DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ متنوع مواد سے تیار کیے گئے ہیں ، کاربن اسٹیل ایک مروجہ انتخاب ہے ، جو ایک سے زیادہ طاقت کے درجات جیسے 4.6 ، 5.8 ، 8.8 ، اور 12.9 میں دستیاب ہے۔
DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ متنوع مواد سے تیار کیے گئے ہیں ، کاربن اسٹیل ایک مروجہ انتخاب ہے ، جو ایک سے زیادہ طاقت کے درجات جیسے 4.6 ، 5.8 ، 8.8 ، اور 12.9 میں دستیاب ہے۔ کم گریڈ 4.6 کاربن اسٹیل بنیادی طاقت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ عام - مقصد کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں بوجھ کی ضروریات نسبتا low کم ہوتی ہیں ، جیسے سادہ گھریلو آئٹم اسمبلی۔ 5.8 - گریڈ اسٹیل قدرے بہتر طاقت فراہم کرتا ہے اور اکثر اعتدال پسند بوجھ کے تقاضوں کے ساتھ عام مکینیکل آلات میں استعمال ہوتا ہے۔
اعلی - گریڈ کاربن اسٹیل ، جن میں 8.8 اور 12.9 شامل ہیں ، ان میں ماناگنیج ، سلیکن ، اور 12.9 کے معاملے میں ، نجاستوں کا زیادہ سخت کنٹرول اور گرمی کے عین مطابق علاج جیسے الیئنگ عناصر شامل ہیں۔ 8.8 - گریڈ بولٹ ، گرمی کے علاج کے بعد ، اچھی ٹینسائل طاقت کی نمائش کرتے ہیں اور صنعتی مشینری اور عام تعمیراتی منصوبوں کے لئے قابل اطلاق ہیں۔ 12.9 - گریڈ بولٹ ، اعلی طاقت کے ہونے کی وجہ سے ، گرمی - بہترین میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے علاج کیا جاتا ہے ، جو بھاری بوجھ ، اعلی تناؤ ، اور کمپنوں کو برداشت کرنے کے قابل ہوتا ہے ، اور اس طرح آٹوموٹو انجنوں ، بھاری - ڈیوٹی مشینری ، اور بڑی پیمانے پر تعمیر میں تنقیدی ساختی رابطوں کے لئے مثالی ہیں۔
ان ایپلی کیشنز کے لئے جو بہتر سنکنرن مزاحمت کا مطالبہ کرتے ہیں ، سٹینلیس سٹیل کو بھی استعمال کیا جاتا ہے ، عام طور پر گریڈ 304 اور 316 میں بھی۔ 304 اسٹینلیس اسٹیل اچھ general ی عمومی - مقصد سنکنرن تحفظ پیش کرتا ہے ، جو اندرونی ماحولیاتی نمائش کے ساتھ انڈور اور بہت سے بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل ، جس میں اس کے اعلی مولبڈینم مواد موجود ہے ، سخت کیمیکلز ، نمکین پانی اور انتہائی حالات کے لئے اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ سمندری ، کیمیائی اور کھانے پینے کے لئے موزوں ہے۔
DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ کی پروڈکٹ لائن ، جس میں بھاری ہیکس کی خاصیت ہے۔
معیاری میٹرک سائز کے ماڈل: میٹرک سائز M4 ، M5 ، M6 ، M8 ، M10 ، اور M12 میں دستیاب ، یہ بولٹ مختلف مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف قطروں کا احاطہ کرتے ہیں۔ M4 اور M5 جیسے چھوٹے سائز اکثر الیکٹرانکس ، صحت سے متعلق آلات ، اور لائٹ - ڈیوٹی مکینیکل اسمبلیوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں جگہ محدود ہے اور چھوٹے فاسٹنر کافی ہیں۔ بڑے سائز ، جیسے M10 اور M12 ، بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں ، بشمول تعمیر ، بڑی پیمانے پر مشینری ، اور آٹوموٹو چیسیس اسمبلی ، جہاں زیادہ بوجھ - اثر کی گنجائش کی ضرورت ہے۔
طاقت - گریڈڈ ماڈل: بولٹ طاقت کے درجات 4.6 ، 5.8 ، 8.8 ، اور 12.9 میں آتے ہیں۔ 4.6 - گریڈ بولٹ بنیادی ہیں - طاقت کے ماڈل ، جو غیر اہم رابطوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں جہاں کم سے کم بوجھ لگایا جاتا ہے۔ 5.8 - گریڈ بولٹ ایک قدم کی پیش کش کرتے ہیں۔ 8.8 - گریڈ بولٹ درمیانے درجے کے ہیں - طاقت کے ماڈل ، جو عام طور پر صنعتی سازوسامان ، فرنیچر مینوفیکچرنگ ، اور عام تعمیرات میں ملازمت کرتے ہیں جہاں زیادہ قابل اعتماد جکڑے لگانے کی ضرورت ہے۔ 12.9 - گریڈ بولٹ اعلی ہیں - طاقت کے ماڈل ، خاص طور پر بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے تیار کیے گئے ہیں جہاں زیادہ تناؤ ، کمپن ، اور بھاری بوجھ شامل ہیں ، جیسے انجن اور معطلی کے نظام اسمبلی کے لئے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو انڈسٹریز میں۔
