
Ushbu konstruktiv murvatlar, birinchi navbatda, zanglamaydigan po'latdan asosiy material sifatida foydalanadi, bu ularga mukammal korroziyaga chidamlilik va chidamlilik bilan ta'minlaydi.
Ushbu konstruktiv murvatlar, birinchi navbatda, zanglamaydigan po'latdan asosiy material sifatida foydalanadi, bu ularga mukammal korroziyaga chidamlilik va chidamlilik bilan ta'minlaydi. Odatda ishlatiladigan zanglamaydigan po'lat navlari 304 va 316 ni o'z ichiga oladi. 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshi umumiy maqsadli korroziyadan himoya qiladi, bu uni atrof-muhitga o'rtacha ta'sir ko'rsatadigan ichki va ko'plab tashqi ilovalar uchun mos qiladi. Molibdenning yuqori ulushini o'z ichiga olgan 316-darajali zanglamaydigan po'lat qattiq kimyoviy moddalarga, sho'r suvga va ekstremal sharoitlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, bu uni dengiz, kimyoviy va qirg'oq qurilishi loyihalari uchun afzal tanlov qiladi.
Mahsulot nomidagi "HDG" qo'shimcha himoya usuli bo'lgan issiq daldırma galvanizatsiyasiga (HDG) ishora qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan murvatlar hosil bo'lgandan so'ng, ular 450 - 460 ° S atrofida eritilgan sink hammomiga botiriladi. Rux zanglamaydigan po'lat yuzasi bilan reaksiyaga kirishib, bir qator sink - temir qotishma qatlamlarini, so'ngra toza ruxli tashqi qatlamni hosil qiladi. Ushbu qalin va bardoshli galvanizli qoplama murvatlarning korroziyaga chidamliligini yanada oshiradi, elementlardan qo'shimcha himoya qatlamini ta'minlaydi va turli xil og'ir muhitlarda xizmat muddatini uzaytiradi.
ASTM A325 / A325M HDG zanglamaydigan po'latdan to'liq / yarim ipli og'ir olti burchakli konstruktiv murvatlarning mahsulot qatori o'lchami, ip turi va yuk ko'tarish qobiliyati bilan birga ASTM standartlariga muvofiq tasniflangan turli modellarni o'z ichiga oladi:
Standart metrik va imperial modellar: ASTM A325 (imperial) va ASTM A325M (metrik) standartlariga muvofiq, bu murvatlar keng o'lchamlarda mavjud. Imperator tizimi uchun diametrlar odatda 1/2 "dan 1 - 1/2" gacha, metrik tizimda esa M12 dan M36 gacha. Boltlarning uzunligi maxsus dastur talablariga qarab 2 "(yoki 50 mm) dan 12" (yoki 300 mm) yoki undan ko'p o'zgarishi mumkin. Standart modellarda to'liq ipli yoki yarim ipli dizayn mavjud. To'liq ipli murvatlar butun tirgak uzunligi bo'ylab iplarga ega bo'lib, ular izchil mahkamlash ishini ta'minlaydi, yarim ipli murvatlar esa tishli bo'lmagan qismni ishqalanishni kamaytirish uchun yoki muayyan yukni taqsimlash uchun zarur bo'lgan ilovalar uchun foydalidir.
Yuqori yuk - sig'imli modellar: Og'ir yuk ko'taruvchi konstruktiv ilovalar uchun mo'ljallangan, yuqori yuk ko'tarish qobiliyatiga ega murvatlar katta tortish va kesish kuchlarini boshqarish uchun kattaroq diametrli va qalinroq olti burchakli boshlar bilan ishlab chiqilgan. Ushbu murvatlar ko'pincha yirik binolar, ko'priklar va sanoat ob'ektlarining muhim konstruktiv ulanishlarida qo'llaniladi. Ular ASTM A325 / A325M standartlarining qat'iy o'lchov va ishlash talablariga qat'iy rioya qiladi, og'ir yuklar va ekstremal sharoitlarda ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
Maxsus - amaliy modellar: Noyob qurilish stsenariylari uchun maxsus amaliy modellar mavjud. Bular ma'lum iplar qadamlari, maxsus uzunliklar yoki o'zgartirilgan bosh shakllari bo'lgan murvatlarni o'z ichiga olishi mumkin. Misol uchun, ba'zi murakkab konstruktiv konstruktsiyalarda aniq montaj va yuk ko'tarish talablariga javob beradigan kengaytirilgan tishli bo'lmagan shpallar yoki ixtisoslashtirilgan ip profillari bo'lgan murvatlar talab qilinadi. Ushbu maxsus amaliy modellar hali ham ASTM A325/A325M asosiy standartlariga mos keladi va shu bilan birga muayyan loyihalar uchun moslashtirilgan yechimlarni taklif qiladi.
