- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
đinh tán
Bu lông mắt nâng chủ yếu được chế tạo từ vật liệu có độ bền cao để đảm bảo khả năng chịu tải đáng tin cậy và an toàn trong quá trình vận hành nâng. Thép hợp kim là loại vật liệu được sử dụng phổ biến, đặc biệt là các loại như 42CrMo và 35CrMo.
Mô tả
điểm đánh dấu
Chất liệu sản phẩm
Bu lông mắt nâng chủ yếu được chế tạo từ vật liệu có độ bền cao để đảm bảo khả năng chịu tải đáng tin cậy và an toàn trong quá trình vận hành nâng. Thép hợp kim là vật liệu được sử dụng phổ biến, đặc biệt là các loại như 42CrMo và 35CrMo. Các loại thép hợp kim này chứa các nguyên tố như crom, molypden và mangan, thông qua các quy trình xử lý nhiệt chính xác, có thể tăng cường đáng kể các tính chất cơ học của bu lông. Bu lông mắt nâng bằng thép hợp kim được xử lý nhiệt có độ bền kéo cao, độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống mỏi vượt trội, cho phép chúng chịu được tải nặng và chu kỳ ứng suất lặp đi lặp lại mà không bị hỏng.
Đối với các ứng dụng ưu tiên khả năng chống ăn mòn thì thép không gỉ là vật liệu được lựa chọn. Các loại thép không gỉ 304 và 316 được sử dụng rộng rãi. Thép không gỉ 304 có khả năng chống ăn mòn đa năng tốt, phù hợp cho các ứng dụng nâng trong nhà và ngoài trời với mức độ tiếp xúc với môi trường vừa phải. Thép không gỉ 316, với hàm lượng molypden cao hơn, giúp tăng cường khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và các điều kiện khắc nghiệt, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp hàng hải, hóa chất và ngoài khơi nơi bu lông có thể tiếp xúc với các chất ăn mòn.
Trong một số trường hợp đặc biệt, thép cacbon cường độ cao cũng có thể được sử dụng, thường có các loại như 8,8, 10,9 và 12,9. Mặc dù thép carbon có khả năng chống ăn mòn thấp hơn so với thép không gỉ và thép hợp kim, nhưng nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền cho một số nhiệm vụ nâng nhất định khi kết hợp với các phương pháp xử lý bề mặt thích hợp.
Mẫu sản phẩm
Dòng sản phẩm bu lông mắt nâng bao gồm nhiều mẫu mã khác nhau được phân loại theo kích thước, khả năng chịu tải, kiểu thiết kế và loại vật liệu:
Bu lông mắt nâng tiêu chuẩn: Đây là loại phổ biến nhất, có nhiều kích cỡ khác nhau. Kích thước hệ mét thường nằm trong khoảng từ M8 đến M48, trong khi kích thước hệ mét bao gồm từ 5/16" đến 2". Bu lông mắt tiêu chuẩn có thiết kế cơ bản với mắt tròn ở một đầu và chuôi có ren ở đầu kia. Chúng được đánh giá cho các khả năng chịu tải khác nhau, thường từ vài trăm kg đến vài tấn, tùy thuộc vào kích cỡ và loại vật liệu. Bu lông mắt tiêu chuẩn phù hợp cho các ứng dụng nâng thông thường trong các công việc xây dựng, sản xuất và bảo trì khi yêu cầu về tải trọng nằm trong khả năng chỉ định của chúng.
Bu lông mắt nâng hạng nặng: Được thiết kế cho các hoạt động nâng cực kỳ nặng, bu lông mắt chịu tải nặng được chế tạo với đường kính lớn hơn và cán dày hơn. Được chế tạo từ thép hợp kim cao cấp hoặc thép không gỉ cao cấp, chúng có thể chịu được tải trọng cao hơn đáng kể, thường vượt quá 10 tấn trở lên. Những bu lông này rất cần thiết trong các môi trường công nghiệp như nhà máy đóng tàu, sản xuất máy móc hạng nặng và các dự án xây dựng quy mô lớn, nơi cần phải nâng các bộ phận lớn. Bu lông mắt hạng nặng thường có thiết kế mắt chắc chắn hơn để đảm bảo gắn chặt dây cáp nâng và xích.