خصوصی - درخواست کے ماڈل: درخواست کے مخصوص منظرناموں کے لئے ، خصوصی - ایپلی کیشن ماڈل موجود ہیں۔ کچھ معاملات میں ، بڑھا ہوا دھاگے کی لمبائی یا کسٹم کے ساتھ بولٹ - منفرد اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بنائی گئی لمبائی دستیاب ہے۔ مزید برآں ، مخصوص ماحولیاتی حالات کے ل special خصوصی سطح کے علاج کے ساتھ بولٹ ، جیسے ان ایپلی کیشنز کے لئے اینٹی - گیلنگ کوٹنگز جہاں بولٹ کثرت سے سخت اور ڈھیلے ہوجاتے ہیں ، یا اعلی رگڑ ماحول میں بہتر چکنا کرنے کے لئے ملعمع کاری ، خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے فراہم کی جاسکتی ہے۔
DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات اور DIN933 معیارات پر سختی سے عمل پیرا ہونا شامل ہے:
مادی تیاری: اعلی - معیار کے خام مال ، چاہے کاربن اسٹیل ہو یا سٹینلیس سٹیل ، احتیاط سے کھایا جاتا ہے۔ متعلقہ معیارات اور گریڈ کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور مواد کی سطح کے معیار پر سخت معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے مواد کو مخصوص بولٹ سائز کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: کاربن اسٹیل بولٹ کے لئے ، سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ سردی - سرخی بڑے پیمانے پر - چھوٹے - سائز کے بولٹ تیار کرنے کے لئے موثر ہے۔ اس عمل میں ، دھات کو متعدد مراحل میں مرنے والوں کا استعمال کرتے ہوئے خصوصیت والے ہیکس ہیڈ اور بولٹ شینک کی شکل دی جاتی ہے ، جس سے پیداوار کی اعلی کارکردگی اور جہتی درستگی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ گرم - جعل سازی کا اطلاق بڑے - قطر یا زیادہ - طاقت کے بولٹ (جیسے 12.9 - گریڈ) پر ہوتا ہے۔ دھات کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور اس کے بعد مطلوبہ طاقت اور عین طول و عرض کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ کے تحت شکل دی جاتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے ل similar ، اسی طرح کے تشکیل دینے کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں مواد کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہیں۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، بولٹ کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانا۔ خصوصی تھریڈنگ ڈائیوں کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تھریڈ پچ ، پروفائل ، اور طول و عرض DIN933 معیار کی ضروریات کو عین مطابق ملتے ہیں ، جس سے متعلقہ گری دار میوے اور تھریڈڈ سوراخوں کے ساتھ مطابقت کی ضمانت دی جاتی ہے۔
گرمی کا علاج (اعلی طاقت کے گریڈ کے لئے): طاقت کے گریڈ کے بولٹ 8.8 اور 12.9 ، خاص طور پر کاربن اسٹیل سے بنے ، گرمی سے گزرتے ہیں - علاج کے عمل بشمول اینیلنگ ، بجھانے اور مزاج۔ اینیلنگ اسٹیل کو نرم کرتا ہے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے۔ بجھانے سے سختی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور غص .ہ سختی اور سختی کو زیادہ سے زیادہ سطح پر ایڈجسٹ کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بولٹ اپنے متعلقہ طاقت کے درجات کے لئے مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کریں۔
نٹ مینوفیکچرنگ: گری دار میوے کو سرد - تشکیل یا مشینی جیسے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ سردی - بڑے پیمانے پر تشکیل دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - معیاری گری دار میوے تیار کرتے ہیں ، جہاں دھات کی شکل میں مرنے والوں کا استعمال کرتے ہوئے ہیکس نٹ کی شکل میں ہوتا ہے۔ مشینی خصوصی تقاضوں کے ساتھ گری دار میوے کے لئے یا چھوٹی - بیچ کی تیاری کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جس سے طول و عرض پر زیادہ عین مطابق کنٹرول ہوتا ہے۔ بولٹ کے ساتھ مناسب مشغولیت اور DIN933 معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے نٹ کے دھاگوں پر بھی احتیاط سے کارروائی کی جاتی ہے۔
