Cấp độ 8.8
Các bu lông cấu trúc này chủ yếu sử dụng thép không gỉ làm vật liệu cơ bản, giúp chúng có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời.
Sự miêu tả
điểm đánh dấu
Vật liệu sản phẩm
Các bu lông cấu trúc này chủ yếu sử dụng thép không gỉ làm vật liệu cơ bản, giúp chúng có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Các loại thép không gỉ thường được sử dụng bao gồm 304 và 316. Thép không gỉ lớp 304 cung cấp bảo vệ ăn mòn mục đích chung tốt, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và nhiều ứng dụng ngoài trời với phơi nhiễm môi trường vừa phải. Thép không gỉ lớp 316, chứa tỷ lệ molybdenum cao hơn, cung cấp khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và điều kiện khắc nghiệt, làm cho nó trở thành lựa chọn ưa thích cho các dự án xây dựng biển, hóa chất và ven biển.
Các HDG, tên trong tên sản phẩm đề cập đến nóng - Dip Galvanizing (HDG), một phương pháp điều trị bảo vệ bổ sung. Sau khi các bu lông không gỉ được hình thành, chúng được ngâm trong một bể kẽm nóng chảy ở khoảng 450 - 460 ° C. Kẽm phản ứng với bề mặt của thép không gỉ để tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm, sau đó là lớp bên ngoài kẽm tinh khiết. Lớp phủ mạ kẽm dày và bền này giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của các bu lông, cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống lại các yếu tố và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng trong các môi trường khắc nghiệt khác nhau.
Mô hình sản phẩm
Dòng sản phẩm của ASTM A325/A325M HDG không gỉ - Full Full/Half - Bu lông cấu trúc hình lục giác nặng bao gồm các mô hình khác nhau được phân loại theo tiêu chuẩn ASTM, cùng với kích thước, loại luồng và khả năng chịu lực:
Các mô hình số liệu và đế quốc tiêu chuẩn: Theo tiêu chuẩn ASTM A325 (Imperial) và ASTM A325M (số liệu), các bu lông này có sẵn trong một loạt các kích thước. Đối với hệ thống đế quốc, đường kính thường nằm trong khoảng từ 1/2 "đến 1 - 1/2", trong khi trong hệ thống số liệu, chúng dao động từ M12 đến M36. Độ dài của các bu lông có thể thay đổi từ 2 "(hoặc 50mm) đến 12" (hoặc 300mm) trở lên, tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Các mô hình tiêu chuẩn có tính năng đầy đủ - chỉ hoặc một nửa thiết kế chủ đề. Các bu lông đầy đủ - có các luồng dọc theo toàn bộ chiều dài thân, cung cấp hiệu suất buộc liên tục, trong khi một nửa bu lông có chủ đề chỉ trên một phần của thân, có lợi cho các ứng dụng trong đó cần phải có phần không có ren để giảm ma sát hoặc cho nhu cầu phân phối cụ thể.
High - Tải - Mô hình công suất: Được thiết kế cho các ứng dụng kết cấu nặng, các bu lông công suất cao - tải - được thiết kế với đường kính lớn hơn và đầu hex dày hơn để xử lý lực kéo và lực cắt đáng kể. Các bu lông này thường được sử dụng trong các kết nối cấu trúc quan trọng của các tòa nhà quy mô lớn, cầu và các cơ sở công nghiệp. Họ hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu về hiệu suất và chiều nghiêm ngặt của các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt.
Đặc biệt - Mô hình ứng dụng: Đối với các kịch bản xây dựng độc đáo, các mô hình ứng dụng đặc biệt có sẵn. Chúng có thể bao gồm các bu lông với các nốt chủ đề cụ thể, độ dài tùy chỉnh hoặc hình dạng đầu được sửa đổi. Ví dụ, trong một số thiết kế cấu trúc phức tạp, các bu lông có các thanh không có ren mở rộng hoặc cấu hình luồng chuyên dụng được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp chính xác và tải trọng. Các mô hình ứng dụng đặc biệt này vẫn tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M Core ASTM trong khi cung cấp các giải pháp phù hợp cho các dự án cụ thể.
Quá trình sản xuất
Việc sản xuất ASTM A325/A325M HDG không gỉ - Full Full/Half - Bu lông cấu trúc hình lục giác nặng liên quan đến nhiều bước chính xác trong khi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ASTM và các biện pháp kiểm soát - kiểm soát:
Chuẩn bị vật chất: High - chất lượng không gỉ - nguyên liệu thô thép, chẳng hạn như thanh thép hoặc thanh, có nguồn gốc cẩn thận. Kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện để xác minh thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của các vật liệu, đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M và các loại thép không gỉ được chỉ định. Các vật liệu bằng thép không gỉ sau đó được cắt thành chiều dài thích hợp theo các yêu cầu kích thước cụ thể của các bu lông.