Bu lông mắt nâng tính năng đặc biệt:
Bu lông mắt nâng xoay: Các loại bu lông này được thiết kế với cơ cấu xoay ở mắt, cho phép các thiết bị nâng kèm theo có thể xoay tự do. Tính năng này rất quan trọng trong các ứng dụng mà tải cần được điều động theo nhiều hướng, giảm nguy cơ xoắn và bó buộc dây cáp nâng. Bu lông mắt xoay thường được sử dụng trong vận hành cần cẩu, gian lận và lắp đặt máy móc quay lớn.
Bu lông mắt nâng có thể điều chỉnh: Bu lông mắt có thể điều chỉnh có cơ chế cho phép điều chỉnh độ dài của mắt hoặc vị trí của điểm gắn. Điều này mang lại sự linh hoạt trong các tình huống nâng khác nhau, đặc biệt khi chiều cao hoặc vị trí của phụ tùng cần được sửa đổi để phù hợp với các hình dạng tải khác nhau. Chúng rất hữu ích trong công việc xây dựng, bảo trì và sửa chữa trong đó khả năng thích ứng là chìa khóa.
Bu lông mắt nâng cách nhiệt: Trong môi trường điện hoặc điện áp cao, bu lông mắt cách điện được sử dụng. Các bu lông này được phủ hoặc chế tạo bằng vật liệu cách điện để ngăn chặn sự dẫn điện, đảm bảo an toàn cho hoạt động nâng và nhân viên liên quan. Bu lông mắt cách điện rất cần thiết để nâng các thiết bị điện, làm việc gần đường dây điện hoặc trong mọi tình huống có nguy cơ về điện.
Quy trình sản xuất
Việc sản xuất bu lông mắt nâng bao gồm nhiều bước chính xác và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của chúng:
Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu thô chất lượng cao, chẳng hạn như thanh hoặc que thép, đều có nguồn gốc cẩn thận. Các vật liệu được kiểm tra kỹ lưỡng về thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và ngành. Vật liệu kim loại sau đó được cắt thành các chiều dài thích hợp theo thông số kích thước bu lông.
hình thành: Bu lông mắt kim loại thường được hình thành thông qua quá trình rèn nóng hoặc gia công nguội. Rèn nóng thường được sử dụng cho các bu lông lớn hơn và nặng hơn. Trong quá trình này, kim loại được nung nóng đến trạng thái dẻo và sau đó được tạo hình bằng cách sử dụng khuôn dưới áp suất cao để tạo thành mắt và chuôi. Đầu nguội được áp dụng cho các bu lông có kích thước nhỏ hơn, trong đó kim loại được tạo hình thành dạng mong muốn mà không cần gia nhiệt, hiệu quả hơn khi sản xuất khối lượng lớn và có thể duy trì độ chính xác kích thước tốt.
Luồng: Sau khi tạo hình, các bu lông sẽ trải qua quá trình gia công ren. Cán ren là phương pháp được ưa chuộng vì nó tạo ra sợi chỉ chắc chắn hơn bằng cách gia công nguội kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của bu lông. Khuôn ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của bước ren, biên dạng ren và khả năng tương thích với các đai ốc hoặc lỗ ren tương ứng. Đối với các bu lông có yêu cầu ren cụ thể, có thể thực hiện gia công chính xác bổ sung.
Xử lý nhiệt (đối với bu lông thép hợp kim): Bu lông mắt nâng bằng thép hợp kim có thể trải qua các quá trình xử lý nhiệt bao gồm ủ, tôi và ram. Ủ làm giảm ứng suất bên trong kim loại, làm nguội làm tăng độ cứng của nó và ủ phục hồi một số độ dẻo đồng thời cải thiện độ dẻo dai. Các quy trình này tối ưu hóa các tính chất cơ học của bu lông, cho phép chúng đáp ứng các yêu cầu về độ bền và hiệu suất cao của các ứng dụng nâng.
