Mahkamlagichlar uchun sirtni qayta ishlashning asosiy jarayonlarining afzalliklari va har tomonlama qiyosiy tahlili 

I. Mahkamlagichlar uchun sirtni qayta ishlashning asosiy jarayonlari va ularning asosiy afzalliklari

1. Elektrogalvanizatsiya (shu jumladan ko'k-oq sink va rangli sink)

Elektrogalvanizatsiya (sovuq galvanizatsiya) - bu ko'k-oq sink va rangli rux kabi turlarda mavjud bo'lgan elektroliz orqali mahkamlash yuzalarida bir xil sink qatlamini yotqizish jarayoni. Bu savdo mahkamlagichlar uchun eng keng tarqalgan arzon narxlardagi davolash usuli hisoblanadi. Uning asosiy afzalliklari etuk texnologiya, arzon narxlardagi, boshqariladigan qoplama qalinligi (5-15 mikron), yuqori sirt qoplamasi va bir nechta rang variantlarini o'z ichiga oladi, bu esa ichki yorug'lik korroziyaga qarshi stsenariylarda tashqi ko'rinish talablariga mos keladi. Kichik o'lchamli tishli mahkamlagichlar uchun (masalan, M8 dan past) elektrogalvanizatsiya iplar yoki tirqishlarni to'sib qo'ymaydi, bu mukammal yig'ish funksionalligini, bozorda juda yuqori mavjudligini va qisqa ishlov berish davrlarini taklif qiladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, elektrogalvanizatsiya vodorodning mo'rtlashuvining ma'lum bir xavfiga ega va faqat qattiqligi HRC38 dan past bo'lgan mahkamlagichlar uchun amal qiladi. Bundan tashqari, uning korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari o'rtacha. Oddiy elektrogalvanizatsiyaning neytral tuz püskürtme sinovi (NSS) davomiyligi odatda 24-96 soatni tashkil qiladi, bu maxsus mastiklar bilan ishlov berilgandan keyin 200 soatdan ko'proqqa uzaytirilishi mumkin, ammo shunga mos ravishda xarajat 5-8 barobar ortadi.

2. Elektrolitik bo'lmagan sink yoriqli qoplama (Dacromet/DACROMET)

Dacromet - bu asosan sink kukuni, alyuminiy kukuni va xrom kislotasidan iborat bo'lgan yangi qoplama turi bo'lib, cho'milish va pishirish jarayonida hosil bo'ladi. Bu og'ir muhitda uzoq muddatli korroziyaga qarshi jarayon bo'lib, asosiy afzalliklari bilan ajralib turadi: vodorodning mo'rtlashishi xavfi yo'q, bu uni yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun mos qiladi; mukammal korroziyaga chidamlilik, neytral tuz püskürtme sinovi (NSS) davomiyligi bir qatlam uchun 500-800 soat va ikki qatlam uchun 1500-2000 soat, shuningdek yaxshi haroratga chidamliligi (uzoq muddatli ≤250 ℃); kritik ulanishlar uchun siqish kuchining mustahkamligini ta'minlaydigan va ulanish yaxlitligi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan stsenariylarga mos keladigan aniq ishqalanish ishlashini nazorat qilish.

Uning kamchiliklari M8 dan past bo'lgan kichik o'lchamdagi mahkamlagichlarga yoki ichki qo'zg'aysan tishli mahkamlagichlarga yomon moslashishdir, chunki qoplama montajga ta'sir qilishi mumkin; o'rtacha xarajat darajasi, umumiy bozor mavjudligi va an'anaviy Dacromet olti valentli xromni o'z ichiga oladi, shuning uchun atrof-muhitga rioya qilishga e'tibor berish kerak.

3. Issiq galvanizatsiya

Issiq daldırma galvanizatsiyasi tashqi makonda korroziyaga qarshi og'ir stsenariylar uchun standart jarayon bo'lib, 440-460 ℃ da eritilgan ruxga mahkamlagichlarni botirish orqali qoplama hosil qiladi. Uning asosiy afzalliklari qalin qoplama (50-100 mkm), juda kuchli yopishish va mukammal shikastlanishga chidamlilikdir. Sirtda tirnalgan bo'lsa ham, u sinkning qurbonlik anod effekti orqali korroziyaga qarshi turishda davom etishi mumkin, passivatsiyadan keyin NSS davomiyligi 300-1000 soat. Ushbu jarayon o'rtacha narx, bozorning yaxshi mavjudligi va yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun past vodorod mo'rtlashuv xavfi bilan ajralib turadi, bu esa uni tashqi makon tarkibiy qismlarida keng qo'llash imkonini beradi.

Uning cheklovlari zaif sirt qoplamasi, aniq montaj stsenariylari uchun mos emas; M8 dan past bo'lgan kichik o'lchamli tishli mahkamlagichlar ishlov berishdan keyin samaradorlikka ta'sir qiladigan ikkilamchi teginishga muhtoj; va ishlov berish jarayoni qattiqlashuv qattiqligining o'zgarishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun uni 12,9-sinf yoki qotishma po'latdan yasalgan qismlar uchun ishlatish taqiqlanadi.

4. Qora oksid (ko'k rang) bilan davolash

Qora oksid (ko'k rang) bilan ishlov berish yuqori haroratli oksidlanish orqali mahkamlagich yuzalarida 1-3 mkm qalinlikdagi temir tetroksid (Fe₃O₄) plyonka hosil qiladi. Uning asosiy afzalliklari juda arzon narxlardagi, qisqa ishlov berish davrlari va mahkamlagichning o'lchov aniqligiga ta'sir qilmaydi, bu esa yopiq korroziy bo'lmagan muhitda past aniqlikdagi qismlarni zangdan himoya qilish uchun mos keladi. Ushbu jarayon elektrokaplamani talab qilmaydi, vodorodning mo'rtlashishi xavfini tug'dirmaydi va dastgoh asboblarining ichki uzatish komponentlari va asbob asoslarining birlashtiruvchi qismlari kabi ta'sirlanmagan qismlar uchun iqtisodiy variant bo'lib xizmat qiladi.

Uning korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari eng zaif bo'lib, neytral tuz purkagich sinov muddati faqat 4-24 soatni tashkil qiladi, bu moyga botirishdan keyin 48-72 soatgacha uzaytirilishi mumkin, faqat asosiy zang oldini olish ehtiyojlarini qondiradi va sirt porlashi past, dekorativ xususiyatga ega emas.

II. Asosiy jarayonlarning asosiy ko'rsatkichlarini gorizontal taqqoslash

Ko'proq moslashtirilgan maslahatlar uchun professional texnik maslahat tavsiya etiladi.