Hình thành: Bu lông kim loại thường được hình thành thông qua các quá trình rèn lạnh hoặc nóng. Lạnh - tiêu đề thường được sử dụng cho các bu lông có kích thước nhỏ hơn. Trong quá trình này, thép không gỉ được định hình thành đầu hex nặng đặc trưng và thân bu lông sử dụng chết trong nhiều giai đoạn. Phương pháp này hiệu quả cho sản xuất âm lượng cao và có thể tạo các hình thức luồng và hình dạng bu lông chính xác trong khi duy trì sự tuân thủ dung sai kích thước của tiêu chuẩn ASTM. Nóng - rèn được áp dụng cho các bu lông cường độ lớn hơn hoặc cao, trong đó thép không gỉ được làm nóng đến trạng thái dễ uốn và sau đó được định hình dưới áp suất cao để đạt được độ chính xác và độ chính xác kích thước theo tiêu chuẩn ASTM.
Luồng: Sau khi hình thành, các bu lông trải qua các hoạt động luồng. Đối với các bu lông đầy đủ, các luồng được tạo dọc theo toàn bộ chiều dài của thân, trong khi với một nửa bu lông, các luồng chỉ được hình thành trên phần được chỉ định. Lán sợi là phương pháp ưa thích vì nó tạo ra một sợi mạnh hơn bằng cách lạnh - làm việc với kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của các bu lông. Các chết ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo rằng độ, cấu hình và kích thước phù hợp chính xác với các yêu cầu của các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, đảm bảo khả năng tương thích với các đai ốc tương ứng và lỗ ren.
Xử lý nhiệt (nếu được yêu cầu): Trong một số trường hợp, tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng và loại thép không gỉ cụ thể, các bu lông có thể trải qua quá trình xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt có thể tối ưu hóa các tính chất cơ học của thép không gỉ, chẳng hạn như tăng cường sức mạnh, độ cứng và độ bền của nó, để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất nghiêm ngặt của các ứng dụng cấu trúc được chỉ định trong các tiêu chuẩn ASTM.
HOT - Đúng lúc mạ kẽm: Các bu lông hình thành đầu tiên được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm, dầu hoặc tỷ lệ. Sau đó, chúng được thông lượng để đảm bảo làm ướt đúng cách bằng kẽm nóng chảy. Sau đó, các bu lông được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở khoảng 450 - 460 ° C trong một khoảng thời gian cụ thể. Trong quá trình này, kẽm khuếch tán vào bề mặt của thép không gỉ, tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm và lớp bên ngoài dày của kẽm nguyên chất. Sau khi lấy ra khỏi bồn tắm, các bu lông được phép làm mát và bất kỳ kẽm dư nào được loại bỏ. Quá trình mạ kẽm nóng này cung cấp một lớp phủ bảo vệ mạnh mẽ và lâu dài.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô bu lông phải được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ASTM A325/A325M. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số luồng, kích thước đầu và độ dày của bu lông đáp ứng các yêu cầu chính xác của tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, bao gồm độ bền kéo, tải trọng bằng chứng và kiểm tra độ cứng, được thực hiện để xác minh rằng các bu lông có thể chịu được các tải trọng được chỉ định và đáp ứng các tiêu chí sức mạnh và hiệu suất. Kiểm tra trực quan được thực hiện để kiểm tra các khiếm khuyết bề mặt, vùng phủ sóng điện tử nóng bỏng thích hợp và bất kỳ sự tuân thủ nào không tuân thủ các yêu cầu ngoại hình của tiêu chuẩn. Ngoài ra, các xét nghiệm chống ăn mòn - có thể được thực hiện để đảm bảo hiệu quả của lớp phủ HDG. Chỉ các bu lông vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt cho bao bì và phân phối.
