- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
cấp độ 8,8
Những bu lông kết cấu này chủ yếu sử dụng thép không gỉ làm vật liệu cơ bản, giúp chúng có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời.
Mô tả
điểm đánh dấu
Chất liệu sản phẩm
Những bu lông kết cấu này chủ yếu sử dụng thép không gỉ làm vật liệu cơ bản, giúp chúng có khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Các loại thép không gỉ thường được sử dụng bao gồm 304 và 316. Thép không gỉ loại 304 có khả năng chống ăn mòn cho mục đích chung tốt, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng trong nhà và ngoài trời với mức độ tiếp xúc với môi trường vừa phải. Thép không gỉ loại 316, chứa tỷ lệ molypden cao hơn, giúp tăng cường khả năng chống lại các hóa chất khắc nghiệt, nước mặn và các điều kiện khắc nghiệt, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các dự án xây dựng biển, hóa chất và ven biển.
“HDG” trong tên sản phẩm đề cập đến Mạ kẽm nhúng nóng (HDG), một phương pháp xử lý bảo vệ bổ sung. Sau khi các bu lông thép không gỉ được tạo thành, chúng được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 - 460°C. Kẽm phản ứng với bề mặt thép không gỉ tạo thành chuỗi các lớp hợp kim kẽm - sắt, tiếp theo là lớp kẽm nguyên chất bên ngoài. Lớp phủ mạ kẽm dày và bền này giúp tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của bu lông, cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống lại các bộ phận và kéo dài tuổi thọ của chúng trong các môi trường khắc nghiệt khác nhau.
Mẫu sản phẩm
Dòng sản phẩm Bu lông lục giác nặng toàn bộ/nửa ren bằng thép không gỉ ASTM A325/A325M HDG bao gồm nhiều mẫu mã khác nhau được phân loại theo tiêu chuẩn ASTM, cùng với kích thước, loại ren và khả năng chịu tải:
Mô hình hệ mét và hệ đo lường tiêu chuẩn: Phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A325 (hệ đo lường Anh) và ASTM A325M (hệ mét), những bu lông này có nhiều kích cỡ khác nhau. Đối với hệ thống đo lường Anh, đường kính thường nằm trong khoảng từ 1/2" đến 1 - 1/2", trong khi ở hệ mét, chúng nằm trong khoảng từ M12 đến M36. Chiều dài của bu lông có thể thay đổi từ 2" (hoặc 50mm) đến 12" (hoặc 300mm) trở lên, tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng cụ thể. Các mẫu tiêu chuẩn có thiết kế toàn ren hoặc nửa ren. Bu lông toàn ren có ren dọc theo toàn bộ chiều dài thân, mang lại hiệu suất siết chặt ổn định, trong khi bu lông nửa ren chỉ có ren trên một phần của thân, điều này có lợi cho các ứng dụng cần có phần không có ren để giảm ma sát hoặc cho các nhu cầu phân phối tải trọng cụ thể.
Model có tải trọng cao: Được thiết kế cho các ứng dụng kết cấu hạng nặng, bu lông chịu tải cao được thiết kế với đường kính lớn hơn và đầu lục giác dày hơn để chịu được lực kéo và lực cắt đáng kể. Những bu lông này thường được sử dụng trong các kết nối kết cấu quan trọng của các tòa nhà, cầu và cơ sở công nghiệp quy mô lớn. Chúng tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước và hiệu suất của tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy dưới tải nặng và điều kiện khắc nghiệt.
Mô hình ứng dụng đặc biệt: Đối với các kịch bản xây dựng độc đáo, có sẵn các mô hình ứng dụng đặc biệt. Chúng có thể bao gồm các bu lông có bước ren cụ thể, độ dài tùy chỉnh hoặc hình dạng đầu được sửa đổi. Ví dụ, trong một số thiết kế kết cấu phức tạp, cần phải có bu lông có thân không ren mở rộng hoặc cấu hình ren chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và chịu tải chính xác. Các mẫu ứng dụng đặc biệt này vẫn tuân thủ các tiêu chuẩn cốt lõi của ASTM A325/A325M đồng thời cung cấp các giải pháp phù hợp cho các dự án cụ thể.
