
Yarim ipli va Dacromet galvanizatsiyasi bilan 10,9 s katta olti burchakli murvatli ulanish juftligi asosiy material sifatida asosan yuqori quvvatli qotishma po'latdan foydalanadi. "10.9s" darajasi bu murvatlarning o'ziga xos mexanik xususiyat talablariga javob berishini ko'rsatadi.
Yarim ipli va Dacromet galvanizatsiyasi bilan 10,9 s katta olti burchakli murvatli ulanish juftligi asosiy material sifatida yuqori quvvatli qotishma po'latdan foydalanadi. "10.9s" darajasi bu murvatlarning o'ziga xos mexanik xususiyat talablariga javob berishini ko'rsatadi. Qotishma po'latda xrom, molibden va vanadiy kabi elementlar mavjud bo'lib, ular mukammal mexanik xususiyatlarga erishish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, 10,9 s murvatlar yuqori valentlik kuchiga (minimal 1000 MPa), oqish quvvatiga (minimal 900 MPa) va yaxshi qattiqlikka ega bo'lib, turli muhandislik dasturlarida og'ir yuklarga va murakkab mexanik stresslarga bardosh berishga imkon beradi.
Dacromet galvanizatsiyasi sirtni qayta ishlashning asosiy xususiyati hisoblanadi. Dakromet qoplamasi asosan rux parchalari, alyuminiy parchalari, xromatlar va organik bog'lovchilardan iborat. Ushbu noyob kombinatsiya murvat yuzasida zich, bir xil va yopishqoq plyonka hosil qiladi va an'anaviy galvanizatsiya usullariga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
Yarim ipli va Dacromet galvanizatsiyasi bilan 10,9 s katta olti burchakli murvatli ulanish juftliklari mahsulot qatori o'lchami, uzunligi va maxsus qo'llanilishi talablari bo'yicha tasniflangan turli modellarni o'z ichiga oladi:
Standart metrik modellar: Keng metrik o'lchamlarda mavjud, bu murvatlarning diametri odatda M12 dan M36 gacha. Turli loyihalarning haqiqiy ehtiyojlariga qarab, uzunligi 50 mm dan 300 mm gacha yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Standart modellar katta olti burchakli murvatlar uchun tegishli milliy va xalqaro standartlarga amal qiladi, bu standart yong'oqlar va yuvish moslamalari bilan muvofiqligini ta'minlaydi. Yarim ipli konstruksiya, bunda iplar murvat dastagining faqat bir qismini qoplaydi, yuk ko'tarish qobiliyati va o'rnatish vaqtida ishqalanishni kamaytirishni talab qiladigan ilovalar uchun optimallashtirilgan.
Yuqori yuk - sig'imli maxsus modellar: Yirik sanoat korxonalari, uzun oraliqli ko'priklar va ko'p qavatli qurilish inshootlari kabi og'ir yuklarni talab qiladigan loyihalar uchun yuqori yuk ko'tarish quvvatiga ega maxsus modellar mavjud. Ushbu murvatlar kattaroq diametrga va qalin olti burchakli boshlarga ega bo'lishi mumkin va ularning uzunligi spetsifikatsiyalari muayyan strukturaviy dizaynga muvofiq sozlanishi mumkin. Ular juda yuqori kuchlanish va kesish kuchlarini boshqarish uchun mo'ljallangan, bu muhim strukturaviy ulanishlarning barqarorligi va xavfsizligini ta'minlaydi.
Korroziyaga chidamli mustahkamlangan modellar: Asosiy Dacromet galvanizatsiyasidan tashqari, ba'zi modellar qo'shimcha korroziyaga qarshi muolajalardan o'tishi yoki Dacromet qoplamasining maxsus formulalaridan foydalanishi mumkin. Ushbu korroziyaga chidamli yaxshilangan modellar qirg'oqbo'yi hududlari, kimyoviy zavodlar va havo ifloslanishi yuqori bo'lgan hududlar kabi og'ir muhitlar uchun maxsus ishlab chiqilgan. Ular kuchli korroziyaga qarshi uzoq muddatli himoyani ta'minlashi mumkin, bu qiyin sharoitlarda murvatli ulanish juftlarining xizmat qilish muddatini uzaytiradi.