Quá trình xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt Dip -Dip -Dip (HDG) nóng là một đặc điểm quan trọng giúp tăng cường đáng kể hiệu suất của các bu lông cấu trúc này:
Điều trị trước: Trước khi nóng - nhúng mạ kẽm, các bu lông trải qua quá trình điều trị kỹ lưỡng. Điều này bắt đầu với việc tẩy nhờn, trong đó các bu lông được làm sạch bằng dung môi hoặc dung dịch kiềm để loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm dầu, mỡ hoặc chất gây ô nhiễm hữu cơ nào trên bề mặt. Sau đó, ngâm được thực hiện bằng cách ngâm các bu lông trong dung dịch axit (thường là hydrochloric hoặc axit sunfuric) để loại bỏ rỉ sét, mở rộng và các mỏ vô cơ khác. Sau khi ngâm, các bu lông được rửa kỹ để loại bỏ bất kỳ axit còn lại. Cuối cùng, một quá trình thông lượng được thực hiện, trong đó các bu lông được nhúng trong dung dịch thông lượng. Thông lượng giúp loại bỏ bất kỳ oxit còn lại, cải thiện sự làm ướt của bề mặt bu lông bằng kẽm nóng chảy và ngăn chặn quá trình oxy hóa RE trong quá trình mạ kẽm.
Nóng - Quá trình mạ kẽm nhúng: Các bu lông được xử lý trước sau đó được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở khoảng 450 - 460 ° C. Nhiệt độ cao của bể kẽm gây ra phản ứng luyện kim giữa kẽm và bề mặt thép không gỉ. Ban đầu, các nguyên tử kẽm khuếch tán vào chất nền không gỉ, tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm với các chế phẩm khác nhau. Các lớp hợp kim này cung cấp độ bám dính tuyệt vời giữa lớp phủ kẽm và kim loại cơ bản. Sau đó, một lớp bên ngoài dày của kẽm nguyên chất được lắng đọng trên đầu các lớp hợp kim. Độ dày của lớp phủ mạ kẽm thường có thể dao động từ 80 - 120 micron, tùy thuộc vào kích thước và loại bu lông, cũng như các yêu cầu cụ thể của các tiêu chuẩn ASTM và ứng dụng.
Sau - điều trị: Sau khi nóng - nhúng mạ kẽm, các bu lông có thể trải qua các quá trình điều trị sau. Một bài viết phổ biến là thụ động, trong đó các bu lông được xử lý bằng dung dịch hóa học (như dung dịch dựa trên cromat hoặc không dựa trên cromat) để tạo thành một lớp oxit mỏng, bảo vệ trên bề mặt lớp phủ kẽm. Điều trị thụ động này giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp phủ mạ kẽm, cải thiện ngoại hình và cung cấp một số bảo vệ chống lại sự hình thành rỉ sét trắng. Ngoài ra, các bu lông có thể được kiểm tra cho bất kỳ bất thường bề mặt nào, và trong một số trường hợp, chúng có thể phải chịu các quá trình cơ học như chải hoặc bắn - nổ tung để loại bỏ bất kỳ kẽm dư thừa hoặc làm mịn bề mặt.
Phạm vi ứng dụng
ASTM A325/A325M HDG không gỉ - Thép đầy đủ/nửa - bu lông cấu trúc hình lục giác nặng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng xây dựng và công nghiệp quan trọng khác nhau:
Xây dựng xây dựng: Trong các dự án xây dựng quy mô lớn, các bu lông này được sử dụng để kết nối các chùm thép, cột và các vì kèo, tạo thành khung cấu trúc của các tòa nhà. Sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng, được tăng cường bằng cách xử lý HDG, đảm bảo sự ổn định và tính toàn vẹn dài hạn của cấu trúc tòa nhà, cho dù đó là một tòa nhà chọc trời thương mại, kho công nghiệp hoặc tăng cao. Thiết kế toàn bộ/một nửa cho phép buộc chặt và an toàn trong các kết nối cấu trúc khác nhau, đáp ứng các yêu cầu đa dạng của thiết kế và xây dựng tòa nhà.
Xây dựng cầu: Cầu được tiếp xúc với các điều kiện môi trường khắc nghiệt khác nhau, bao gồm độ ẩm, giao thông - rung động và các chất ăn mòn. Các bu lông cấu trúc này rất cần thiết để kết nối các thành phần cầu, chẳng hạn như dầm, trụ và sàn. Thiết kế tuân thủ ASTM và lớp phủ HDG mạnh mẽ cho phép các bu lông chịu được tải trọng nặng, rung động và ăn mòn, đảm bảo sự an toàn và độ bền của cơ sở hạ tầng cầu trong thời gian phục vụ của nó.