Quy trình sản xuất
Việc sản xuất bu lông kết cấu lục giác nặng toàn bộ/nửa ren bằng thép không gỉ ASTM A325/A325M HDG bao gồm nhiều bước chính xác đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và biện pháp kiểm soát chất lượng của ASTM:
Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu thô bằng thép không gỉ chất lượng cao, chẳng hạn như thanh hoặc que thép, đều có nguồn gốc cẩn thận. Việc kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện để xác minh thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật liệu, đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM A325/A325M và các loại thép không gỉ được chỉ định. Các vật liệu thép không gỉ sau đó được cắt thành các chiều dài thích hợp theo yêu cầu kích thước cụ thể của bu lông.
hình thành: Bu lông kim loại thường được hình thành thông qua quá trình rèn nguội hoặc rèn nóng. Tiêu đề nguội thường được sử dụng cho các bu lông có kích thước nhỏ hơn. Trong quá trình này, thép không gỉ được tạo hình thành đầu lục giác nặng đặc trưng và thân bu lông bằng cách sử dụng khuôn theo nhiều giai đoạn. Phương pháp này hiệu quả khi sản xuất khối lượng lớn và có thể tạo ra các dạng ren và hình dạng bu lông chính xác trong khi vẫn duy trì sự tuân thủ các dung sai kích thước của tiêu chuẩn ASTM. Rèn nóng được áp dụng cho các bu lông lớn hơn hoặc có độ bền cao, trong đó thép không gỉ được nung nóng đến trạng thái dẻo và sau đó được tạo hình dưới áp suất cao để đạt được độ bền và độ chính xác về kích thước cần thiết theo tiêu chuẩn ASTM.
Luồng: Sau khi tạo hình, các bu lông sẽ trải qua quá trình gia công ren. Đối với bu lông toàn ren, ren được tạo dọc theo toàn bộ chiều dài của thân, trong khi đối với bu lông nửa ren, ren chỉ được hình thành trên phần được chỉ định. Cán ren là phương pháp được ưa chuộng vì nó tạo ra sợi chỉ chắc chắn hơn bằng cách gia công nguội kim loại, cải thiện khả năng chống mỏi của bu lông. Khuôn ren chuyên dụng được sử dụng để đảm bảo rằng bước ren, biên dạng và kích thước khớp chính xác với các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, đảm bảo khả năng tương thích với các đai ốc và lỗ ren tương ứng.
Xử lý nhiệt (nếu cần): Trong một số trường hợp, tùy thuộc vào loại thép không gỉ cụ thể và yêu cầu ứng dụng, bu lông có thể trải qua quá trình xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt có thể tối ưu hóa các tính chất cơ học của thép không gỉ, chẳng hạn như tăng cường độ bền, độ cứng và độ dẻo dai, để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất của các ứng dụng kết cấu được quy định trong tiêu chuẩn ASTM.
Mạ kẽm nhúng nóng: Các bu lông định hình trước tiên được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm, dầu hoặc cặn. Sau đó, chúng được tạo dòng để đảm bảo kẽm nóng chảy làm ướt thích hợp. Sau đó, các bu lông được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 - 460°C trong một khoảng thời gian cụ thể. Trong quá trình này, kẽm khuếch tán vào bề mặt thép không gỉ, tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm - sắt và lớp kẽm nguyên chất dày bên ngoài. Sau khi lấy ra khỏi bể, các bu lông được để nguội và lượng kẽm dư thừa sẽ được loại bỏ. Quá trình mạ kẽm nhúng nóng này cung cấp lớp phủ bảo vệ chắc chắn và lâu dài.
Kiểm tra chất lượng: Mỗi lô bu lông đều được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ASTM A325/A325M. Kiểm tra kích thước được thực hiện để đảm bảo rằng đường kính, chiều dài, thông số ren, kích thước đầu và độ dày của bu lông đáp ứng các yêu cầu chính xác của tiêu chuẩn. Các thử nghiệm cơ học, bao gồm độ bền kéo, tải trọng thử và kiểm tra độ cứng, được tiến hành để xác minh rằng bu lông có thể chịu được tải trọng quy định và đáp ứng các tiêu chí về cường độ và hiệu suất. Kiểm tra trực quan được thực hiện để kiểm tra các khuyết tật bề mặt, lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng thích hợp và bất kỳ sự không tuân thủ nào với các yêu cầu về hình thức của tiêu chuẩn. Ngoài ra, các thử nghiệm chống ăn mòn có thể được thực hiện để đảm bảo hiệu quả của lớp phủ HDG. Chỉ những bu lông vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra chất lượng mới được phê duyệt để đóng gói và phân phối.