ASTM A325/A325M HDG zanglamaydigan po'latdan to'liq / yarim ipli og'ir olti burchakli konstruktiv murvatlarni ishlab chiqarish ASTM standartlari va sifat nazorati choralariga qat'iy rioya qilgan holda bir nechta aniq bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Materialni tayyorlash: Yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan xomashyo, masalan, po'lat panjaralar yoki novdalar ehtiyotkorlik bilan olinadi. Materiallarning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sirt sifatini tekshirish, ularning ASTM A325 / A325M standartlari va belgilangan zanglamaydigan po'lat navlari talablariga javob berishini ta'minlash uchun qattiq tekshiruvlar o'tkaziladi. Keyin zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar murvatlarning o'ziga xos o'lchamiga ko'ra mos uzunliklarga kesiladi.
Shakllantirish: Metall murvatlar odatda sovuq sarlavha yoki issiq zarb jarayonlari orqali hosil bo'ladi. Sovuq sarlavha odatda kichikroq o'lchamli murvatlar uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonda zanglamaydigan po'latdan xarakterli og'ir olti burchakli bosh va murvat tirgaklari bir necha bosqichda qoliplar yordamida shakllanadi. Ushbu usul yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun samarali bo'lib, ASTM standartlarining o'lchovli tolerantliklariga muvofiqligini saqlab, aniq ip shakllari va murvat shakllarini yaratishi mumkin. Issiq zarb qilish kattaroq yoki yuqori quvvatli murvatlarga qo'llaniladi, bu erda zanglamaydigan po'lat egiluvchan holatga qadar isitiladi va keyin ASTM standartlariga muvofiq kerakli kuch va o'lchov aniqligiga erishish uchun yuqori bosim ostida shakllanadi.
Ip o'tkazish: Shakllantirilgandan so'ng, murvatlar tishlash operatsiyalaridan o'tadi. To'liq ipli murvatlar uchun iplar dastani butun uzunligi bo'ylab yaratiladi, yarim ipli murvatlar uchun esa iplar faqat belgilangan qismda hosil bo'ladi. Iplarni siljitish afzal qilingan usuldir, chunki u sovuq bilan mustahkamroq ip hosil qiladi - metallni qayta ishlash, murvatlarning charchoqqa chidamliligini oshirish. Ipning qadami, profili va o'lchamlari ASTM A325/A325M standartlari talablariga to'liq mos kelishini ta'minlash uchun ixtisoslashtirilgan tishli qoliplardan foydalaniladi, bu esa tegishli yong'oqlar va tishli teshiklar bilan mos kelishini kafolatlaydi.
Issiqlik bilan ishlov berish (agar kerak bo'lsa): Ba'zi hollarda, o'ziga xos zanglamaydigan po'lat sinfiga va qo'llash talablariga qarab, murvatlar issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan o'tishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish zanglamaydigan po'latdan mexanik xususiyatlarini optimallashtirishi mumkin, masalan, uning mustahkamligi, qattiqligi va mustahkamligini oshirish, ASTM standartlarida ko'rsatilgan tizimli ilovalarning qattiq ishlash talablariga javob beradi.