Cơ sở công nghiệp: Trong các nhà máy công nghiệp, nhà máy lọc dầu và các cơ sở sản xuất, các bu lông này được sử dụng để lắp ráp máy móc hạng nặng, khung thiết bị và hỗ trợ cấu trúc. Các mô hình công suất tải cao có thể chịu được tải trọng hoạt động và rung động nặng được tạo ra bởi các thiết bị công nghiệp. Các đặc tính chống ăn mòn của thép không gỉ, kết hợp với lớp phủ HDG, bảo vệ các bu lông khỏi các chất ô nhiễm công nghiệp, hóa chất và độ ẩm, giảm yêu cầu bảo trì và giảm thiểu nguy cơ thất bại cấu trúc trong môi trường công nghiệp.
Cấu trúc ngoài khơi và biển: Đối với các nền tảng ngoài khơi, tàu và lắp đặt biển, trong đó tiếp xúc với môi trường nước mặn và biển khắc nghiệt là không đổi, các bu lông này được đánh giá cao. Khả năng chống ăn mòn vượt trội của thép không gỉ 316, cùng với sự bảo vệ bổ sung được cung cấp bởi lớp phủ HDG, khiến chúng có khả năng chịu được các tác động ăn mòn của nước biển, độ ẩm và khí quyển biển. Chúng được sử dụng để buộc các thành phần biển khác nhau, đảm bảo độ tin cậy và an toàn của các cấu trúc ngoài khơi và biển.
Các dự án cơ sở hạ tầng: Trong các dự án cơ sở hạ tầng như nhà máy điện, tháp truyền tải và các cơ sở xử lý nước quy mô lớn, các bu lông cấu trúc này đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự ổn định và chức năng của các cấu trúc. Sự tuân thủ của họ với các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán, trong khi điều trị HDG cung cấp sự bảo vệ dài hạn chống lại các yếu tố môi trường, góp phần vào độ bền chung và tuổi thọ dịch vụ của cơ sở hạ tầng.
Ưu điểm sản phẩm
Sức mạnh và tải cao - khả năng chịu lực: Tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, các bu lông này cung cấp sức mạnh cao và khả năng chịu tải tuyệt vời. Chúng được thiết kế để chịu được tải trọng đáng kể, cắt và mệt mỏi, làm cho chúng phù hợp cho các kết nối cấu trúc quan trọng trong các ứng dụng xây dựng và công nghiệp khác nhau. Cấu trúc mạnh mẽ, kết hợp với sự lựa chọn thích hợp của không gỉ - loại thép và xử lý nhiệt (nếu có), đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt.
Kháng ăn mòn vượt trội: Sự kết hợp của vật liệu cơ sở bằng thép không gỉ và mạ kẽm nóng cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội. Thép không gỉ đã cung cấp bảo vệ ăn mòn vốn có tốt, và lớp phủ HDG bổ sung thêm một lớp phòng thủ chống lại các yếu tố. Điều này làm cho các bu lông rất phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm các khu vực ven biển, ứng dụng biển và các thiết lập công nghiệp với độ ẩm cao hoặc tiếp xúc với hóa chất, kéo dài đáng kể tuổi thọ dịch vụ của chúng và giảm chi phí bảo trì.
Thiết kế tiêu chuẩn và đáng tin cậy: Tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, các bu lông này cung cấp một thiết kế tiêu chuẩn hóa, đảm bảo khả năng tương thích và khả năng thay thế trên các dự án và khu vực khác nhau. Chất lượng nghiêm ngặt - các biện pháp kiểm soát trong quá trình sản xuất, theo yêu cầu của các tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán. Tiêu chuẩn hóa này đơn giản hóa việc mua sắm, cài đặt và bảo trì, giảm nguy cơ lỗi và cung cấp sự an tâm cho các kỹ sư, nhà thầu và chủ dự án.
Thiết kế chủ đề đa năng: Tính khả dụng của cả hai tùy chọn toàn bộ và nửa luồng cung cấp tính linh hoạt trong các ứng dụng khác nhau. Các bu lông đầy đủ là lý tưởng cho các ứng dụng trong đó cần phải sử dụng lực kẹp đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài của bu lông, trong khi một nửa bu lông có thể được sử dụng để tối ưu hóa phân phối tải, giảm ma sát hoặc đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể. Tính linh hoạt này cho phép các giải pháp buộc chặt tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các dự án xây dựng và công nghiệp khác nhau.
Long - Bảo vệ lâu dài: Quá trình mạ kẽm nóng - nhúng tạo ra lớp phủ kẽm dày và bền bám dính tốt với bề mặt thép không gỉ. Lớp phủ này cung cấp sự bảo vệ lâu dài chống ăn mòn, mài mòn và các hình thức suy thoái môi trường khác. Các quá trình điều trị sau, như thụ động, tăng cường hơn nữa độ bền của lớp phủ, đảm bảo rằng các bu lông duy trì hiệu suất và sự xuất hiện của chúng trong một thời gian dài, ngay cả trong các môi trường khó khăn nhất.