Xử lý bề mặt: Để tăng cường khả năng chống ăn mòn, hình thức và đặc tính chức năng, bu lông mắt kim loại có thể trải qua nhiều quy trình xử lý bề mặt khác nhau. Mạ kẽm là phương pháp xử lý phổ biến nhằm tạo ra một lớp kẽm trên bề mặt bu lông, mang lại khả năng chống ăn mòn cơ bản. Mạ kẽm nhúng nóng cung cấp lớp phủ kẽm dày hơn và bền hơn, thích hợp cho các ứng dụng ngoài trời và môi trường khắc nghiệt. Bu lông mắt bằng thép không gỉ có thể được xử lý thụ động để tăng cường khả năng chống ăn mòn tự nhiên của chúng. Trong một số trường hợp, có thể sử dụng các lớp phủ chuyên dụng như Teflon hoặc lớp phủ chống mài mòn để giảm ma sát hoặc bảo vệ chống mài mòn trong quá trình vận hành nâng.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô bu lông mắt nâng đều được kiểm tra nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số kỹ thuật ren và kích thước mắt của bu lông đáp ứng các tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo, kiểm tra tải trọng và thử nghiệm độ mỏi, được thực hiện để xác minh khả năng chịu tải và độ bền của bu lông. Đối với các ứng dụng quan trọng về an toàn, các phương pháp kiểm tra không phá hủy như kiểm tra hạt từ tính hoặc kiểm tra siêu âm có thể được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong. Chỉ những bu lông vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt để đóng gói và phân phối.
Quy trình xử lý bề mặt
Việc xử lý bề mặt của bu lông mắt nâng là rất quan trọng để nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của chúng:
mạ kẽm: Mạ kẽm bao gồm việc ngâm các bu lông trong dung dịch giàu kẽm thông qua quá trình mạ điện. Điều này tạo ra một lớp kẽm mỏng trên bề mặt bu lông, hoạt động như một rào cản hy sinh. Lớp kẽm ưu tiên ăn mòn, bảo vệ thép bên dưới khỏi rỉ sét và ăn mòn. Mạ kẽm mang lại khả năng chống ăn mòn cơ bản và phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và ngoài trời ít bị ăn mòn.
Mạ kẽm nhúng nóng: Trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng, đầu tiên các bu lông được tẩy dầu mỡ và ngâm để loại bỏ các chất gây ô nhiễm trên bề mặt. Sau đó, chúng được tạo dòng để đảm bảo kẽm nóng chảy làm ướt thích hợp. Sau đó, các bu lông được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 - 460°C. Kẽm phản ứng với sắt trong thép tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm-sắt, tiếp theo là lớp kẽm nguyên chất bên ngoài. Lớp phủ mạ kẽm thu được dày và bền, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, giúp bu lông thích hợp để sử dụng ngoài trời lâu dài và môi trường khắc nghiệt.
Thụ động thép không gỉ: Đối với bu lông mắt nâng bằng thép không gỉ, việc xử lý thụ động thường được thực hiện. Điều này bao gồm việc xử lý bề mặt bu lông bằng dung dịch axit để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm bề mặt, các hạt sắt và để tăng cường lớp oxit thụ động tự nhiên trên thép không gỉ. Sự thụ động cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, đặc biệt là trong môi trường có thể có ion clorua hoặc các chất ăn mòn khác.
Lớp phủ chuyên dụng: Một số bu lông mắt nâng có thể được phủ lớp phủ chuyên dụng. Lớp phủ Teflon có thể được áp dụng để giảm ma sát trong quá trình gắn và tháo dây cáp nâng, giúp vận hành êm ái hơn và giảm mài mòn trên bu lông và dây cáp. Lớp phủ chống mài mòn được sử dụng để bảo vệ bề mặt bu lông khỏi trầy xước và hư hỏng do tiếp xúc nhiều lần với thiết bị nâng, đặc biệt là trong các ứng dụng có độ mài mòn cao.
Phạm vi ứng dụng
Bu lông mắt nâng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng đòi hỏi phải có hoạt động nâng và cẩu:
Công nghiệp xây dựng: Trong xây dựng, mắt nâng được sử dụng để nâng và lắp đặt các bộ phận của tòa nhà như tấm bê tông đúc sẵn, dầm thép và các thiết bị cơ khí lớn. Chúng rất cần thiết để đảm bảo lắp ráp các công trình an toàn và hiệu quả, cho dù đó là tòa nhà dân cư, tòa nhà chọc trời thương mại hay cơ sở công nghiệp.
Công nghiệp sản xuất: Trong các nhà máy sản xuất, bu lông mắt nâng được sử dụng để nâng các máy móc hạng nặng, linh kiện trong quá trình sản xuất và thành phẩm để vận chuyển. Chúng được sử dụng trong dây chuyền lắp ráp, xưởng máy và nhà kho để di chuyển và định vị các mặt hàng lớn và nặng một cách chính xác, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất và hoạt động hậu cần.
Công nghiệp hàng hải và ngoài khơi: Trong lĩnh vực hàng hải và ngoài khơi, bu lông mắt nâng đóng vai trò quan trọng trong đóng tàu, sửa chữa tàu và xây dựng giàn khoan ngoài khơi. Chúng được sử dụng để nâng các phần thân tàu, thiết bị hàng hải và cho các hoạt động gian lận trên tàu và các công trình ngoài khơi. Yêu cầu về khả năng chống ăn mòn cao trong những môi trường này thường dẫn đến việc sử dụng bu lông mắt nâng bằng thép không gỉ hoặc mạ kẽm nhúng nóng.
Công nghiệp vận tải: Trong ngành vận tải, bu lông mắt nâng được sử dụng để bốc dỡ hàng hóa nặng lên xe tải, tàu hỏa, tàu thủy. Chúng cũng được sử dụng trong việc bảo trì và sửa chữa phương tiện và cơ sở hạ tầng giao thông, chẳng hạn như động cơ nâng, hộp số và các bộ phận cầu trong quá trình bảo dưỡng.
Công nghiệp sản xuất điện và tiện ích: Trong các nhà máy điện, cả cơ sở nhiệt điện và năng lượng tái tạo, bu lông mắt nâng được sử dụng để lắp đặt và bảo trì các thiết bị phát điện như tua-bin, máy phát điện và máy biến áp. Chúng cũng rất quan trọng trong công việc nâng hạ cột điện, máy biến áp và các thiết bị khác trong quá trình lắp đặt và sửa chữa.
Ưu điểm sản phẩm
Khả năng chịu tải cao: Bu lông mắt nâng được thiết kế và sản xuất để chịu được tải trọng đáng kể. Tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước, chúng có thể xử lý tải trọng từ vài kg đến hàng chục tấn. Khả năng chịu tải cao này đảm bảo nâng vật nặng một cách an toàn trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng khác nhau.
An toàn đáng tin cậy: Do quy trình sản xuất nghiêm ngặt và các biện pháp kiểm soát chất lượng, bu lông mắt nâng mang lại sự an toàn đáng tin cậy trong quá trình vận hành nâng. Việc kiểm tra nghiêm ngặt về độ bền, độ bền và tính toàn vẹn đảm bảo rằng bu lông có thể hoạt động đáng tin cậy trong những điều kiện khắt khe, giảm thiểu nguy cơ tai nạn và hư hỏng thiết bị.
Chống ăn mòn: Với việc sử dụng các vật liệu như thép không gỉ và xử lý bề mặt tiên tiến như mạ kẽm nhúng nóng, bu lông mắt nâng có thể chống ăn mòn hiệu quả. Điều này làm cho chúng phù hợp để sử dụng trong môi trường công nghiệp ngoài trời, hàng hải và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí bảo trì.
Tính linh hoạt: Có nhiều kích cỡ, khả năng chịu tải và thiết kế khác nhau, bu lông mắt nâng có thể dễ dàng thích ứng với các yêu cầu nâng khác nhau. Cho dù đó là nhiệm vụ nâng đơn giản hay thao tác lắp đặt phức tạp, đều có mẫu bu lông mắt nâng phù hợp để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ứng dụng.
