
Bu lông và đai ốc đầu lục giác B7 cường độ cao cấp 8,8 và 10,9 được mạ kẽm Dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản.
Bu lông và đai ốc đầu lục giác B7 cường độ cao cấp 8,8 và 10,9 được mạ kẽm Dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản. Ký hiệu B7 chỉ ra rằng vật liệu này đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể của ASTM A193, được công nhận rộng rãi về các yêu cầu về tính chất cơ học và thành phần hóa học trong các ứng dụng có ứng suất cao.
Đối với bu lông và đai ốc loại 8,8, thép hợp kim thường chứa các nguyên tố như carbon, mangan và silicon. Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, các thành phần này phối hợp với nhau để đạt được độ bền kéo tối thiểu là 800 MPa và cường độ năng suất là 640 MPa. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng thông thường đến tải trọng trung bình, trong đó cần có khả năng buộc chặt đáng tin cậy dưới tải trọng đáng kể.
Mặt khác, các biến thể độ bền kéo cao cấp 10.9 được làm từ thép hợp kim với khả năng kiểm soát chính xác hơn đối với thành phần hóa học và quy trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt hơn. Chúng có thể đạt được độ bền kéo tối thiểu là 1000 MPa và cường độ chảy 900 MPa, cho phép chúng chịu được tải trọng, độ rung và ứng suất cơ học cực cao. Loại cường độ cao này thường được sử dụng trong các kết nối kết cấu quan trọng mà sự hư hỏng không phải là một lựa chọn.
Đặc điểm nổi bật của các sản phẩm này là mạ điện Dacromet. Lớp phủ Dacromet là chất xử lý chống ăn mòn hiệu suất cao bao gồm chủ yếu là mảnh kẽm, mảnh nhôm, crômat và chất kết dính hữu cơ. Khi được phủ lên bề mặt của bu lông và đai ốc bằng thép hợp kim, nó tạo thành một lớp màng dày đặc, đồng nhất và bám dính mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội so với các phương pháp mạ điện truyền thống.
Dòng sản phẩm Bu lông và đai ốc đầu lục giác B7 độ bền kéo cao cấp 8,8 và 10,9 của Dacromet bao gồm nhiều mẫu khác nhau được phân loại theo kích thước, chiều dài và yêu cầu ứng dụng cụ thể:
Mô hình hệ mét và hệ đo lường tiêu chuẩn: Có sẵn đầy đủ các kích cỡ theo hệ mét và hệ đo lường Anh. Trong hệ mét, đường kính bu lông thường nằm trong khoảng từ M6 đến M36, trong khi ở hệ đo lường Anh, chúng bao gồm từ 1/4" đến 1 - 1/2". Chiều dài của bu lông có thể thay đổi từ 20mm (hoặc 3/4") đến 300mm (hoặc 12") hoặc hơn, tùy theo nhu cầu thực tế của các dự án khác nhau. Các mẫu tiêu chuẩn tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế và quốc gia liên quan về bu lông và đai ốc đầu lục giác, đảm bảo khả năng tương thích với cờ lê, ổ cắm tiêu chuẩn và các công cụ buộc chặt khác.
Model đặc biệt chịu tải - công suất cao: Đối với các ứng dụng công nghiệp nặng, các dự án xây dựng quy mô lớn và lắp đặt cơ sở hạ tầng quan trọng, các mô hình đặc biệt có khả năng chịu tải cao được cung cấp. Những bu lông và đai ốc này thường có đường kính lớn hơn và đầu lục giác dày hơn để chịu được lực kéo và lực cắt đáng kể. Chúng được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các ứng dụng như lắp ráp máy móc hạng nặng, xây dựng cầu và khung nhà cao tầng, trong đó khả năng chịu được tải trọng cực lớn là rất quan trọng.
Mô hình nâng cao chống ăn mòn: Bên cạnh việc mạ Dacromet tiêu chuẩn, một số kiểu máy có thể được xử lý chống ăn mòn bổ sung hoặc sử dụng các công thức tiên tiến của lớp phủ Dacromet. Những mẫu tăng cường chống ăn mòn này được phát triển cho các môi trường cực kỳ khắc nghiệt, chẳng hạn như giàn khoan ngoài khơi, nhà máy hóa chất và các khu vực có mức độ ô nhiễm không khí và độ ẩm cao. Chúng có thể cung cấp khả năng bảo vệ mở rộng chống lại sự ăn mòn nghiêm trọng, đảm bảo độ tin cậy lâu dài của hệ thống buộc chặt.
