
Cặp kết nối bu lông lục giác lớn 10.9s nửa ren và mạ Dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản. Cấp “10,9” cho biết các bu lông này đáp ứng các yêu cầu về đặc tính cơ học cụ thể.
Cặp kết nối bu lông lục giác lớn 10,9s nửa ren và mạ điện Dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản. Cấp “10,9” cho biết các bu lông này đáp ứng các yêu cầu về đặc tính cơ học cụ thể. Thép hợp kim chứa các nguyên tố như crom, molypden và vanadi, có thể được xử lý nhiệt để đạt được các tính chất cơ học tuyệt vời. Sau khi xử lý nhiệt, bu lông 10,9s có độ bền kéo cao (tối thiểu 1000 MPa), cường độ chảy (tối thiểu 900 MPa) và độ dẻo dai tốt, cho phép chúng chịu được tải trọng lớn và ứng suất cơ học phức tạp trong các ứng dụng kỹ thuật khác nhau.
Mạ điện Dacromet là một tính năng chính của xử lý bề mặt. Lớp phủ Dacromet chủ yếu bao gồm các mảnh kẽm, mảnh nhôm, crômat và chất kết dính hữu cơ. Sự kết hợp độc đáo này tạo thành một lớp màng dày đặc, đồng nhất và bám dính trên bề mặt bu lông, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội so với các phương pháp mạ điện truyền thống.
Dòng sản phẩm Cặp bu lông lục giác cỡ lớn 10.9s nửa ren và mạ Dacromet bao gồm nhiều mẫu mã khác nhau được phân loại theo kích thước, chiều dài và yêu cầu ứng dụng cụ thể:
Mô hình số liệu tiêu chuẩn: Có sẵn nhiều kích cỡ hệ mét, đường kính của các bu lông này thường dao động từ M12 đến M36. Chiều dài có thể thay đổi từ 50mm đến 300mm hoặc hơn, tùy theo nhu cầu thực tế của các dự án khác nhau. Các mẫu tiêu chuẩn tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế liên quan dành cho bu lông lục giác lớn, đảm bảo khả năng tương thích với các đai ốc và vòng đệm tiêu chuẩn. Thiết kế nửa ren, trong đó ren chỉ bao phủ một phần thân bu lông, được tối ưu hóa cho các ứng dụng yêu cầu sự cân bằng giữa khả năng chịu tải và giảm ma sát trong quá trình lắp đặt.
Model đặc biệt chịu tải - công suất cao: Đối với các dự án có tải trọng đặc biệt cao, chẳng hạn như các nhà máy công nghiệp quy mô lớn, cầu nhịp dài và kết cấu nhà cao tầng, có sẵn các mô hình đặc biệt có khả năng chịu tải cao. Những bu lông này có thể có đường kính lớn hơn và đầu lục giác dày hơn, đồng thời thông số kỹ thuật về chiều dài của chúng có thể được tùy chỉnh theo thiết kế kết cấu cụ thể. Chúng được thiết kế để chịu được lực kéo và lực cắt cực cao, đảm bảo sự ổn định và an toàn của các kết nối kết cấu quan trọng.
Mô hình nâng cao chống ăn mòn: Ngoài việc mạ Dacromet cơ bản, một số kiểu máy có thể được xử lý chống ăn mòn bổ sung hoặc sử dụng các công thức đặc biệt của lớp phủ Dacromet. Những mẫu tăng cường chống ăn mòn này được phát triển đặc biệt cho các môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như khu vực ven biển, nhà máy hóa chất và khu vực có mức độ ô nhiễm không khí cao. Chúng có thể mang lại sự bảo vệ lâu dài chống lại sự ăn mòn nghiêm trọng, kéo dài tuổi thọ sử dụng của các cặp kết nối bu lông trong những điều kiện khó khăn này.
Việc sản xuất các cặp kết nối bu lông lục giác lớn 10,9s với nửa ren và mạ Dacromet bao gồm nhiều bước chính xác và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu thép hợp kim chất lượng cao có nguồn gốc rõ ràng. Việc kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện về thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của thép để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu cấp 10.9 và các tiêu chuẩn liên quan. Các thanh hoặc thanh thép sau đó được cắt thành các chiều dài thích hợp theo kích thước bu lông quy định.
hình thành: Thép hợp kim được tạo thành đầu lục giác lớn đặc trưng và thân bu lông thông qua quá trình rèn nguội hoặc rèn nóng. Tiêu đề nguội thường được áp dụng cho các bu lông có kích thước nhỏ hơn, hiệu quả cho sản xuất hàng loạt và có thể tạo hình chính xác hình dạng bu lông trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước. Rèn nóng được sử dụng cho các bu lông có đường kính lớn hơn hoặc cường độ cao. Trong quá trình này, thép được nung nóng đến trạng thái dẻo và sau đó được tạo hình dưới áp suất cao để đạt được cường độ cần thiết và kích thước chính xác.
Luồng: Sau khi tạo hình, các bu lông sẽ trải qua quá trình gia công ren. Đối với thiết kế nửa ren, ren được cuộn hoặc cắt chính xác trên phần được chỉ định của thân bu lông. Cán ren là phương pháp được ưa chuộng vì nó tăng cường độ bền cho ren bằng cách gia công nguội kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của bu lông. Khuôn ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo rằng bước ren, biên dạng và kích thước đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, đảm bảo khớp đúng với đai ốc.
Xử lý nhiệt: Để đạt được các đặc tính cơ học cấp 10.9, các bu lông định hình phải trải qua một loạt quy trình xử lý nhiệt, bao gồm ủ, tôi và ram. Ủ làm mềm thép và loại bỏ ứng suất bên trong; làm nguội làm tăng độ cứng và sức mạnh; và ủ điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai đến mức tối ưu, đảm bảo bu lông có các đặc tính cơ học toàn diện tuyệt vời.
Ứng dụng lớp phủ Dacromet: Đầu tiên, các bu lông được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm, dầu hoặc cặn bám trên bề mặt. Sau đó, chúng được ngâm trong dung dịch Dacromet hoặc được phủ bằng phương pháp phun, dung dịch này có chứa các vảy kẽm, vảy nhôm, cromat và chất kết dính được phân bố đều trên bề mặt bu lông. Sau khi phủ, các bu lông được xử lý ở nhiệt độ cao (thường khoảng 300°C). Trong quá trình đóng rắn, các thành phần của dung dịch Dacromet phản ứng tạo thành lớp phủ dày đặc, chống ăn mòn với độ bám dính tuyệt vời với nền thép hợp kim.
Kiểm tra lắp ráp và chất lượng: Các bu lông được ghép nối với các đai ốc và vòng đệm tương ứng để tạo thành các cặp kết nối. Mỗi lô sản phẩm đều được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số kỹ thuật ren và kích thước đầu của bu lông và đai ốc đáp ứng các tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo, tải trọng bằng chứng và thử nghiệm mô-men xoắn - lực kéo, được thực hiện để xác minh khả năng chịu tải và hiệu suất của các cặp kết nối bu lông. Kiểm tra trực quan cũng được tiến hành để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, độ phủ lớp phủ Dacromet thích hợp và bất kỳ sự không tuân thủ nào với các yêu cầu về hình thức. Chỉ những sản phẩm vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt để đóng gói và giao hàng.
Việc xử lý bề mặt mạ kẽm Dacromet mang lại cho bu lông hiệu suất vượt trội:
Tiền xử lý: Trước khi phủ Dacromet, các bu lông được xử lý trước để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ. Quá trình tiền xử lý này bao gồm tẩy dầu mỡ, trong đó bu lông được làm sạch bằng dung môi hoặc dung dịch kiềm để loại bỏ dầu, mỡ và các chất ô nhiễm hữu cơ khác. Sau đó, quá trình tẩy rửa được thực hiện bằng dung dịch axit để loại bỏ rỉ sét, cặn và tạp chất vô cơ trên bề mặt. Sau khi tẩy gỉ, các bu lông được rửa kỹ để loại bỏ axit dư, cuối cùng được sấy khô để chuẩn bị cho lớp phủ Dacromet.
Quy trình phủ Dacromet: Chủ yếu có hai phương pháp thi công lớp phủ Dacromet: ngâm và phun. Trong phương pháp ngâm, các bu lông được xử lý trước được ngâm hoàn toàn trong dung dịch Dacromet, cho phép dung dịch bao phủ toàn bộ bề mặt. Trong phương pháp phun, dung dịch Dacromet được phun đều lên bề mặt bu lông bằng thiết bị phun. Sau khi phủ, các bu lông được đặt trong lò để bảo dưỡng. Trong quá trình đóng rắn, nước trong dung dịch Dacromet bay hơi, các mảnh kẽm, mảnh nhôm, cromat và chất kết dính phản ứng hóa học tạo thành lớp phủ liên tục, đậm đặc và ổn định với độ dày khoảng 5 - 15 micron.
Sau điều trị: Trong một số trường hợp, việc xử lý sau có thể được thực hiện sau khi phủ Dacromet. Điều này có thể bao gồm xử lý thụ động bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của lớp phủ hoặc phủ lớp phủ ngoài để cải thiện khả năng chống mài mòn và hình thức của bề mặt. Xử lý sau giúp tối ưu hóa hiệu suất của bu lông được phủ Dacromet và điều chỉnh chúng phù hợp với các yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Cặp kết nối bu lông lục giác lớn 10.9s nửa ren và mạ Dacromet được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực kỹ thuật và xây dựng quan trọng:
Xây dựng công trình: Trong các công trình xây dựng quy mô lớn, đặc biệt là nhà cao tầng và nhà kết cấu thép, các cặp liên kết bu lông này được sử dụng để liên kết dầm, cột, kèo thép. Độ bền cao của chúng đảm bảo sự ổn định và khả năng chịu tải của kết cấu tòa nhà, trong khi lớp mạ Dacromet mang lại khả năng bảo vệ lâu dài chống ăn mòn, ngay cả trong môi trường trong nhà có khả năng bị ẩm hoặc môi trường ngoài trời tiếp xúc với khí quyển.
Kỹ thuật cầu: Cầu phải chịu các điều kiện môi trường phức tạp, bao gồm rung động do giao thông gây ra, độ ẩm và các chất ăn mòn. Các cặp kết nối bu lông này đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối các bộ phận của cầu như dầm, trụ và mặt cầu. Cấp độ bền cao 10.9 cho phép chúng chịu được tải trọng và rung động lớn, đồng thời khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của lớp phủ Dacromet đảm bảo độ bền và an toàn lâu dài của kết cấu cầu.
Lắp đặt thiết bị công nghiệp: Trong các nhà máy công nghiệp, chúng được sử dụng để lắp ráp các máy móc hạng nặng, khung thiết bị và các công trình công nghiệp quy mô lớn. Dù là trong ngành hóa dầu, sản xuất điện hay sản xuất, các cặp kết nối bu lông này có thể kết nối chắc chắn nhiều bộ phận khác nhau, đảm bảo thiết bị công nghiệp hoạt động ổn định. Thiết kế nửa ren có lợi cho việc điều chỉnh vị trí lắp đặt và giảm mô-men xoắn lắp đặt trong một số tình huống lắp ráp phức tạp.
Dự án cơ sở hạ tầng: Đối với các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như sân bay, bến cảng, nhà ga, các cặp kết nối bu lông này được sử dụng trong thi công mái kết cấu thép, khung nhịp lớn và các bộ phận quan trọng khác. Đặc tính cường độ cao và chống ăn mòn của chúng đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các dự án cơ sở hạ tầng về độ tin cậy và độ bền, góp phần sử dụng lâu dài và an toàn cho các công trình cơ sở hạ tầng quan trọng này.
Độ bền cao và buộc chặt đáng tin cậy: Với cấp độ bền 10,9s, các cặp kết nối bu lông này có độ bền kéo, cường độ chảy và khả năng chống mỏi cao. Chúng có thể kết nối chắc chắn các bộ phận kết cấu và chịu được tải trọng lớn, độ rung và lực cắt, đảm bảo sự ổn định và an toàn cho các kết cấu kỹ thuật. Thiết kế nửa ren cũng tối ưu hóa hiệu suất chịu tải trong các ứng dụng cụ thể, cung cấp giải pháp buộc chặt đáng tin cậy cho nhiều dự án xây dựng và công nghiệp khác nhau.
Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Mạ kẽm Dacromet mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Thành phần độc đáo của lớp phủ Dacromet tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc giúp cách ly hiệu quả kim loại cơ bản khỏi môi trường ăn mòn. Nó có thể chống lại sự ăn mòn của độ ẩm, muối và hóa chất, kéo dài đáng kể tuổi thọ của bu lông so với bu lông mạ kẽm truyền thống. Điều này làm cho chúng đặc biệt thích hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt nơi ăn mòn là mối quan tâm lớn.
Khả năng tương thích và tiêu chuẩn hóa tốt: Các cặp kết nối bu lông này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế liên quan dành cho bu lông lục giác lớn. Chúng có khả năng tương thích tốt với các đai ốc và vòng đệm tiêu chuẩn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc mua sắm, lắp đặt và thay thế. Thiết kế tiêu chuẩn hóa cũng giúp đơn giản hóa quá trình xây dựng, giảm khả năng xảy ra lỗi lắp đặt và nâng cao hiệu quả xây dựng.
Hiệu suất ổn định lâu dài: Thông qua quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm xử lý nhiệt chính xác và lớp phủ Dacromet chất lượng cao, các cặp kết nối bu lông này duy trì hiệu suất cơ học ổn định và chống ăn mòn trong thời gian dài. Chúng có thể hoạt động đáng tin cậy trong nhiều điều kiện làm việc phức tạp khác nhau mà không làm suy giảm hiệu suất đáng kể, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo hoạt động bình thường lâu dài của dự án.
Thân thiện với môi trường: So với một số phương pháp xử lý chống ăn mòn truyền thống có thể tạo ra các chất có hại, quy trình phủ Dacromet tương đối thân thiện với môi trường. Nó chứa hàm lượng kim loại nặng ít hơn và không tạo ra lượng lớn chất thải trong quá trình sản xuất, đáp ứng yêu cầu xây dựng kỹ thuật hiện đại nhằm bảo vệ môi trường.