu lông này được sử dụng để kết nối dầm thép, cột và các kèo. Sức mạnh cao của chúng đảm bảo tính ổn định và khả năng chịu lực của cấu trúc tòa nhà, trong khi mạ kẽm Dacromet cung cấp sự bảo vệ dài hạn chống ăn mòn, ngay cả trong môi trường trong nhà với độ ẩm tiềm năng hoặc môi trường ngoài trời tiếp xúc với khí quyển.
Kỹ thuật cầu: Cầu được tiếp xúc với các điều kiện môi trường phức tạp, bao gồm giao thông - rung động, độ ẩm và các chất ăn mòn. Các cặp kết nối bu lông này đóng một vai trò quan trọng trong việc kết nối các thành phần cầu, chẳng hạn như dầm, trụ và sàn cầu. Lớp sức mạnh cao 10,9S cho phép họ chịu được tải trọng và rung động nặng, và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của lớp phủ dacromet đảm bảo độ an toàn dài hạn và độ bền của cấu trúc cầu.
Cài đặt thiết bị công nghiệp: Trong các nhà máy công nghiệp, chúng được sử dụng để lắp ráp máy móc hạng nặng, khung thiết bị và các cấu trúc công nghiệp quy mô lớn. Cho dù đó là trong các ngành công nghiệp hóa dầu, sản xuất điện hoặc sản xuất, các cặp kết nối bu lông này có thể kết nối chắc chắn các thành phần khác nhau, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị công nghiệp. Thiết kế một nửa có lợi cho việc điều chỉnh vị trí cài đặt và giảm mô -men xoắn cài đặt trong một số tình huống lắp ráp phức tạp.
Các dự án cơ sở hạ tầng: Đối với các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn, như sân bay, cảng và nhà ga, các cặp kết nối bu lông này được sử dụng trong việc xây dựng mái nhà bằng thép, khung lớn và các bộ phận chính khác. Các đặc tính cao và ăn mòn của chúng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các dự án cơ sở hạ tầng về độ tin cậy và độ bền, góp phần sử dụng lâu dài và an toàn cho các cơ sở hạ tầng quan trọng này.
Cao - Sức mạnh và Tính buộc đáng tin cậy: Với mức độ cường độ 10,9S, các cặp kết nối bu lông này có độ bền kéo cao, cường độ năng suất và khả năng chống mỏi. Chúng có thể kết nối chắc chắn các thành phần cấu trúc và chịu được tải trọng nặng, rung động và lực cắt, đảm bảo sự ổn định và an toàn của các cấu trúc kỹ thuật. Thiết kế một nửa cũng tối ưu hóa hiệu suất chịu tải trong các ứng dụng cụ thể, cung cấp một giải pháp buộc chặt đáng tin cậy cho các dự án xây dựng và công nghiệp khác nhau.
Kháng ăn mòn vượt trội: Kính mạ kẽm Dacromet cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Thành phần độc đáo của lớp phủ dacromet tạo thành một màng bảo vệ dày đặc, phân lập hiệu quả kim loại cơ bản khỏi môi trường ăn mòn. Nó có thể chống lại sự xói mòn của độ ẩm, muối và hóa chất, kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của các bu lông so với các bu lông mạ kẽm truyền thống. Điều này làm cho chúng đặc biệt phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt trong đó ăn mòn là mối quan tâm chính.
Khả năng tương thích và tiêu chuẩn hóa tốt: Các cặp kết nối bu lông này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế có liên quan đối với các bu lông hình lục giác lớn. Họ có khả năng tương thích tốt với các loại hạt tiêu chuẩn và vòng đệm, tạo điều kiện mua sắm, lắp đặt và thay thế. Thiết kế tiêu chuẩn cũng đơn giản hóa quá trình xây dựng, giảm khả năng lỗi lắp đặt và cải thiện hiệu quả xây dựng.
Hiệu suất ổn định dài hạn: Thông qua các quy trình sản xuất nghiêm ngặt và kiểm soát chất lượng, bao gồm xử lý nhiệt chính xác và lớp phủ dacromet chất lượng cao, các cặp kết nối bu lông này duy trì hiệu suất cơ học và chống ăn mòn ổn định trong một thời gian dài. Họ có thể hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau mà không bị suy giảm hiệu suất đáng kể, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo hoạt động bình thường dài hạn của các dự án.
Thân thiện với môi trường: So với một số phương pháp điều trị chống ăn mòn truyền thống có thể tạo ra các chất có hại, quá trình phủ dacromet tương đối thân thiện với môi trường. Nó chứa ít hàm lượng kim loại nặng hơn và không tạo ra một lượng lớn chất thải trong quá trình sản xuất, đáp ứng các yêu cầu của xây dựng kỹ thuật hiện đại để bảo vệ môi trường.