Yarim ipli va Dacromet galvanizatsiyasi bilan 10,9 s katta olti burchakli murvatli ulanish juftlarini ishlab chiqarish bir nechta aniq bosqichlarni va qat'iy sifat nazorati choralarini o'z ichiga oladi:
Materialni tayyorlash: Yuqori sifatli qotishma po'lat xomashyosi ehtiyotkorlik bilan olinadi. 10.9s sinf talablariga va tegishli standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun po'latning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sirt sifati bo'yicha qattiq tekshiruvlar o'tkaziladi. Keyin po'lat panjaralar yoki novdalar belgilangan murvat o'lchamlari bo'yicha tegishli uzunliklarga kesiladi.
Shakllantirish: Qotishma po'lat sovuq yoki issiq zarb jarayonlari orqali xarakterli katta olti burchakli bosh va murvat dastagiga hosil bo'ladi. Sovuq sarlavha odatda kichikroq o'lchamli murvatlarga qo'llaniladi, bu ommaviy ishlab chiqarish uchun samarali va o'lchov aniqligini saqlab, murvat shaklini aniq shakllantirishi mumkin. Issiq zarb kattaroq diametrli yoki yuqori quvvatli murvatlar uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonda po'lat egiluvchan holatga qadar isitiladi va keyin kerakli kuch va aniq o'lchamlarni olish uchun yuqori bosim ostida shakllanadi.
Ip o'tkazish: Shakllantirilgandan so'ng, murvatlar tishlash operatsiyalaridan o'tadi. Yarim ipli konstruksiya uchun iplar murvat dastagining belgilangan qismida aniq o'raladi yoki kesiladi. Ipni siljitish afzal usuldir, chunki u ipni sovuq bilan mustahkamlaydi - metallga ishlov beradi, murvatlarning charchoqqa chidamliligini oshiradi. Ip pichog'i, profili va o'lchamlari standart talablarga javob berishini ta'minlash uchun ixtisoslashtirilgan tishli qoliplardan foydalaniladi, bu esa yong'oq bilan to'g'ri mos kelishini kafolatlaydi.
Issiqlik bilan ishlov berish: 10,9 graduslik mexanik xususiyatlarga erishish uchun hosil bo'lgan murvatlar bir qator issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga duchor bo'ladi, shu jumladan tavlanish, söndürme va temperleme. Tavlanish po'latni yumshatadi va ichki stressni yo'q qiladi; söndürme qattiqlik va quvvatni oshiradi; va chiniqtirish qattiqlik va qattiqlikni optimal darajaga moslashtiradi, bu esa murvatlarning mukammal keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Dacromet qoplama ilovasi: Birinchidan, murvatlar sirtdagi ifloslantiruvchi moddalar, yog 'yoki shkalani olib tashlash uchun yaxshilab tozalanadi. Keyin ular Dacromet eritmasiga botiriladi yoki purkash yo'li bilan qoplanadi, bu esa rux parchalari, alyuminiy parchalari, xromatlar va bog'lovchi moddalarni o'z ichiga olgan eritmani murvat yuzasiga teng ravishda taqsimlaydi. Qoplagandan so'ng, murvatlar yuqori haroratda (odatda 300 ° C atrofida) qattiqlashadi. Qattiqlashuv jarayonida Dacromet eritmasining tarkibiy qismlari qotishma po'latdan yasalgan substratga mukammal yopishgan, zich, korroziyaga chidamli qoplama hosil qilish uchun reaksiyaga kirishadi.
Yig'ish va sifat nazorati: Ulanish juftlarini hosil qilish uchun murvatlar mos keladigan yong'oqlar va yuvish moslamalari bilan bog'langan. Mahsulotlarning har bir partiyasi qattiq sifat nazorati ostida. Bolt va yong'oqlarning diametri, uzunligi, ipning texnik xususiyatlari va bosh o'lchami standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun o'lchovli tekshiruvlar amalga oshiriladi. Bolt ulanish juftlarining yuk ko'tarish qobiliyatini va ishlashini tekshirish uchun kuchlanish kuchi, isbotlangan yuk va moment - kuchlanish sinovlari kabi mexanik sinovlar o'tkaziladi. Vizual tekshiruvlar shuningdek, sirt nuqsonlari, Dacromet qoplamasining to'g'ri qoplanishi va tashqi ko'rinish talablariga mos kelmasligini tekshirish uchun o'tkaziladi. Faqat barcha sifat sinovlaridan o'tgan mahsulotlar qadoqlash va yetkazib berish uchun tasdiqlangan.
Dacromet galvanizatsiya sirtini ishlov berish murvatlarni ajoyib ishlash bilan ta'minlaydi:
Oldindan davolash: Dacromet qoplamasidan oldin, qoplamaning yaxshi yopishishini ta'minlash uchun murvatlar oldindan ishlov beriladi. Ushbu oldindan ishlov berish jarayoni yog'sizlantirishni o'z ichiga oladi, bu erda murvatlar yog', yog 'va boshqa organik ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun erituvchilar yoki gidroksidi eritmalar bilan tozalanadi. Keyin sirtdan zang, shkala va noorganik aralashmalarni olib tashlash uchun kislota eritmasi yordamida tuzlash amalga oshiriladi. Tuzlangandan so'ng, murvatlar qoldiq kislotani yo'q qilish uchun yaxshilab yuviladi va nihoyat, Dacromet qoplamasiga tayyorlash uchun quritiladi.
Dacromet qoplama jarayoni: Dacromet qoplamasini qo'llashning asosan ikkita usuli mavjud: suvga botirish va püskürtme. Suvga cho'mish usulida oldindan ishlov berilgan murvatlar to'liq Dacromet eritmasiga botiriladi, bu eritmaning sirtni to'liq qoplashiga imkon beradi. Püskürtme usulida Dacromet eritmasi purkagich uskunasi yordamida murvat yuzasiga teng ravishda püskürtülür. Qoplagandan so'ng, murvatlar quritish uchun pechga joylashtiriladi. Qattiqlashuv jarayonida Dakromet eritmasidagi suv bug'lanadi va rux bo'laklari, alyuminiy parchalari, xromatlar va bog'lovchi moddalar kimyoviy reaksiyaga kirishib, qalinligi taxminan 5 - 15 mikron bo'lgan doimiy, zich va barqaror qoplama hosil qiladi.
Davolanishdan keyingi: Ba'zi hollarda, Dacromet qoplamasidan keyin keyingi davolash amalga oshirilishi mumkin. Bu qoplamaning korroziyaga chidamliligini yanada oshirish uchun maxsus kimyoviy moddalar bilan passivatsiya bilan ishlov berish yoki sirtning aşınma qarshiligini va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun yuqori qoplamani qo'llashni o'z ichiga olishi mumkin. Post-davolash Dacromet qoplamali murvatlarning ishlashini optimallashtirishga va ularni turli xil qo'llash talablariga moslashtirishga yordam beradi.
Yarim ipli va Dacromet galvanizatsiyasi bilan 10,9s katta olti burchakli murvatli ulanish juftlari turli muhim muhandislik va qurilish sohalarida keng qo'llaniladi:
Bino qurilishi: Katta miqyosli qurilish loyihalarida, ayniqsa baland binolar va po'lat konstruktsiyali binolarda, bu murvatli ulanish juftlari po'lat nurlar, ustunlar va trusslarni ulash uchun ishlatiladi. Ularning yuqori mustahkamligi bino konstruksiyasining barqarorligi va yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi, Dacromet galvanizatsiyasi esa, potentsial namlik yoki atmosferaga ta'sir qiladigan tashqi muhitda ham korroziyadan uzoq muddatli himoyani ta'minlaydi.
Ko'prik muhandisligi: Ko'priklar murakkab atrof-muhit sharoitlariga, jumladan, harakatdan kelib chiqadigan tebranishlarga, namlik va korroziv moddalarga ta'sir qiladi. Ushbu murvatli ulanish juftlari ko'prik qismlarini, masalan, to'sinlar, ustunlar va ko'prik qavatlarini ulashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. 10,9 s yuqori mustahkamlik darajasi ularga og'ir yuklar va tebranishlarga bardosh berishga imkon beradi va Dacromet qoplamasining mukammal korroziyaga chidamliligi ko'prik strukturasining uzoq muddatli xavfsizligi va mustahkamligini ta'minlaydi.
Sanoat uskunalarini o'rnatish: Sanoat korxonalarida ular og'ir mashinalar, asbob-uskunalar ramkalari va yirik sanoat tuzilmalarini yig'ish uchun ishlatiladi. Neft-kimyo, energiya ishlab chiqarish yoki ishlab chiqarish sanoatida bo'ladimi, bu murvatli ulanish juftlari sanoat uskunalarining barqaror ishlashini ta'minlab, turli komponentlarni mahkam bog'lashi mumkin. Yarim ipli dizayn o'rnatish holatini sozlash va ba'zi murakkab yig'ish holatlarida o'rnatish momentini kamaytirish uchun foydalidir.
Infratuzilma loyihalari: Aeroportlar, portlar va temir yo'l stantsiyalari kabi keng ko'lamli infratuzilma loyihalari uchun bu murvatli ulanish juftlari po'lat konstruktsiyali tomlar, katta diapazonli ramkalar va boshqa asosiy qismlarni qurishda qo'llaniladi. Ularning yuqori mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi infratuzilma loyihalarining ishonchlilik va chidamlilik bo‘yicha qat’iy talablariga javob beradi, bu muhim infratuzilma ob’ektlaridan uzoq muddatli foydalanish va xavfsizligiga hissa qo‘shadi.
Yuqori - mustahkam va ishonchli mahkamlash: 10,9 s quvvat darajasiga ega bo'lgan bu murvatli ulanish juftlari yuqori kuchlanish kuchiga, oqish quvvatiga va charchoqqa chidamliligiga ega. Ular strukturaviy komponentlarni mahkam bog'lab, og'ir yuklarga, tebranishlarga va kesish kuchlariga bardosh bera oladi, bu esa muhandislik inshootlarining barqarorligi va xavfsizligini ta'minlaydi. Yarim ipli konstruktsiya, shuningdek, turli qurilish va sanoat loyihalari uchun ishonchli mahkamlash yechimini ta'minlab, muayyan ilovalarda yuk ko'taruvchi ish faoliyatini optimallashtiradi.
Yuqori korroziyaga chidamlilik: Dacromet galvanizatsiyasi mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Dacromet qoplamasining noyob tarkibi asosiy metallni korroziy muhitdan samarali ravishda ajratib turadigan zich himoya plyonka hosil qiladi. Namlik, tuz va kimyoviy moddalarning eroziyasiga qarshi turishi mumkin, an'anaviy galvanizli murvatlarga nisbatan murvatlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Bu ularni, ayniqsa, korroziya katta tashvish tug'diradigan og'ir muhitda foydalanish uchun mos qiladi.
Yaxshi muvofiqlik va standartlashtirish: Bu murvat ulanish juftlari katta olti burchakli murvatlar uchun tegishli milliy va xalqaro standartlarga mos keladi. Ular standart yong'oqlar va yuvish vositalariga yaxshi mos keladi, bu xaridni, o'rnatishni va almashtirishni osonlashtiradi. Standartlashtirilgan dizayn, shuningdek, qurilish jarayonini soddalashtiradi, o'rnatish xatolar ehtimolini kamaytiradi va qurilish samaradorligini oshiradi.
Uzoq muddatli barqaror ishlash: Qattiq ishlab chiqarish jarayonlari va sifat nazorati, jumladan, aniq issiqlik bilan ishlov berish va yuqori sifatli Dacromet qoplamasi orqali bu murvatli ulanish juftlari uzoq vaqt davomida barqaror mexanik va korroziyaga qarshi ish faoliyatini saqlab turadi. Ular turli xil murakkab ish sharoitlarida ishlashning sezilarli darajada yomonlashuvisiz, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirmasdan va loyihalarning uzoq muddatli normal ishlashini ta'minlamasdan ishonchli ishlashi mumkin.
Ekologik toza: Zararli moddalar ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan ba'zi an'anaviy korroziyaga qarshi muolajalar bilan solishtirganda, Dacromet qoplama jarayoni nisbatan ekologik jihatdan qulaydir. U kamroq og'ir metallarni o'z ichiga oladi va ishlab chiqarish jarayonida ko'p miqdorda chiqindilarni chiqarmaydi, atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha zamonaviy muhandislik qurilishi talablariga javob beradi.