Quy trình xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt mạ kẽm nhúng nóng (HDG) là một tính năng quan trọng giúp tăng cường đáng kể hiệu suất của các bu lông kết cấu này:
Tiền xử lý: Trước khi mạ kẽm nhúng nóng, các bu lông phải trải qua quá trình xử lý sơ bộ kỹ lưỡng. Quá trình này bắt đầu bằng việc tẩy dầu mỡ, trong đó các bu lông được làm sạch bằng dung môi hoặc dung dịch kiềm để loại bỏ dầu, mỡ hoặc các chất ô nhiễm hữu cơ trên bề mặt. Sau đó, quá trình tẩy rửa được thực hiện bằng cách ngâm bu lông vào dung dịch axit (thường là axit clohydric hoặc axit sulfuric) để loại bỏ rỉ sét, cặn và các cặn vô cơ khác. Sau khi tẩy, các bu lông được rửa kỹ để loại bỏ axit dư. Cuối cùng, quá trình trợ dung được thực hiện, trong đó các bu lông được nhúng vào dung dịch trợ dung. Chất trợ dung giúp loại bỏ mọi oxit còn sót lại, cải thiện khả năng làm ướt bề mặt bu lông bởi kẽm nóng chảy và ngăn chặn quá trình oxy hóa lại trong quá trình mạ kẽm.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng: Các bu lông đã được xử lý trước sau đó được ngâm trong bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 - 460°C. Nhiệt độ cao của bể kẽm gây ra phản ứng luyện kim giữa kẽm và bề mặt thép không gỉ. Ban đầu, các nguyên tử kẽm khuếch tán vào nền thép không gỉ, tạo thành hàng loạt lớp hợp kim kẽm – sắt với thành phần khác nhau. Các lớp hợp kim này cung cấp độ bám dính tuyệt vời giữa lớp phủ kẽm và kim loại cơ bản. Sau đó, một lớp kẽm nguyên chất dày bên ngoài được phủ lên trên các lớp hợp kim. Độ dày của lớp phủ mạ kẽm thường có thể dao động từ 80 - 120 micron, tùy thuộc vào kích thước và loại bu lông, cũng như các yêu cầu cụ thể của tiêu chuẩn ASTM và ứng dụng.
Sau điều trị: Sau khi mạ kẽm nhúng nóng, các bu lông có thể trải qua quá trình xử lý sau. Một phương pháp xử lý sau phổ biến là thụ động hóa, trong đó các bu lông được xử lý bằng dung dịch hóa học (chẳng hạn như dung dịch gốc cromat hoặc không chứa cromat) để tạo thành một lớp oxit bảo vệ mỏng trên bề mặt lớp phủ kẽm. Việc xử lý thụ động này giúp tăng cường hơn nữa khả năng chống ăn mòn của lớp phủ mạ kẽm, cải thiện vẻ ngoài của nó và cung cấp một số biện pháp bảo vệ chống lại sự hình thành rỉ sét trắng. Ngoài ra, các bu lông có thể được kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào trên bề mặt không và trong một số trường hợp, chúng có thể phải chịu các quá trình cơ học như chải hoặc bắn - nổ để loại bỏ lượng kẽm dư thừa hoặc để làm phẳng bề mặt.
Phạm vi ứng dụng
ASTM A325/A325M HDG Bu lông kết cấu lục giác nặng toàn bộ/nửa ren bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng quan trọng khác nhau:
Xây dựng công trình: Trong các công trình xây dựng quy mô lớn, các loại bu lông này được sử dụng để liên kết dầm, cột, kèo thép, tạo thành khung kết cấu của các tòa nhà. Độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của chúng, được tăng cường nhờ xử lý HDG, đảm bảo sự ổn định và toàn vẹn lâu dài của cấu trúc tòa nhà, cho dù đó là tòa nhà chọc trời thương mại, nhà kho công nghiệp hay khu dân cư cao tầng. Thiết kế toàn ren/nửa ren cho phép buộc chặt linh hoạt và an toàn trong các kết nối kết cấu khác nhau, đáp ứng các yêu cầu đa dạng về thiết kế và xây dựng công trình.
Xây dựng cầu: Cầu phải chịu nhiều điều kiện môi trường khắc nghiệt khác nhau, bao gồm độ ẩm, rung động do giao thông gây ra và các chất ăn mòn. Những bu lông kết cấu này rất cần thiết để kết nối các bộ phận của cầu, chẳng hạn như dầm, trụ và sàn. Thiết kế tuân thủ tiêu chuẩn ASTM và lớp phủ HDG chắc chắn cho phép bu lông chịu được tải trọng lớn, độ rung và ăn mòn, đảm bảo sự an toàn và độ bền của cơ sở hạ tầng cầu trong suốt thời gian sử dụng.