Issiq galvanizatsiya: Shakllangan murvatlar avval har qanday ifloslantiruvchi moddalar, yog 'yoki shkalani olib tashlash uchun yaxshilab tozalanadi. Keyin ular eritilgan sinkning to'g'ri namlanishini ta'minlash uchun o'tkaziladi. Shundan so'ng, murvatlar ma'lum bir vaqt davomida taxminan 450 - 460 ° S haroratda eritilgan sink hammomiga botiriladi. Ushbu jarayon davomida sink zanglamaydigan po'lat yuzasiga tarqalib, bir qator sink - temir qotishma qatlamlarini va toza ruxning qalin tashqi qatlamini hosil qiladi. Vannadan olib tashlangandan so'ng, murvatlarni sovutishga ruxsat beriladi va ortiqcha sink chiqariladi. Ushbu issiq galvanizatsiya jarayoni mustahkam va uzoq muddatli himoya qoplamasini ta'minlaydi.
Sifatni tekshirish: Boltlarning har bir partiyasi ASTM A325/A325M standartlariga muvofiq qat'iy tekshiruvdan o'tkaziladi. Boltning diametri, uzunligi, ipning xususiyatlari, bosh o'lchami va qalinligi standartning aniq talablariga javob berishini ta'minlash uchun o'lchovli tekshiruvlar amalga oshiriladi. Mexanik sinovlar, shu jumladan tortishish kuchi, isbotlangan yuk va qattiqlik sinovlari, murvatlarning belgilangan yuklarga bardosh bera olishini va kuch va ishlash mezonlariga javob berishini tekshirish uchun o'tkaziladi. Vizual tekshiruvlar sirt nuqsonlari, to'g'ri issiq galvanizatsiya qoplamasi va standartning tashqi ko'rinish talablariga mos kelmasligini tekshirish uchun amalga oshiriladi. Bundan tashqari, HDG qoplamasining samaradorligini ta'minlash uchun korroziyaga chidamlilik sinovlari o'tkazilishi mumkin. Faqat barcha sifat sinovlaridan o'tgan murvatlar qadoqlash va tarqatish uchun tasdiqlangan.
Issiq daldırma galvanizatsiyasi (HDG) sirtini tozalash ushbu strukturaviy murvatlarning ishlashini sezilarli darajada oshiradigan muhim xususiyatdir:
Oldindan davolash: Issiq galvanizatsiyadan oldin, murvatlar oldindan yaxshilab ishlov berish jarayonidan o'tadi. Bu yog'sizlantirishdan boshlanadi, bu erda murvatlar erituvchilar yoki gidroksidi eritmalar yordamida sirtdagi yog ', yog' yoki organik ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun tozalanadi. Keyinchalik, zang, shkala va boshqa noorganik birikmalarni olib tashlash uchun murvatlarni kislota eritmasiga (odatda xlorid yoki sulfat kislota) botirish orqali tuzlash amalga oshiriladi. Tuzlangandan so'ng, murvatlar qoldiq kislotani olib tashlash uchun yaxshilab chayiladi. Nihoyat, fluxing jarayoni amalga oshiriladi, bu erda murvatlar oqim eritmasiga botiriladi. Oqim qolgan oksidlarni olib tashlashga yordam beradi, murvat yuzasini eritilgan sink bilan namlashni yaxshilaydi va galvanizatsiya jarayonida qayta oksidlanishni oldini oladi.
Issiq daldırma galvanizatsiyalash jarayoni: Oldindan ishlov berilgan murvatlar keyin 450 - 460 ° C atrofida eritilgan sink hammomiga botiriladi. Rux hammomining yuqori harorati sink va zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt o'rtasida metallurgiya reaktsiyasini keltirib chiqaradi. Dastlab, rux atomlari zanglamaydigan po'latdan yasalgan substratga tarqalib, turli xil tarkibga ega bo'lgan bir qator rux - temir qotishma qatlamlarini hosil qiladi. Ushbu qotishma qatlamlari sink qoplamasi va asosiy metall o'rtasida mukammal yopishishni ta'minlaydi. Keyinchalik, qotishma qatlamlari ustiga toza sinkning qalin tashqi qatlami yotqiziladi. Galvanizli qoplamaning qalinligi murvatlarning o'lchami va turiga, shuningdek, ASTM standartlari va qo'llanilishining o'ziga xos talablariga qarab, odatda 80 - 120 mikron oralig'ida bo'lishi mumkin.
Davolanishdan keyingi: Issiq galvanizatsiyadan so'ng, murvatlar keyingi ishlov berish jarayonlaridan o'tishi mumkin. Umumiy ishlov berishdan keyingi ishlov berish passivatsiya bo'lib, bunda murvatlar kimyoviy eritma bilan (masalan, xromat asosli yoki xromat bo'lmagan eritmalar) rux qoplamasi yuzasida yupqa, himoya oksidli qatlam hosil qiladi. Ushbu passivatsiya bilan ishlov berish galvanizli qoplamaning korroziyaga chidamliligini yanada oshiradi, tashqi ko'rinishini yaxshilaydi va oq zang paydo bo'lishidan himoya qiladi. Bundan tashqari, murvatlar sirtdagi har qanday nosimmetrikliklar uchun tekshirilishi mumkin va ba'zi hollarda ular ortiqcha ruxni olib tashlash yoki sirtni tekislash uchun cho'tkasi yoki zarbasi - portlatish kabi mexanik jarayonlarga duchor bo'lishi mumkin.
ASTM A325 / A325M HDG zanglamaydigan po'latdan to'liq / yarim ipli og'ir olti burchakli konstruktiv murvatlar turli muhim qurilish va sanoat ilovalarida keng qo'llaniladi:
Bino qurilishi: Katta miqyosli qurilish loyihalarida bu murvatlar po'lat nurlar, ustunlar va trusslarni ulash uchun ishlatiladi, binolarning strukturaviy asosini tashkil qiladi. Ularning yuqori mustahkamligi va mukammal korroziyaga chidamliligi, HDG bilan ishlov berish orqali mustahkamlanadi, xoh u tijorat osmono'par binosi, sanoat ombori yoki ko'p qavatli turar joy bo'ladimi, bino strukturasining uzoq muddatli barqarorligi va yaxlitligini ta'minlaydi. To'liq/yarim ipli konstruktsiya turli xil konstruktiv ulanishlarda moslashuvchan va xavfsiz mahkamlash imkonini beradi, bino dizayni va qurilishining turli talablariga javob beradi.
Ko'prik qurilishi: Ko'priklar turli xil og'ir atrof-muhit sharoitlariga, jumladan, namlik, transport tebranishlari va korroziv moddalarga ta'sir qiladi. Ushbu konstruktiv murvatlar ko'prik qismlarini, masalan, to'sinlar, tirgaklar va taxtalarni ulash uchun zarurdir. ASTM standartiga mos dizayn va mustahkam HDG qoplamasi murvatlarni og‘ir yuklarga, tebranishlarga va korroziyaga bardosh berishga imkon beradi, bu esa ko‘prik infratuzilmasining xizmat muddati davomida xavfsizligi va mustahkamligini ta’minlaydi.
Sanoat ob'ektlari: Sanoat korxonalarida, neftni qayta ishlash zavodlarida va ishlab chiqarish ob'ektlarida bu murvatlar og'ir mashinalarni, uskunalar ramkalarini va konstruktiv tayanchlarni yig'ish uchun ishlatiladi. Yuqori yuk ko'tarish quvvatiga ega modellar sanoat uskunalari tomonidan ishlab chiqarilgan og'ir operatsion yuklarga va tebranishlarga bardosh bera oladi. Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamli xususiyatlari HDG qoplamasi bilan birgalikda murvatlarni sanoat ifloslantiruvchi moddalar, kimyoviy moddalar va namlikdan himoya qiladi, texnik xizmat ko'rsatish talablarini kamaytiradi va sanoat sharoitida strukturaviy buzilishlar xavfini kamaytiradi.
Dengiz va dengiz tuzilmalari: Tuzli suv va qattiq dengiz muhitiga ta'sir qilish doimiy bo'lgan dengiz platformalari, kemalar va dengiz inshootlari uchun bu murvatlar juda qadrlanadi. 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuqori korroziyaga chidamliligi va HDG qoplamasi tomonidan taqdim etilgan qo'shimcha himoya ularni dengiz suvi, namlik va dengiz atmosferasining korroziy ta'siriga bardosh berishga qodir. Ular dengiz va dengiz tuzilmalarining ishonchliligi va xavfsizligini ta'minlaydigan turli xil dengiz komponentlarini mahkamlash uchun ishlatiladi.
Infratuzilma loyihalari: Elektr stansiyalari, elektr uzatish minoralari va yirik suv tozalash inshootlari kabi infratuzilma loyihalarida ushbu konstruktiv murvatlar tuzilmalarning barqarorligi va funksionalligini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Ularning ASTM A325/A325M standartlariga muvofiqligi barqaror sifat va ishlashni kafolatlaydi, HDG bilan ishlov berish esa atrof-muhit omillaridan uzoq muddatli himoyani ta'minlaydi, bu esa infratuzilmaning umumiy chidamliligi va xizmat muddatiga hissa qo'shadi.
Yuqori quvvat va yuk - ko'tarish quvvati: ASTM A325/A325M standartlariga mos keladigan bu murvatlar yuqori quvvat va mukammal yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi. Ular sezilarli kuchlanish, kesish va charchoq yuklariga bardosh berishga mo'ljallangan bo'lib, ularni turli qurilish va sanoat ilovalarida muhim konstruktiv ulanishlar uchun moslashtiradi. Sog'lom konstruktsiya, mos keladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat va issiqlik bilan ishlov berish (agar mavjud bo'lsa) bilan birgalikda og'ir yuklar va ekstremal sharoitlarda ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
Yuqori korroziyaga chidamlilik: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy material va issiq galvanizatsiya kombinatsiyasi yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Zanglamaydigan po'lat allaqachon korroziyaga qarshi yaxshi himoyani ta'minlaydi va HDG qoplamasi elementlarga qarshi qo'shimcha himoya qatlamini qo'shadi. Bu murvatlarni og'ir muhitda, shu jumladan qirg'oqbo'yi hududlarida, dengiz ilovalarida va yuqori namlik yoki kimyoviy moddalar ta'sirida bo'lgan sanoat sharoitlarida foydalanish uchun juda mos keladi, bu ularning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
Standartlashtirilgan va ishonchli dizayn: ASTM A325/A325M standartlariga rioya qilgan holda, bu murvatlar standartlashtirilgan dizaynni taklif qiladi, bu turli loyihalar va hududlarda muvofiqlik va o'zaro almashinishni ta'minlaydi. Standartlar talabiga binoan ishlab chiqarish jarayonida qat'iy sifat - nazorat choralari barqaror sifat va ishlashni kafolatlaydi. Ushbu standartlashtirish xarid qilish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonlarini soddalashtiradi, xatolar xavfini kamaytiradi va muhandislar, pudratchilar va loyiha egalari uchun xotirjamlikni ta'minlaydi.
Ko'p qirrali ip dizayni: Toʻliq ipli va yarim ipli variantlarning mavjudligi turli ilovalarda koʻp qirralilikni taʼminlaydi. To'liq ipli murvatlar murvatning butun uzunligi bo'ylab bir xil siqish kuchi talab qilinadigan ilovalar uchun ideal, yarim ipli murvatlar esa yuk taqsimotini optimallashtirish, ishqalanishni kamaytirish yoki maxsus dizayn talablariga javob berish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu moslashuvchanlik turli qurilish va sanoat loyihalarining turli ehtiyojlarini qondirish uchun moslashtirilgan mahkamlash echimlarini yaratishga imkon beradi.
Uzoq muddatli himoya: Issiq galvanizatsiya jarayoni zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtga yaxshi yopishadigan qalin va bardoshli sink qoplamasini yaratadi. Ushbu qoplama korroziya, aşınma va atrof-muhitning boshqa buzilish shakllaridan uzoq muddatli himoya qiladi. Davolanishdan keyingi jarayonlar, masalan, passivatsiya, qoplamaning chidamliligini yanada oshiradi, murvatlarning uzoq vaqt davomida, hatto eng qiyin muhitda ham ishlashi va ko'rinishini saqlab qolishini ta'minlaydi.
Kengaytirilgan xavfsizlik: Strukturaviy ilovalarda ushbu murvatlarning ishonchliligi va ishlashi binolar, ko'priklar va boshqa infratuzilmalarning xavfsizligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ularning yuqori mustahkamligi, korroziyaga chidamliligi va qat'iy ASTM standartlariga muvofiqligi umumiy strukturaning yaxlitligiga hissa qo'shadi, tizimli buzilishlar xavfini kamaytiradi va odamlar va mulk xavfsizligini ta'minlaydi.