Việc sản xuất bu lông và đai ốc đầu lục giác B7 độ bền kéo cao cấp 8,8 và 10,9 của Dacromet bao gồm nhiều bước chính xác và các biện pháp kiểm soát - chất lượng nghiêm ngặt:
Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu thép hợp kim chất lượng cao có nguồn gốc cẩn thận để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM A193 B7 và cấp độ bền cụ thể (Cấp 8,8 hoặc 10,9). Việc kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện về thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của thép. Các thanh hoặc thanh thép sau đó được cắt thành các chiều dài thích hợp theo kích thước quy định của bu lông và đai ốc.
hình thành: Thép hợp kim được tạo thành hình dạng đầu và chuôi lục giác đặc trưng (đối với bu lông) hoặc hình dạng đai ốc lục giác thông qua quá trình rèn nguội hoặc rèn nóng. Tiêu đề nguội thường được sử dụng cho các bu lông và đai ốc có kích thước nhỏ hơn, hiệu quả cho sản xuất hàng loạt và có thể tạo hình chính xác trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước. Rèn nóng được áp dụng cho các bu lông và đai ốc có đường kính lớn hơn hoặc cường độ cao, trong đó thép được nung nóng đến trạng thái dẻo và sau đó được tạo hình dưới áp suất cao để đạt được cường độ cần thiết và kích thước chính xác.
Luồng: Sau khi tạo hình, các bu lông sẽ trải qua quá trình gia công ren. Cán ren là phương pháp được ưa chuộng vì nó tạo ra sợi chỉ chắc chắn hơn bằng cách gia công nguội kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của bu lông. Khuôn ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo rằng bước ren, biên dạng và kích thước đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan, đảm bảo khớp đúng với đai ốc. Đối với đai ốc, các ren bên trong được cắt hoặc tạo hình cẩn thận để đảm bảo khớp chính xác với các bu lông tương ứng.
Xử lý nhiệt: Để đạt được các đặc tính cơ học Cấp 8,8 hoặc 10,9 mong muốn, các bu lông và đai ốc được tạo hình phải trải qua một loạt quy trình xử lý nhiệt. Điều này thường bao gồm ủ để làm mềm thép và loại bỏ ứng suất bên trong, làm nguội để tăng độ cứng và độ bền, đồng thời ủ để điều chỉnh độ cứng và độ dẻo dai đến mức tối ưu. Quá trình xử lý nhiệt được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng bu lông và đai ốc đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ bền và hiệu suất của các loại tương ứng.
Ứng dụng lớp phủ Dacromet: Đầu tiên, các bu lông và đai ốc được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm, dầu hoặc cặn bám trên bề mặt. Sau đó, chúng được ngâm trong dung dịch Dacromet hoặc được phủ bằng cách phun, phân bố đều dung dịch chứa các mảnh kẽm, mảnh nhôm, crômat và chất kết dính trên bề mặt của chúng. Sau khi phủ, các bộ phận được xử lý ở nhiệt độ cao (thường khoảng 300°C). Trong quá trình đóng rắn, các thành phần của dung dịch Dacromet phản ứng tạo thành lớp phủ dày đặc, chống ăn mòn với độ bám dính tuyệt vời với nền thép hợp kim.
Kiểm tra lắp ráp và chất lượng: Bu lông được ghép nối với đai ốc tương ứng. Mỗi lô sản phẩm đều được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số kỹ thuật ren và kích thước đầu của bu lông và đai ốc đáp ứng các tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo, tải trọng thử và thử nghiệm mô-men xoắn - lực kéo, được thực hiện để xác minh khả năng chịu tải và hiệu suất của các cặp bu lông - đai ốc. Kiểm tra trực quan cũng được tiến hành để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, độ phủ lớp phủ Dacromet thích hợp và bất kỳ sự không tuân thủ nào với các yêu cầu về hình thức. Chỉ những sản phẩm vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt để đóng gói và giao hàng.
Việc xử lý bề mặt mạ kẽm Dacromet là yếu tố chính tạo nên hiệu suất vượt trội của các bu lông và đai ốc này:
Tiền xử lý: Trước khi phủ Dacromet, các bu lông và đai ốc được xử lý trước để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ. Quá trình tiền xử lý này bắt đầu bằng việc tẩy dầu mỡ, trong đó các bộ phận được làm sạch bằng dung môi hoặc dung dịch kiềm để loại bỏ dầu, mỡ và các chất ô nhiễm hữu cơ khác. Sau đó, quá trình tẩy rửa được thực hiện bằng dung dịch axit để loại bỏ rỉ sét, cặn và tạp chất vô cơ trên bề mặt. Sau khi tẩy gỉ, các bu lông và đai ốc được rửa kỹ để loại bỏ axit dư, cuối cùng được sấy khô để chuẩn bị cho lớp phủ Dacromet.
Quy trình phủ Dacromet: Chủ yếu có hai phương pháp thi công lớp phủ Dacromet: ngâm và phun. Trong phương pháp ngâm, các bu lông và đai ốc đã được xử lý trước được ngâm hoàn toàn trong dung dịch Dacromet, cho phép dung dịch bao phủ toàn bộ bề mặt. Ở phương pháp phun, dung dịch Dacromet được phun đều lên bề mặt bằng thiết bị phun. Sau khi phủ, các thành phần được đặt trong lò để bảo dưỡng. Trong quá trình đóng rắn, nước trong dung dịch Dacromet bay hơi, các mảnh kẽm, mảnh nhôm, cromat và chất kết dính phản ứng hóa học tạo thành lớp phủ liên tục, đậm đặc và ổn định với độ dày khoảng 5 - 15 micron.
Sau điều trị: Trong một số trường hợp, việc xử lý sau có thể được thực hiện sau khi phủ Dacromet. Điều này có thể bao gồm xử lý thụ động bằng các hóa chất đặc biệt để tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của lớp phủ hoặc phủ lớp phủ ngoài để cải thiện khả năng chống mài mòn và hình thức của bề mặt. Xử lý sau giúp tối ưu hóa hiệu suất của bu lông và đai ốc được phủ Dacromet và điều chỉnh chúng phù hợp với các yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Dacromet mạ kẽm cấp 8,8 và 10,9 Bu lông và đai ốc đầu lục giác B7 có độ bền kéo cao được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực xây dựng và kỹ thuật quan trọng khác nhau:
Xây dựng và xây dựng: Trong các công trình xây dựng quy mô lớn, đặc biệt là nhà cao tầng, cầu, nhà máy công nghiệp, các cặp bu lông - đai ốc này được sử dụng để liên kết dầm, cột, kèo thép. Độ bền cao của chúng đảm bảo sự ổn định và khả năng chịu tải của kết cấu tòa nhà, trong khi lớp mạ Dacromet mang lại khả năng bảo vệ lâu dài chống ăn mòn, ngay cả trong môi trường ngoài trời tiếp xúc với không khí, mưa và các điều kiện thời tiết khác.
Sản xuất máy móc và thiết bị hạng nặng: Trong sản xuất máy móc hạng nặng, chẳng hạn như thiết bị xây dựng, máy khai thác mỏ và máy nông nghiệp, những bu lông và đai ốc có độ bền kéo cao này rất cần thiết để lắp ráp các bộ phận quan trọng. Chúng có thể chịu được tải trọng lớn, độ rung và va đập phát sinh trong quá trình vận hành máy móc. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của lớp phủ Dacromet cũng bảo vệ bu lông và đai ốc khỏi các điều kiện làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như tiếp xúc với bụi bẩn, độ ẩm và hóa chất.
Công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ: Trong ngành công nghiệp ô tô, bu lông và đai ốc có độ bền kéo cao cấp 8.8 và 10.9 được sử dụng trong lắp ráp động cơ, kết cấu khung gầm và hệ thống treo. Bu lông cấp độ bền cao 10,9 rất quan trọng để cố định các bộ phận động cơ và đảm bảo hiệu suất cũng như độ an toàn của xe trong các điều kiện lái xe khác nhau. Trong ngành hàng không vũ trụ, nơi đòi hỏi các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và hiệu suất, những bu lông và đai ốc này được sử dụng để lắp ráp các bộ phận máy bay. Quá trình sản xuất chính xác, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy của chúng là những yếu tố cần thiết cho sự an toàn và chức năng của máy bay.
Năng lượng và phát điện: Trong các nhà máy điện, bao gồm các cơ sở nhiệt điện, hạt nhân và năng lượng tái tạo, các cặp bu lông - đai ốc này được sử dụng để buộc chặt các thiết bị, đường ống và các bộ phận kết cấu. Chúng có thể chịu được nhiệt độ, áp suất và ứng suất cơ học cao trong môi trường sản xuất điện. Lớp phủ Dacromet bảo vệ bu lông và đai ốc khỏi sự ăn mòn do hơi nước, hóa chất và các chất khác gây ra, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy lâu dài của thiết bị phát điện.
Kỹ thuật ngoài khơi và hàng hải: Đối với các giàn khoan, tàu và công trình biển ngoài khơi, nơi thường xuyên tiếp xúc với nước mặn, độ ẩm cao và môi trường biển khắc nghiệt, những bu lông và đai ốc này được đánh giá cao. Sự kết hợp giữa thép hợp kim cường độ cao và mạ điện Dacromet giúp chúng chịu được tác động ăn mòn của nước biển, ngăn ngừa hư hỏng kết cấu do ăn mòn. Chúng được sử dụng để buộc chặt các bộ phận hàng hải khác nhau, đảm bảo sự an toàn và độ bền của các công trình biển và ngoài khơi.
Sức mạnh đặc biệt cao: Với cấp độ bền 8,8 và 10,9, các bu lông và đai ốc này mang lại độ bền kéo và độ bền vượt trội. Chúng có thể kết nối chắc chắn các bộ phận kết cấu và chịu được tải trọng lớn, độ rung và lực cắt, đảm bảo sự ổn định và an toàn của các kết cấu kỹ thuật trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe khác nhau.
Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Mạ kẽm Dacromet mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, vượt xa các phương pháp mạ điện truyền thống. Thành phần độc đáo của lớp phủ Dacromet tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc giúp cách ly hiệu quả kim loại cơ bản khỏi môi trường ăn mòn. Nó có thể chống lại sự ăn mòn của độ ẩm, muối, hóa chất và các chất ăn mòn khác, kéo dài đáng kể tuổi thọ của bu lông và đai ốc so với các sản phẩm thông thường. Điều này làm cho chúng đặc biệt thích hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt nơi ăn mòn là mối quan tâm lớn.
Chốt đáng tin cậy và an toàn: Thiết kế đầu lục giác của bu lông và đai ốc tương ứng mang lại phương pháp buộc chặt đáng tin cậy và an toàn. Hình lục giác cho phép dễ dàng siết chặt và nới lỏng bằng cờ lê hoặc ổ cắm, đồng thời thiết kế ren chính xác đảm bảo vừa khít, có khả năng chịu được các loại tải trọng cơ học khác nhau. Sự kết hợp giữa vật liệu có độ bền cao và khả năng liên kết ren thích hợp đảm bảo rằng việc buộc chặt vẫn an toàn ngay cả trong những điều kiện khắc nghiệt.
Khả năng tương thích và tiêu chuẩn hóa tốt: Những bu lông và đai ốc này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và quốc gia có liên quan, đảm bảo khả năng tương thích tuyệt vời giữa các dự án và ngành công nghiệp khác nhau. Kích thước tiêu chuẩn và thông số ren cho phép dễ dàng thay thế và thay thế lẫn nhau, đơn giản hóa quy trình mua sắm, lắp đặt và bảo trì. Tiêu chuẩn hóa này cũng làm giảm nguy cơ sai sót trong lắp ráp và nâng cao hiệu quả tổng thể của dự án.
Hiệu suất ổn định lâu dài: Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt, xử lý nhiệt chính xác và lớp phủ Dacromet chất lượng cao, các bu lông và đai ốc này duy trì hiệu suất cơ học ổn định và chống ăn mòn trong thời gian dài. Chúng có thể hoạt động đáng tin cậy trong nhiều điều kiện làm việc phức tạp khác nhau mà không làm suy giảm hiệu suất đáng kể, giảm chi phí bảo trì và giảm thiểu rủi ro xảy ra sự cố không mong muốn. Sự ổn định lâu dài này là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động liên tục của cơ sở hạ tầng và thiết bị quan trọng.
Thân thiện với môi trường: So với một số phương pháp xử lý chống ăn mòn truyền thống có thể tạo ra các chất có hại, quy trình phủ Dacromet tương đối thân thiện với môi trường. Nó chứa ít hàm lượng kim loại nặng hơn và không tạo ra lượng lớn chất thải trong quá trình sản xuất, đáp ứng yêu cầu xây dựng kỹ thuật hiện đại về bảo vệ môi trường mà vẫn mang lại khả năng chống ăn mòn hiệu suất cao.