
Dacromet galvanizli 8.8 va 10.9 darajali yuqori kuchlanishli B7 olti burchakli murvat va yong'oqlar asosiy material sifatida yuqori quvvatli qotishma po'latdan foydalanadi.
Dacromet galvanizli 8,8 va 10,9 darajali yuqori kuchlanishli B7 olti burchakli murvat va yong'oqlar asosiy material sifatida yuqori quvvatli qotishma po'latdan foydalanadi. B7 belgisi materialning mexanik xususiyatlari va yuqori stressli ilovalarda kimyoviy tarkibi talablari bilan keng tan olingan maxsus ASTM A193 standartlariga javob berishini ko'rsatadi.
8.8-darajali murvat va yong'oqlar uchun qotishma po'lat odatda uglerod, marganets va kremniy kabi elementlarni o'z ichiga oladi. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, bu komponentlar 800 MPa minimal kuchlanish kuchiga va 640 MPa oquvchanlikka erishish uchun birgalikda ishlaydi. Bu ularni katta yuk ostida ishonchli mahkamlash zarur bo'lgan umumiy - o'rta va og'ir yuklar uchun mos qiladi.
Boshqa tomondan, 10,9-darajali yuqori kuchlanishli variantlar kimyoviy tarkibini aniqroq nazorat qilish va qattiqroq issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bilan qotishma po'latdan tayyorlanadi. Ular 1000 MPa minimal kuchlanish kuchiga va 900 MPa oqish quvvatiga ega bo'lishi mumkin, bu ularga juda yuqori yuklarga, tebranishlarga va mexanik kuchlanishlarga bardosh berishga imkon beradi. Ushbu yuqori quvvat darajasi ko'pincha tanqidiy konstruktiv ulanishlarda qo'llaniladi, bu erda nosozliklar mumkin emas.
Ushbu mahsulotlarning o'ziga xos xususiyati Dacromet galvanizatsiyasidir. Dacromet qoplamasi asosan sink parchalari, alyuminiy parchalari, xromatlar va organik bog'lovchilardan tashkil topgan yuqori samarali korroziyaga qarshi ishlov berishdir. Qotishma po'latdan yasalgan murvat va yong'oq yuzasiga qo'llanilganda, u an'anaviy galvanizatsiya usullariga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydigan zich, bir xil va yopishqoq plyonka hosil qiladi.
Dacromet galvanizli 8.8 va 10.9 darajali yuqori kuchlanishli B7 olti burchakli murvat va gaykalarning mahsulot qatori oʻlchami, uzunligi va qoʻllash uchun maxsus talablar boʻyicha tasniflangan turli modellarni oʻz ichiga oladi:
Standart metrik va imperial modellar: Metrik va imperial o'lchamlarning keng qamrovli diapazonida mavjud. Metrik tizimda murvat diametrlari odatda M6 dan M36 gacha, imperator tizimida esa 1/4 "dan 1 - 1/2" gacha bo'ladi. Boltlarning uzunligi turli loyihalarning haqiqiy ehtiyojlariga qarab 20 mm (yoki 3/4 ") dan 300 mm (yoki 12") yoki undan ko'p o'zgarishi mumkin. Standart modellar olti burchakli murvat va yong'oqlar uchun tegishli xalqaro va milliy standartlarga amal qiladi, bu standart kalitlar, rozetkalar va boshqa mahkamlash asboblari bilan mosligini ta'minlaydi.
Yuqori yuk - sig'imli maxsus modellar: Og'ir sanoat ilovalari, keng ko'lamli qurilish loyihalari va muhim infratuzilma inshootlari uchun yuqori yuk ko'tarish quvvatiga ega maxsus modellar taklif etiladi. Ushbu murvat va yong'oqlar ko'pincha kattaroq diametrga ega va katta kuchlanish va kesish kuchlarini boshqarish uchun qalin olti burchakli boshlarga ega. Ular og'ir mashinalarni yig'ish, ko'prik qurilishi va haddan tashqari yuklarga bardosh berish qobiliyati juda muhim bo'lgan baland binolar ramkalari kabi ilovalarda foydalanish uchun maxsus mo'ljallangan.
Korroziyaga chidamli mustahkamlangan modellar: Standart Dacromet galvanizatsiyasidan tashqari, ba'zi modellar qo'shimcha korroziyaga qarshi muolajalardan o'tishi yoki Dacromet qoplamasining ilg'or formulalaridan foydalanishi mumkin. Ushbu korroziyaga chidamli yaxshilangan modellar dengiz platformalari, kimyoviy zavodlar va havo ifloslanishi va namligi yuqori bo'lgan hududlar kabi o'ta og'ir muhitlar uchun ishlab chiqilgan. Ular mahkamlash tizimining uzoq muddatli ishonchliligini ta'minlab, kuchli korroziyaga qarshi kengaytirilgan himoyani taklif qilishi mumkin.
Dacromet galvanizli 8,8 va 10,9 darajali yuqori kuchlanishli B7 olti burchakli murvat va gaykalarni ishlab chiqarish bir nechta aniq bosqichlarni va qat'iy sifat nazorati choralarini o'z ichiga oladi:
Materialni tayyorlash: Yuqori sifatli qotishma po'lat xomashyosi ASTM A193 B7 va o'ziga xos mustahkamlik darajasi (8.8 yoki 10.9 daraja) talablariga javob berish uchun ehtiyotkorlik bilan olinadi. Po'latning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sirt sifati bo'yicha qattiq tekshiruvlar o'tkaziladi. Keyin po'lat panjaralar yoki novdalar murvat va yong'oqlarning belgilangan o'lchamlari bo'yicha tegishli uzunliklarga kesiladi.
Shakllantirish: Qotishma po'lat sovuq yoki issiq zarb qilish jarayonlari orqali xarakterli olti burchakli bosh va dastani (murvatlar uchun) yoki olti burchakli gayka shaklida hosil bo'ladi. Sovuq sarlavha odatda kichikroq o'lchamli murvat va yong'oqlar uchun ishlatiladi, bu ommaviy ishlab chiqarish uchun samarali va o'lchov aniqligini saqlab, shaklni aniq shakllantirishi mumkin. Issiq zarb qilish kattaroq diametrli yoki yuqori quvvatli murvat va yong'oqlarga qo'llaniladi, bu erda po'lat egiluvchan holatga qadar isitiladi va keyin kerakli kuch va aniq o'lchamlarga erishish uchun yuqori bosim ostida shakllanadi.
Ip o'tkazish: Shakllantirilgandan so'ng, murvatlar tishlash operatsiyalaridan o'tadi. Iplarni siljitish afzal qilingan usuldir, chunki u sovuq bilan mustahkamroq ip hosil qiladi - metallni qayta ishlash, murvatlarning charchoqqa chidamliligini oshirish. Ipning qadami, profili va o'lchamlari tegishli standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun gayka bilan to'g'ri mos kelishini kafolatlash uchun ixtisoslashtirilgan tishli qoliplardan foydalaniladi. Yong'oqlar uchun ichki iplar ehtiyotkorlik bilan kesiladi yoki mos keladigan murvatlar bilan aniq moslashishni ta'minlash uchun shakllanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish: Istalgan 8,8 yoki 10,9 darajali mexanik xususiyatlarga erishish uchun hosil bo'lgan murvat va yong'oqlar bir qator issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga duchor bo'ladi. Bu, odatda, po'latni yumshatish va ichki stressni bartaraf etish uchun tavlanishni, qattiqlik va quvvatni oshirish uchun söndürmeyi va qattiqlik va qattiqlikni optimal darajaga moslashtirish uchun temperlashni o'z ichiga oladi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni murvat va gaykalar tegishli navlarning qat'iy mustahkamligi va ishlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun aniq nazorat qilinadi.
Dacromet qoplama ilovasi: Birinchidan, murvat va yong'oqlar sirtdagi ifloslantiruvchi moddalar, yog 'yoki shkalani olib tashlash uchun yaxshilab tozalanadi. Keyin ular Dacromet eritmasiga botiriladi yoki purkash yo'li bilan qoplanadi, bu esa rux parchalari, alyuminiy parchalari, xromatlar va bog'lovchi moddalarni o'z ichiga olgan eritmani bir tekis taqsimlaydi. Qoplagandan so'ng, komponentlar yuqori haroratda (odatda 300 ° C atrofida) qattiqlashadi. Qattiqlashuv jarayonida Dacromet eritmasining tarkibiy qismlari qotishma po'latdan yasalgan substratga mukammal yopishgan, zich, korroziyaga chidamli qoplama hosil qilish uchun reaksiyaga kirishadi.
Yig'ish va sifat nazorati: Boltlar mos keladigan yong'oqlar bilan bog'langan. Mahsulotlarning har bir partiyasi qattiq sifat nazorati ostida. Bolt va yong'oqlarning diametri, uzunligi, ipning texnik xususiyatlari va bosh o'lchami standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun o'lchovli tekshiruvlar amalga oshiriladi. Bolt - gayka juftlarining yuk ko'tarish qobiliyati va ishlashini tekshirish uchun kuchlanish kuchi, isbotlangan yuk va moment - kuchlanish sinovlari kabi mexanik sinovlar o'tkaziladi. Vizual tekshiruvlar shuningdek, sirt nuqsonlari, Dacromet qoplamasining to'g'ri qoplanishi va tashqi ko'rinish talablariga mos kelmasligini tekshirish uchun o'tkaziladi. Faqat barcha sifat sinovlaridan o'tgan mahsulotlar qadoqlash va yetkazib berish uchun tasdiqlangan.
Dacromet galvanizatsiya sirtini ishlov berish ushbu murvat va yong'oqlarning yuqori ishlashining asosiy omilidir:
Oldindan davolash: Dacromet qoplamasidan oldin, qoplamaning yaxshi yopishishini ta'minlash uchun murvat va yong'oqlar oldindan ishlov beriladi. Ushbu dastlabki ishlov berish jarayoni yog'sizlantirishdan boshlanadi, bu erda komponentlar yog ', yog' va boshqa organik ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun erituvchilar yoki gidroksidi eritmalar bilan tozalanadi. Keyin sirtdan zang, shkala va noorganik aralashmalarni olib tashlash uchun kislota eritmasi yordamida tuzlash amalga oshiriladi. Tuzlangandan so'ng, murvat va yong'oqlar qoldiq kislotani yo'q qilish uchun yaxshilab chayiladi va nihoyat, Dacromet qoplamasiga tayyorlash uchun quritiladi.
Dacromet qoplama jarayoni: Dacromet qoplamasini qo'llashning asosan ikkita usuli mavjud: suvga botirish va püskürtme. Suvga cho'mish usulida oldindan ishlov berilgan murvat va yong'oqlar Dacromet eritmasiga to'liq botiriladi, bu eritmaning sirtni to'liq qoplashiga imkon beradi. Püskürtme usulida Dacromet eritmasi purkagich uskunalari yordamida yuzaga bir tekisda püskürtülür. Qoplagandan so'ng, komponentlar quritish uchun pechga joylashtiriladi. Qattiqlashuv jarayonida Dakromet eritmasidagi suv bug'lanadi va rux bo'laklari, alyuminiy parchalari, xromatlar va bog'lovchi moddalar kimyoviy reaksiyaga kirishib, qalinligi taxminan 5 - 15 mikron bo'lgan doimiy, zich va barqaror qoplama hosil qiladi.
Davolanishdan keyingi: Ba'zi hollarda, Dacromet qoplamasidan keyin keyingi davolash amalga oshirilishi mumkin. Bu qoplamaning korroziyaga chidamliligini yanada oshirish uchun maxsus kimyoviy moddalar bilan passivatsiya bilan ishlov berish yoki sirtning aşınma qarshiligini va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun yuqori qoplamani qo'llashni o'z ichiga olishi mumkin. Davolanishdan keyingi ishlov berish Dacromet bilan qoplangan murvat va gaykalarning ishlashini optimallashtirishga yordam beradi va ularni turli dastur talablariga moslashtiradi.
Dacromet galvanizli 8,8 va 10,9 darajali yuqori kuchlanishli B7 olti burchakli murvat va yong'oqlar turli muhim muhandislik va qurilish sohalarida keng qo'llaniladi:
Bino va qurilish: Katta miqyosli qurilish loyihalarida, ayniqsa baland binolar, ko'priklar va sanoat korxonalarida, bu murvat - yong'oq juftlari po'lat nurlar, ustunlar va trusslarni ulash uchun ishlatiladi. Ularning yuqori mustahkamligi bino strukturasining barqarorligi va yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi, Dacromet galvanizatsiyasi atmosfera, yomg'ir va boshqa ob-havo sharoitlariga ta'sir qiladigan tashqi muhitda ham korroziyadan uzoq muddatli himoya qiladi.
Og'ir mashina va uskunalar ishlab chiqarish: Qurilish uskunalari, tog'-kon mashinalari va qishloq xo'jaligi mashinalari kabi og'ir mashinalarni ishlab chiqarishda ushbu yuqori kuchlanishli murvat va yong'oqlar muhim qismlarni yig'ish uchun zarurdir. Ular mashinaning ishlashi paytida hosil bo'ladigan og'ir yuklarga, tebranishlarga va zarbalarga bardosh bera oladi. Dacromet qoplamasining mukammal korroziyaga chidamliligi, shuningdek, murvat va yong'oqlarni axloqsizlik, namlik va kimyoviy moddalar ta'siri kabi og'ir ish sharoitlaridan himoya qiladi.
Avtomobil va aerokosmik sanoat: Avtomobil sanoatida 8,8 va 10,9-darajali yuqori kuchlanishli murvat va gaykalar dvigatel yig'ish, shassi konstruktsiyasi va osma tizimlarida qo'llaniladi. Yuqori quvvatli 10,9 gradusli murvatlar dvigatel qismlarini mahkamlash va turli xil haydash sharoitlarida avtomobilning ishlashi va xavfsizligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Qattiq sifat va ishlash standartlari talab qilinadigan aviatsiya sanoatida bu murvat va yong'oqlar samolyot komponentlarini yig'ish uchun ishlatiladi. Ularning aniq ishlab chiqarilishi, yuqori mustahkamligi va ishonchli korroziyaga chidamliligi samolyotlarning xavfsizligi va funksionalligi uchun zarurdir.
Energiya va energiya ishlab chiqarish: Elektr stantsiyalarida, shu jumladan issiqlik, yadro va qayta tiklanadigan energiya ob'ektlarida, bu murvat-gayka juftlari uskunalar, quvurlar va konstruktiv qismlarni mahkamlash uchun ishlatiladi. Ular energiya ishlab chiqarish muhitida mavjud bo'lgan yuqori harorat, bosim va mexanik kuchlanishlarga bardosh bera oladi. Dacromet qoplamasi murvat va gaykalarni bug ', kimyoviy moddalar va boshqa moddalar ta'siridan kelib chiqadigan korroziyadan himoya qiladi va energiya ishlab chiqarish uskunasining uzoq muddatli ishonchli ishlashini ta'minlaydi.
Dengiz va dengiz muhandisligi: Tuzli suv, yuqori namlik va qattiq dengiz muhitiga ta'sir qilish doimiy bo'lgan dengiz platformalari, kemalar va dengiz inshootlari uchun bu murvat va yong'oqlar juda qadrlanadi. Yuqori quvvatli qotishma po'lat va Dacromet galvanizatsiyasining kombinatsiyasi ularga dengiz suvining korroziy ta'siriga bardosh berishga imkon beradi, korroziya tufayli strukturaviy buzilishlarning oldini oladi. Ular dengiz va dengiz tuzilmalarining xavfsizligi va mustahkamligini ta'minlaydigan turli xil dengiz komponentlarini mahkamlash uchun ishlatiladi.
Favqulodda yuqori quvvat: 8.8 va 10.9-darajali mustahkamlik ko'rsatkichlariga ega bo'lgan bu murvat va gaykalar ajoyib valentlik va oqish quvvatini taklif qiladi. Ular strukturaviy komponentlarni mahkam bog'lab, og'ir yuklarga, tebranishlarga va kesish kuchlariga bardosh bera oladi, turli xil talab qilinadigan ilovalarda muhandislik inshootlarining barqarorligi va xavfsizligini ta'minlaydi.
Yuqori korroziyaga chidamlilik: Dacromet galvanizatsiyasi an'anaviy galvanizatsiya usullaridan ancha ustun bo'lib, mukammal korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Dacromet qoplamasining noyob tarkibi asosiy metallni korroziy muhitdan samarali ravishda ajratib turadigan zich himoya plyonka hosil qiladi. U namlik, tuz, kimyoviy moddalar va boshqa korroziy moddalarning eroziyasiga qarshi turishi mumkin, an'anaviy mahsulotlarga nisbatan murvat va yong'oqlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Bu ularni, ayniqsa, korroziya katta tashvish tug'diradigan og'ir muhitda foydalanish uchun mos qiladi.
Ishonchli va ishonchli mahkamlash: Boltlar va mos keladigan yong'oqlarning olti burchakli dizayni ishonchli va ishonchli mahkamlash usulini ta'minlaydi. Olti burchakli shakli kalitlar yoki rozetkalar bilan osongina mahkamlash va bo'shatish imkonini beradi va aniq ip dizayni har xil turdagi mexanik yuklarga bardosh bera oladigan mahkam o'rnatishni ta'minlaydi. Yuqori quvvatli material va ipning to'g'ri ulanishi birikmasi hatto ekstremal sharoitlarda ham mahkamlash xavfsiz bo'lishini ta'minlaydi.
Yaxshi muvofiqlik va standartlashtirish: Bu murvat va gaykalar tegishli xalqaro va milliy standartlarga mos keladi va turli loyihalar va sohalarda mukammal muvofiqlikni ta'minlaydi. Standartlashtirilgan o'lchamlar va ipning texnik xususiyatlari osongina almashtirish va almashtirish imkonini beradi, xarid qilish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonlarini soddalashtiradi. Ushbu standartlashtirish, shuningdek, montajdagi xatolar xavfini kamaytiradi va loyihaning umumiy samaradorligini oshiradi.
Uzoq muddatli barqaror ishlash: Qattiq ishlab chiqarish jarayonlari, aniq issiqlik bilan ishlov berish va yuqori sifatli Dacromet qoplamasi orqali bu murvat va yong'oqlar uzoq vaqt davomida barqaror mexanik va korroziyaga qarshi ko'rsatkichlarni saqlab turadi. Ular turli xil murakkab ish sharoitlarida ishlashning sezilarli darajada yomonlashuvisiz ishonchli ishlashi mumkin, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi va kutilmagan nosozliklar xavfini kamaytiradi. Ushbu uzoq muddatli barqarorlik muhim infratuzilma va uskunalarning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Ekologik toza: Zararli moddalar ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan ba'zi an'anaviy korroziyaga qarshi muolajalar bilan solishtirganda, Dacromet qoplama jarayoni nisbatan ekologik jihatdan qulaydir. U kamroq og'ir metallarni o'z ichiga oladi va ishlab chiqarish jarayonida katta miqdordagi chiqindilarni ishlab chiqarmaydi, atrof-muhitni muhofaza qilish uchun zamonaviy muhandislik inshootlari talablariga javob beradi, shu bilan birga yuqori samarali korroziyadan himoya qiladi.