Dễ dàng cài đặt và sử dụng: Bu lông mắt nâng tương đối dễ lắp đặt vì chúng có thể được luồn vào các lỗ khoan trước hoặc sử dụng với các đai ốc thích hợp. Thiết kế đơn giản của chúng cho phép gắn nhanh dây cáp nâng, xích hoặc thiết bị treo khác, tạo điều kiện cho các hoạt động nâng hiệu quả và giảm thời gian cần thiết để thiết lập và lắp đặt.
liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm phổ biến liên quan
Ren khoan đệm hỗn hợp
Vít tự khoan mái đầu lục giác có vòng đệm thường được sản xuất từ vật liệu chất lượng cao để đảm bảo độ bền và hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng lợp mái.
cấp độ 8,8
Những bu lông kết cấu này chủ yếu sử dụng thép không gỉ làm vật liệu cơ bản, giúp chúng có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời.
Tấm đệm phẳng
Vòng đệm phẳng được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Thép nhẹ là vật liệu thường được sử dụng cho các ứng dụng có mục đích chung.
Bu lông đinh
Đinh tán hai đầu thường được chế tạo từ nhiều loại vật liệu chất lượng cao, được lựa chọn dựa trên yêu cầu của ứng dụng về độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là ở các loại như 4,8, 8,8 và 10,9.
Mặt bích lục giác bên ngoài cường độ cao
Mặt bích lục giác bằng thép cacbon đen DIN6921 Bu lông mặt bích lục giác loại 10.9 chủ yếu được chế tạo từ thép cacbon chất lượng cao với các thành phần hợp kim cụ thể được bổ sung để đạt được yêu cầu về độ bền loại 10.9.
Chèn neo tường
Neo trần được chế tạo tỉ mỉ từ vật liệu cao cấp đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội.
Tự cắt
Vít bê tông khung cửa sổ truyền động Torx chủ yếu được chế tạo từ vật liệu có độ bền cao để đảm bảo độ bám dính đáng tin cậy và lâu dài trong bê tông và các vật liệu xây khác.
Vít đầu lục giác chìm
Bu lông chìa khóa Allen đầu phẳng màu đen chủ yếu được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao để đảm bảo độ bền và hiệu suất buộc chặt đáng tin cậy. Thép carbon là vật liệu cơ bản được sử dụng phổ biến, đặc biệt là ở các loại như 4,8, 8,8 và 10,9.
Dacromet ngoại thất sáu
Bu lông và đai ốc đầu lục giác B7 cường độ cao cấp 8,8 và 10,9 được mạ kẽm Dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản.
Bu lông + đai ốc + bu lông ba tổ hợp vòng đệm
Tổ hợp cố định đai ốc vòng đệm bu lông kết hợp thường được chế tạo từ nhiều loại vật liệu chất lượng cao, được lựa chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng về độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là vật liệu cơ bản được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là ở các loại như 4,8, 8,8 và 10,9.
Bu lông đầu phẳng mặt bích lục giác bên ngoài
Bu lông mặt bích Geomet chủ yếu được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao, được lựa chọn cẩn thận để cân bằng độ bền, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là vật liệu cơ bản được sử dụng phổ biến, đặc biệt là ở các loại như 4,8, 8,8 và 10,9.
Bu lông lục giác M10 Chốt thép carbon Dacromet
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Ưu điểm: Tuyệt vời...
Đai ốc khóa nylon
Đai ốc khóa lục giác thường được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao để đảm bảo độ bền và hiệu suất chống lỏng đáng tin cậy. Thép hợp kim là vật liệu được sử dụng phổ biến, đặc biệt cho các ứng dụng nặng.
Đai ốc hàn
Các đai ốc hàn chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cao và ứng suất cơ học của quá trình hàn trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất buộc chặt đáng tin cậy. Thép carbon thấp là vật liệu được sử dụng phổ biến do khả năng hàn tuyệt vời.
Vít tự khoan lục giác với máy giặt EPDM Vít lục giác tự khai thác bằng thép carbon
●Chất liệu: Thép cacbon ●Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, Oxit đen, Mạ kẽm nhúng nóng, Dacromet,Ruspert ●Kích thước: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ● Chiều dài: 13-125MM ●Tiêu chuẩn: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Vít máy chìm chéo
Vít máy đầu phẳng Phillips được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được chọn để phù hợp với nhu cầu ứng dụng cụ thể. Thép carbon là vật liệu được sử dụng phổ biến cho các ứng dụng có mục đích chung.