Tăng cường an toàn: Trong các ứng dụng cấu trúc, độ tin cậy và hiệu suất của các bu lông này là rất quan trọng để đảm bảo sự an toàn của các tòa nhà, cầu và cơ sở hạ tầng khác. Sức mạnh cao, khả năng chống ăn mòn và tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM nghiêm ngặt của họ góp phần vào tính toàn vẹn cấu trúc tổng thể, giảm nguy cơ thất bại về cấu trúc và đảm bảo sự an toàn của con người và tài sản.
Liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm phổ biến liên quan
Vít đầu ốc hexagon hexagon vít
Các bu lông khóa Allen đầu màu đen được chế tạo chủ yếu từ các vật liệu chất lượng cao để đảm bảo độ bền và hiệu suất buộc chặt đáng tin cậy. Thép carbon là một vật liệu cơ bản thường được sử dụng, đặc biệt là ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Mức 4,8
GB5783 Bu lông hex bằng thép carbon mạ kẽm màu xanh hoàn toàn chủ yếu sử dụng thép carbon làm vật liệu cơ bản, thường ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Mở rộng mắt cừu
Các neo tay áo O/Bu lông mắt được xây dựng chủ yếu từ các vật liệu cường độ cao để đảm bảo tải trọng đáng tin cậy - hiệu suất mang và độ bền. Bu lông mắt, một thành phần quan trọng để gắn dây thừng, dây cáp hoặc chuỗi, thường được làm bằng thép hợp kim trải qua xử lý nhiệt.
Hàn đai ốc
Các hạt hàn chủ yếu được chế tạo từ các vật liệu có thể chịu được các ứng suất cao và nhiệt độ của quá trình hàn trong khi đảm bảo hiệu suất buộc đáng tin cậy. Thấp - Thép carbon là một vật liệu thường được sử dụng do khả năng hàn tuyệt vời của nó.
Bu lông vận chuyển
Nóng nhúng mạ kẽm HDG DACROMET GOOMET ĐẦU TRƯỚC CÔNG NGHIỆP NƯỚC Cổ chủ yếu sử dụng thép carbon làm vật liệu cơ bản, thường ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Mở rộng tiêu chuẩn quốc gia
Neo tay áo được sản xuất bằng nhiều vật liệu chất lượng cao, được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu trên các ứng dụng khác nhau.
Mở rộng sàn
Các bu lông mở rộng thang máy được chế tạo từ các vật liệu cấp cao để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ tối đa trong môi trường lắp đặt thang máy căng thẳng cao.
Bu lông đầu bán tròn
Bu lông vận chuyển DIN 603 được sản xuất chủ yếu từ các vật liệu chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất và độ bền đáng tin cậy.
Đai ốc mặt bích
Các đai ốc mặt bích hình lục giác thường được sản xuất từ nhiều loại vật liệu chất lượng cao, mỗi loại được chọn dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Mở rộng nhựa
Các mỏ neo mở rộng phích cắm tường nylon được chế tạo chủ yếu từ nylon 66 hoặc nylon 6 chất lượng, là các polyme nhựa nhiệt dẻo nổi tiếng với tính chất cơ học tuyệt vời, kháng hóa học và độ bền.
Khóa đai ốc
Nylon chèn các đai ốc khóa hex chủ yếu bao gồm hai vật liệu chính: thân đai đai và phần chèn nylon. Cơ thể đai ốc thường được làm từ thép carbon chất lượng cao, thép hợp kim hoặc thép không gỉ, mỗi loại được chọn dựa trên nhu cầu ứng dụng cụ thể.
Vít
Các đinh tán chỉ được chế tạo từ các vật liệu chất lượng cao khác nhau, được lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể của các ứng dụng khác nhau về sức mạnh, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thép carbon là một trong những vật liệu phổ biến nhất, đặc biệt là ở các lớp như 4,8, 8,8 và 10,9.
Pad phẳng
Máy giặt phẳng được chế tạo từ một loạt các vật liệu, mỗi vật liệu được chọn để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể. Thép nhẹ là một vật liệu thường được sử dụng cho các ứng dụng chung - mục đích.
Neo tường bốn mảnh
3/4 Neo bu lông sửa chữa được chế tạo từ sự kết hợp của các vật liệu hiệu suất cao để đảm bảo sức mạnh, độ bền và độ tin cậy.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur