Bu lông mắt nâng chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu cường độ cao để đảm bảo khả năng và an toàn chịu tải đáng tin cậy trong các hoạt động nâng. Thép hợp kim là một vật liệu thường được sử dụng, đặc biệt là các loại như 42crmo và 35crmo.
Bu lông mắt nâng chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu cường độ cao để đảm bảo khả năng và an toàn chịu tải đáng tin cậy trong các hoạt động nâng. Thép hợp kim là một vật liệu thường được sử dụng, đặc biệt là các loại như 42crmo và 35crmo. Các thép hợp kim này chứa các yếu tố như crom, molybden và mangan, thông qua các quá trình xử lý nhiệt chính xác, có thể tăng cường đáng kể các tính chất cơ học của bu lông. Bu lông mắt nâng thép hợp kim được xử lý nhiệt thể hiện độ bền kéo cao, độ bền tuyệt vời và khả năng chống mỏi vượt trội, cho phép chúng chịu được tải trọng nặng và chu kỳ căng thẳng lặp đi lặp lại mà không bị hỏng.
Đối với các ứng dụng trong đó khả năng chống ăn mòn là ưu tiên, thép không gỉ là vật liệu được lựa chọn. Lớp thép không gỉ 304 và 316 được sử dụng rộng rãi. 304 Thép không gỉ cung cấp bảo vệ ăn mòn đa năng tốt, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng nâng trong nhà và nhiều ứng dụng nâng ngoài trời với tiếp xúc với môi trường vừa phải. Thép không gỉ 316, với hàm lượng molypden cao hơn, cung cấp khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và điều kiện khắc nghiệt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp biển, hóa chất và ngoài khơi nơi các bu lông có thể tiếp xúc với các chất ăn mòn.
Trong một số trường hợp chuyên dụng, thép carbon cường độ cao cũng có thể được sử dụng, thường là ở các lớp như 8,8, 10,9 và 12,9. Mặc dù thép carbon có khả năng chống ăn mòn thấp hơn so với thép không gỉ và thép hợp kim, nhưng nó có thể đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh đối với một số nhiệm vụ nâng nhất định khi kết hợp với các phương pháp xử lý bề mặt thích hợp.
Dòng sản phẩm của các bu lông mắt nâng bao gồm các mô hình khác nhau được phân loại theo kích thước, công suất tải, loại thiết kế và cấp vật liệu:
Bu lông mắt nâng tiêu chuẩn: Đây là loại phổ biến nhất, có sẵn trong một loạt các kích cỡ. Kích thước số liệu thường dao động từ M8 đến M48, trong khi kích thước của đế quốc từ 5/16 "đến 2". Bu lông mắt tiêu chuẩn có thiết kế cơ bản với mắt tròn ở một đầu và một thân ren ở đầu kia. Chúng được đánh giá cho các công suất tải khác nhau, thường từ vài trăm kg đến vài tấn, tùy thuộc vào kích thước và cấp vật liệu. Bu lông mắt tiêu chuẩn phù hợp cho các ứng dụng nâng chung trong xây dựng, sản xuất và bảo trì các nhiệm vụ trong đó các yêu cầu tải nằm trong công suất được chỉ định của chúng.
Bu lông mắt nặng: Được thiết kế cho các hoạt động nâng cực nặng, bu lông mắt nặng được thực hiện với đường kính lớn hơn và các lớp dày hơn. Được chế tạo từ thép hợp kim cao cấp hoặc thép không gỉ cao cấp, chúng có thể xử lý tải trọng cao hơn đáng kể, thường vượt quá 10 tấn trở lên. Những bu lông này rất cần thiết trong các môi trường công nghiệp như nhà máy đóng tàu, sản xuất máy móc hạng nặng và các dự án xây dựng quy mô lớn, nơi cần phải nâng các thành phần lớn. Bu lông mắt nặng thường có thiết kế mắt mạnh mẽ hơn để đảm bảo sự gắn kết an toàn của dây nâng và dây chuyền.