Cơ sở công nghiệp: Trong các nhà máy công nghiệp, nhà máy lọc dầu và cơ sở sản xuất, những bu lông này được sử dụng để lắp ráp máy móc hạng nặng, khung thiết bị và các kết cấu đỡ. Các model có công suất tải cao có thể chịu được tải trọng vận hành lớn và độ rung do thiết bị công nghiệp tạo ra. Đặc tính chống ăn mòn của thép không gỉ, kết hợp với lớp phủ HDG, bảo vệ bu lông khỏi các chất ô nhiễm công nghiệp, hóa chất và độ ẩm, giảm yêu cầu bảo trì và giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc kết cấu trong môi trường công nghiệp.
Công trình ngoài khơi và biển: Đối với các giàn khoan, tàu và công trình biển ngoài khơi, nơi thường xuyên tiếp xúc với nước mặn và môi trường biển khắc nghiệt, những bu lông này được đánh giá cao. Khả năng chống ăn mòn vượt trội của thép không gỉ 316, cùng với sự bảo vệ bổ sung được cung cấp bởi lớp phủ HDG, khiến chúng có khả năng chịu được tác động ăn mòn của nước biển, độ ẩm và khí quyển biển. Chúng được sử dụng để buộc chặt các bộ phận hàng hải khác nhau, đảm bảo độ tin cậy và an toàn của các công trình biển và ngoài khơi.
Dự án cơ sở hạ tầng: Trong các dự án cơ sở hạ tầng như nhà máy điện, tháp truyền tải và cơ sở xử lý nước quy mô lớn, các bu lông kết cấu này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự ổn định và chức năng của các kết cấu. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M của chúng đảm bảo chất lượng và hiệu suất ổn định, trong khi xử lý HDG mang lại sự bảo vệ lâu dài trước các yếu tố môi trường, góp phần nâng cao độ bền và tuổi thọ chung của cơ sở hạ tầng.
Ưu điểm sản phẩm
Cường độ và tải trọng cao - Khả năng chịu lực: Tuân theo tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, loại bu lông này có độ bền cao và khả năng chịu tải tuyệt vời. Chúng được thiết kế để chịu được tải trọng kéo, cắt và mỏi đáng kể, khiến chúng phù hợp với các kết nối kết cấu quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng khác nhau. Cấu trúc chắc chắn, kết hợp với sự lựa chọn thích hợp về loại thép không gỉ và xử lý nhiệt (nếu có), đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy dưới tải nặng và điều kiện khắc nghiệt.
Khả năng chống ăn mòn vượt trội: Sự kết hợp giữa vật liệu nền bằng thép không gỉ và mạ kẽm nhúng nóng mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội. Thép không gỉ vốn đã có khả năng chống ăn mòn tốt và lớp phủ HDG bổ sung thêm một lớp bảo vệ chống lại các yếu tố bên ngoài. Điều này làm cho bu lông rất phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm khu vực ven biển, ứng dụng hàng hải và môi trường công nghiệp có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc với hóa chất, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí bảo trì.
Thiết kế tiêu chuẩn hóa và đáng tin cậy: Tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A325/A325M, các bu lông này có thiết kế tiêu chuẩn hóa, đảm bảo tính tương thích và khả năng thay thế lẫn nhau giữa các dự án và khu vực khác nhau. Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất, theo yêu cầu của tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng và hiệu suất ổn định. Tiêu chuẩn hóa này giúp đơn giản hóa quy trình mua sắm, lắp đặt và bảo trì, giảm nguy cơ sai sót và mang lại sự an tâm cho các kỹ sư, nhà thầu và chủ dự án.
Thiết kế ren đa năng: Tính khả dụng của cả hai tùy chọn toàn luồng và nửa luồng mang lại tính linh hoạt trong các ứng dụng khác nhau. Bu lông toàn ren lý tưởng cho các ứng dụng cần lực kẹp đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài của bu lông, trong khi bu lông nửa ren có thể được sử dụng để tối ưu hóa phân bổ tải trọng, giảm ma sát hoặc đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể. Tính linh hoạt này cho phép các giải pháp buộc chặt tùy chỉnh nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của các dự án xây dựng và công nghiệp khác nhau.
Bảo vệ lâu dài: Quá trình mạ kẽm nhúng nóng tạo nên lớp mạ kẽm dày và bền, bám dính tốt trên bề mặt inox. Lớp phủ này cung cấp sự bảo vệ lâu dài chống ăn mòn, mài mòn và các hình thức suy thoái môi trường khác. Các quy trình sau xử lý, chẳng hạn như thụ động, nâng cao hơn nữa độ bền của lớp phủ, đảm bảo rằng bu lông duy trì hiệu suất và hình dáng bên ngoài trong thời gian dài, ngay cả trong những môi trường khó khăn nhất.