Bu lông mắt nâng đặc biệt:
Bu lông nhấc mắt nâng: Các bu lông này được thiết kế với một cơ chế xoay ở mắt, cho phép các thiết bị nâng kèm theo xoay tự do. Tính năng này là rất quan trọng trong các ứng dụng trong đó tải cần được điều khiển theo nhiều hướng, làm giảm nguy cơ xoắn và ràng buộc của dây nâng. Bu lông mắt xoay thường được sử dụng trong các hoạt động của cần cẩu, gian lận và lắp đặt máy móc quay lớn.
Điều chỉnh nâng mắt mắt: Bu lông mắt có thể điều chỉnh có cơ chế cho phép điều chỉnh chiều dài của mắt hoặc vị trí của điểm đính kèm. Điều này cung cấp sự linh hoạt trong các kịch bản nâng khác nhau, đặc biệt là khi chiều cao hoặc vị trí của tệp đính kèm cần được sửa đổi để phù hợp với các hình học tải khác nhau. Chúng rất hữu ích trong việc xây dựng, bảo trì và sửa chữa công việc trong đó khả năng thích ứng là chìa khóa.
Bu lông mắt nâng cách nhiệt: Trong môi trường điện hoặc điện áp cao, bu lông mắt cách điện được sử dụng. Các bu lông này được phủ hoặc xây dựng với các vật liệu cách điện để ngăn chặn sự dẫn điện, đảm bảo sự an toàn của hoạt động nâng và nhân viên liên quan. Bu lông mắt cách nhiệt là rất cần thiết để nâng thiết bị điện, làm việc gần các đường dây điện hoặc trong mọi tình huống có các mối nguy điện.
Việc sản xuất các bu lông mắt nâng liên quan đến nhiều bước chính xác và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của chúng:
Chuẩn bị vật chất: Nguyên liệu thô chất lượng cao, chẳng hạn như thanh thép hoặc thanh, có nguồn gốc cẩn thận. Các vật liệu được kiểm tra kỹ lưỡng về thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và công nghiệp. Vật liệu kim loại sau đó được cắt thành chiều dài thích hợp theo thông số kỹ thuật kích thước bu lông.
Hình thành: Bu lông mắt kim loại thường được hình thành thông qua các quá trình nóng hổi hoặc lạnh. Lắp nóng thường được sử dụng cho các bu lông lớn hơn và nặng hơn. Trong quá trình này, kim loại được làm nóng đến trạng thái dễ uốn và sau đó được định hình bằng cách sử dụng khuôn dưới áp suất cao để tạo thành mắt và thân. Đầu lạnh được áp dụng cho các bu lông có kích thước nhỏ hơn, trong đó kim loại được định hình thành dạng mong muốn mà không cần sưởi ấm, hiệu quả hơn để sản xuất khối lượng lớn và có thể duy trì độ chính xác kích thước tốt.
Luồng: Sau khi hình thành, các bu lông trải qua các hoạt động luồng. Lán sợi là phương pháp ưa thích vì nó tạo ra một sợi chỉ mạnh hơn bằng cách làm việc với kim loại lạnh, cải thiện khả năng chống mỏi của bu lông. Các chết ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của điểm, cấu hình luồng và khả năng tương thích với các đai ốc tương ứng hoặc các lỗ ren. Đối với các bu lông với các yêu cầu chủ đề cụ thể, gia công chính xác bổ sung có thể được thực hiện.
Xử lý nhiệt (đối với bu lông thép hợp kim): Bu lông mắt nâng thép hợp kim có thể trải qua các quá trình xử lý nhiệt bao gồm ủ, làm nguội và ủ. Ủ làm giảm căng thẳng nội bộ trong kim loại, dập tắt làm tăng độ cứng của nó và ủ phục hồi một số độ dẻo trong khi cải thiện độ dẻo dai. Các quá trình này tối ưu hóa các tính chất cơ học của các bu lông, cho phép chúng đáp ứng các yêu cầu cường độ cao và hiệu suất cao của các ứng dụng nâng.
Xử lý bề mặt: Để tăng cường khả năng chống ăn mòn, ngoại hình và tính chất chức năng, bu lông mắt kim loại có thể trải qua các quá trình xử lý bề mặt khác nhau. Mạ kẽm là một phương pháp điều trị phổ biến, lắng đọng một lớp kẽm trên bề mặt bu lông, cung cấp bảo vệ ăn mòn cơ bản. Galvanizing nóng cung cấp lớp phủ kẽm dày và bền hơn, phù hợp cho các ứng dụng môi trường ngoài trời và khắc nghiệt. Bu lông mắt bằng thép không gỉ có thể trải qua điều trị thụ động để tăng cường khả năng chống ăn mòn tự nhiên của chúng. Trong một số trường hợp, các lớp phủ chuyên dụng như Teflon hoặc lớp phủ chống hấp thụ có thể được áp dụng để giảm ma sát hoặc bảo vệ chống mòn trong các hoạt động nâng.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô nâng mắt mắt được kiểm tra nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số luồng và kích thước mắt của bu lông đáp ứng các tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo, tải trọng bằng chứng và kiểm tra mỏi, được thực hiện để xác minh khả năng chịu tải và độ bền của các bu lông. Đối với các ứng dụng quan trọng về an toàn, các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như kiểm tra hạt từ tính hoặc kiểm tra siêu âm có thể được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong. Chỉ các bu lông vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt cho bao bì và phân phối.
Việc điều trị bề mặt của bu lông mắt nâng là rất quan trọng để tăng cường hiệu suất của chúng và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng:
Mạ kẽm: Mạ kẽm liên quan đến việc ngâm các bu lông trong dung dịch giàu kẽm thông qua quá trình mạ điện. Điều này đặt một lớp kẽm mỏng trên bề mặt bu lông, hoạt động như một rào cản hy sinh. Lớp kẽm ăn mòn ưu tiên, bảo vệ thép cơ bản khỏi rỉ sét và ăn mòn. Mạ kẽm cung cấp bảo vệ ăn mòn cơ bản và phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời trong nhà và ít ăn mòn.
Nóng nhúng mạ kẽm: Trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng, các bu lông trước tiên bị tẩy rửa và ngâm để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt. Sau đó, chúng được thông lượng để đảm bảo làm ướt đúng cách bằng kẽm nóng chảy. Sau đó, các bu lông được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 - 460 ° C. Kẽm phản ứng với sắt trong thép để tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm, sau đó là một lớp bên ngoài kẽm tinh khiết. Lớp phủ mạ kẽm kết quả là dày và bền, cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, làm cho các bu lông phù hợp cho việc sử dụng ngoài trời lâu dài và môi trường khắc nghiệt.
Thép không gỉ thụ động: Đối với bu lông nhấc thép không gỉ, điều trị thụ động thường được thực hiện. Điều này liên quan đến việc xử lý bề mặt bu lông bằng dung dịch axit để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm bề mặt nào, các hạt sắt và tăng cường lớp oxit thụ động tự nhiên trên thép không gỉ. Sự thụ động cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, đặc biệt là trong các môi trường có các ion clorua hoặc các chất ăn mòn khác có thể có mặt.
Lớp phủ chuyên dụng: Một số bu lông mắt nâng có thể nhận được lớp phủ chuyên dụng. Lớp phủ Teflon có thể được áp dụng để giảm ma sát trong quá trình đính kèm và tách dây nâng, làm cho hoạt động mượt mà hơn và giảm hao mòn trên bu lông và phiến. Lớp phủ chống hấp thụ được sử dụng để bảo vệ bề mặt bu lông khỏi vết trầy xước và thiệt hại do tiếp xúc lặp đi lặp lại với thiết bị nâng, đặc biệt là trong các ứng dụng mặc cao.
Bu lông mắt nâng được sử dụng rộng rãi trên nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng, nơi cần có hoạt động nâng và nâng:
Công nghiệp xây dựng: Trong xây dựng, nâng bu lông mắt được sử dụng để nâng và lắp đặt các thành phần xây dựng như tấm bê tông đúc sẵn, dầm thép và thiết bị cơ học lớn. Chúng rất cần thiết để đảm bảo lắp ráp các cấu trúc an toàn và hiệu quả, cho dù đó là một tòa nhà dân cư, tòa nhà chọc trời thương mại hoặc một cơ sở công nghiệp.
Công nghiệp sản xuất: Trong các nhà máy sản xuất, việc nâng mắt mắt được sử dụng để nâng máy móc hạng nặng, các bộ phận trong quá trình sản xuất và thành phẩm để vận chuyển. Chúng được sử dụng trong các dây chuyền lắp ráp, cửa hàng máy móc và kho để di chuyển và định vị chính xác các mặt hàng lớn và nặng, tạo điều kiện cho quá trình sản xuất và hoạt động hậu cần.
Ngành công nghiệp hàng hải và nước ngoài: Trong các khu vực biển và ngoài khơi, nâng tầm mắt đóng vai trò quan trọng trong việc đóng tàu, sửa chữa tàu và xây dựng nền tảng ngoài khơi. Chúng được sử dụng để nâng các phần thân tàu, thiết bị biển và cho các hoạt động gian lận trên tàu và các cấu trúc ngoài khơi. Các yêu cầu chống ăn mòn cao trong các môi trường này thường dẫn đến việc sử dụng các bu lông mắt nâng mạ kẽm không gỉ hoặc nhúng nóng.
Ngành vận tải: Trong ngành vận tải, việc nâng các bu lông mắt được sử dụng để tải và dỡ hàng hóa nặng lên xe tải, xe lửa và tàu. Chúng cũng được sử dụng trong việc bảo trì và sửa chữa các phương tiện và cơ sở hạ tầng giao thông, chẳng hạn như động cơ nâng, truyền và các thành phần cầu trong quá trình bảo dưỡng.
Sản xuất điện và ngành công nghiệp tiện ích: Trong các nhà máy điện, cả các thiết bị năng lượng nhiệt và tái tạo, nâng mắt mắt được sử dụng để lắp đặt và bảo trì các thiết bị phát điện, như tuabin, máy phát điện và máy biến áp. Chúng cũng rất quan trọng trong công việc tiện ích để nâng cột điện, máy biến áp và các thiết bị khác trong quá trình lắp đặt và sửa chữa.
Khả năng chịu tải cao: Nâng bu lông mắt được thiết kế và sản xuất để chịu được tải trọng đáng kể. Tùy thuộc vào cấp độ và kích thước vật liệu, chúng có thể xử lý các tải trọng từ vài kg đến hàng chục tấn. Khả năng chịu tải cao này đảm bảo việc nâng các vật nặng an toàn trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng khác nhau.
An toàn đáng tin cậy: Do các quy trình sản xuất nghiêm ngặt và các biện pháp kiểm soát chất lượng, việc nâng tầm mắt cung cấp sự an toàn đáng tin cậy trong các hoạt động nâng. Thử nghiệm nghiêm ngặt về sức mạnh, độ bền và tính toàn vẹn đảm bảo rằng các bu lông có thể được tin cậy để thực hiện trong các điều kiện đòi hỏi, giảm thiểu nguy cơ tai nạn và thiệt hại thiết bị.
Kháng ăn mòn: Với việc sử dụng các vật liệu như thép không gỉ và các phương pháp điều trị bề mặt tiên tiến như mạ kẽm nóng, nâng bu lông mắt có thể chống ăn mòn một cách hiệu quả. Điều này làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong môi trường công nghiệp ngoài trời, biển và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ và giảm chi phí bảo trì.
Tính linh hoạt: Có sẵn trong một loạt các kích cỡ, công suất tải và thiết kế, nâng mắt có thể dễ dàng thích nghi với các yêu cầu nâng khác nhau. Cho dù đó là một nhiệm vụ nâng đơn giản hoặc hoạt động gian lận phức tạp, có một mô hình bắt mắt nâng phù hợp để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ứng dụng.
Dễ cài đặt và sử dụng: Nâng bu lông mắt tương đối dễ cài đặt, vì chúng có thể được luồn vào các lỗ khoan trước hoặc được sử dụng với các đai ốc thích hợp. Thiết kế đơn giản của họ cho phép gắn nhanh các dây nâng, chuỗi hoặc thiết bị gian lận khác, tạo điều kiện cho các hoạt động nâng hiệu quả và giảm thời gian cần thiết để thiết lập và cài đặt.