An toàn nâng cao: Trong các ứng dụng kết cấu, độ tin cậy và hiệu suất của các bu lông này rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho các tòa nhà, cầu và cơ sở hạ tầng khác. Độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ASTM góp phần đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc tổng thể, giảm nguy cơ hỏng hóc về cấu trúc và đảm bảo an toàn cho người và tài sản.
liên hệ với chúng tôi
Sản phẩm phổ biến liên quan
Bu lông đầu bán tròn
Bu lông vận chuyển DIN 603 chủ yếu được sản xuất từ vật liệu chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất và độ bền đáng tin cậy.
Bu lông lục giác M10 Chốt thép carbon Dacromet
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Ưu điểm: Tuyệt vời...
Giỏ hoa
Khóa xoay thường được chế tạo từ nhiều loại vật liệu chất lượng cao, mỗi loại được lựa chọn dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể và điều kiện môi trường.
Bu lông lục giác bên ngoài bằng thép không gỉ
Bu lông đai ốc lục giác DIN933 Ms được chế tạo từ nhiều vật liệu khác nhau, trong đó thép carbon là lựa chọn phổ biến, có nhiều cấp độ bền như 4,6, 5,8, 8,8 và 12,9.
Nửa nút
Cặp kết nối bu lông lục giác lớn 10.9s nửa ren và mạ Dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản. Cấp “10,9” cho biết các bu lông này đáp ứng các yêu cầu về đặc tính cơ học cụ thể.
đai ốc mỏng
Đai ốc mỏng thường được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được lựa chọn dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể và nhu cầu về hiệu suất.
Ren khoan chéo đầu phẳng lớn
Vít tự khoan đầu bánh pancake Dacromet được chế tạo từ nhiều loại vật liệu hiệu suất cao, được lựa chọn cẩn thận để đáp ứng nhu cầu ứng dụng đa dạng. Thép cacbon là vật liệu cơ bản được sử dụng phổ biến, đặc biệt ở các loại như 45# và 65Mn.
Dacromet ngoại thất sáu
Bu lông và đai ốc đầu lục giác B7 cường độ cao cấp 8,8 và 10,9 được mạ kẽm Dacromet chủ yếu sử dụng thép hợp kim cường độ cao làm vật liệu cơ bản.
Vít đầu tròn có rãnh
Vít đầu chảo có rãnh được chế tạo từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại được lựa chọn để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể. Thép carbon là vật liệu được sử dụng phổ biến cho mục đích sử dụng chung.
Neo tường bốn mảnh
Neo bu lông cố định 3/4 mảnh được chế tạo từ sự kết hợp của các vật liệu hiệu suất cao để đảm bảo độ bền, độ bền và độ tin cậy.
Bu lông vận chuyển
Bu lông vận chuyển cổ vuông HDG Dacromet Geomet mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu sử dụng thép carbon làm vật liệu cơ bản, thường ở các loại như 4,8, 8,8 và 10,9.
Vít lục giác màu đen mạ kẽm bằng thép carbon 4,8 8,8 Lớp M6-M24 Đầu lục giác hoàn thiện trơn
●Chất liệu: Thép cacbon ●Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, Mạ niken, Ôxít đen, Mạ kẽm nhúng nóng, Dacromet ●Các cấp độ bền hệ mét: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Đường kính ren hệ mét: M3 ~ M24 ●Độ dài ren hệ mét: 4 ~ 100
Vít lục giác bằng thép carbon trắng xanh với máy giặt EPDM Vít tự khoan lục giác Vít mái
●Chất liệu: Thép cacbon ●Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, Oxit đen, Mạ kẽm nhúng nóng, Dacromet,Ruspert ●Kích thước: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ● Chiều dài: 13-125MM ●Tiêu chuẩn: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Bu lông mặt bích lục giác được phủ Dacromet: Chốt mô-men xoắn cao, chống lỏng cho môi trường công nghiệp/hàng hải khắc nghiệt
●Chất liệu: Thép cacbon và thép không gỉ ●Xử lý bề mặt: Mạ kẽm, Mạ niken, Ôxít đen, Mạ kẽm nhúng nóng, Dacromet ●Cấp độ bền hệ mét: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9 ●Đường kính ren hệ mét: M3 ~ M24 ●Độ dài ren hệ mét: 4 ~ 100
Ren khoan lục giác bên ngoài đầu nylon
Vít tự khoan đầu lục giác chống gỉ bằng nhựa nylon chủ yếu được chế tạo từ nhựa nylon chất lượng cao, một loại polymer nhiệt dẻo nổi tiếng với các tính chất cơ học và hóa học tuyệt vời.