معیار کا معائنہ: بولٹ اور گری دار میوے کا ہر بیچ DIN933 معیارات کے مطابق سخت معائنہ کے تابع ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، اور بولٹ اور گری دار میوے کے سر کا سائز معیاری کی قطعی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مکینیکل ٹیسٹ ، بشمول تناؤ کی طاقت ، سختی اور ٹارک ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے ل. کیا جاتا ہے - بولٹ اور گری دار میوے کی صلاحیت اور کارکردگی۔ سطح کے نقائص ، دراڑیں ، یا تھریڈ فارمیشنوں کی غلط شکلوں کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ صرف وہ مصنوعات جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتی ہیں وہ پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے منظور شدہ ہیں۔
DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ کے لئے سطح کے علاج ان کی کارکردگی اور عمر کو بڑھانے کے لئے کئے جاتے ہیں۔
زنک چڑھانا: کاربن اسٹیل بولٹ کے لئے ، زنک چڑھانا ایک عام علاج ہے۔ بولٹ کو پہلے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جاتا ہے ، پھر زنک کی ایک پرت کے ساتھ الیکٹروپلیٹڈ ہوتا ہے۔ یہ زنک پرت ایک قربانی کی راہ میں حائل رکاوٹ کا کام کرتی ہے ، جو بنیادی اسٹیل کی حفاظت کے لئے ترجیحی طور پر خراب ہوتی ہے۔ زنک چڑھانا بنیادی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے اور انڈور اور کم - سنکنرن آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ یہ بولٹ کو ایک روشن ، دھاتی ظاہری شکل بھی دیتا ہے۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ: مزید مطالبہ کرنے والے ماحول میں ، گرم - ڈپ جستی کا اطلاق ہوتا ہے۔ بولٹ کی کمی ہوتی ہے ، زنگ آلود اور پیمانے کو دور کرنے کے لئے اچار ، بہاؤ ، اور پھر 450 - 460 ° C کے لگ بھگ پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈوبا جاتا ہے۔ زنک اسٹیل میں لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ زنک کا ایک سلسلہ تشکیل دیا جاسکے - لوہے کی کھوٹ پرتیں ، اس کے بعد خالص زنک بیرونی پرت ہوتی ہے۔ نتیجے میں موٹی اور پائیدار جستی کوٹنگ بہترین سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے بولٹ طویل مدتی بیرونی استعمال اور سخت ماحول ، جیسے صنعتی علاقوں یا ساحلی علاقوں کے لئے موزوں ہیں۔
بلیک آکسائڈ کوٹنگ: بلیک آکسائڈ کوٹنگ ایک کیمیائی عمل ہے جو کاربن اسٹیل بولٹ کی سطح پر ایک پتلی ، سیاہ ، سنکنرن - مزاحم پرت تشکیل دیتا ہے۔ یہ کوٹنگ نہ صرف کچھ سطح کے سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے بلکہ بولٹ کو یکساں ، دھندلا سیاہ ظاہری شکل بھی فراہم کرتی ہے ، جو اکثر ان ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں جمالیات اور اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بلیک آکسائڈ پرت نسبتا line پتلی ہے اور اس میں زیادہ شدید ماحول میں بہتر سنکنرن کے تحفظ کے ل additional اضافی ٹاپ کوٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل سے گزرنا: سٹینلیس سٹیل کے بولٹ کے لئے ، گزرنے کا علاج کیا جاتا ہے۔ اس میں سطح کے آلودگیوں ، لوہے کے ذرات کو دور کرنے اور سٹینلیس - اسٹیل کی سطح پر قدرتی غیر فعال آکسائڈ پرت کو بڑھانے کے لئے تیزاب کے حل میں بولٹ کو ڈوبنا شامل ہے۔ گزرنے سے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں کلورائد آئنوں یا دیگر سنکنرن مادے موجود ہوسکتے ہیں ، جو بولٹ کی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
خصوصی کوٹنگز: کچھ معاملات میں ، بولٹ اور گری دار میوے کو خصوصی ملعمع کاری مل سکتی ہے۔ اینٹی - ضبط شدہ ملعمع کاری آکسیکرن یا اعلی درجہ حرارت کی نمائش کی وجہ سے بولٹ کو پکڑنے سے روکتی ہے ، جو خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں بولٹ کو بار بار ہٹانے اور دوبارہ انسٹال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ تنصیب اور استعمال کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لئے ٹیفلون ملعمع کاری کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، جس سے بولٹ اور گری دار میوے کو سخت اور ڈھیلا کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ متعدد صنعتوں میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں:
مکینیکل سازوسامان کی تیاری: مکینیکل سازوسامان کی تیاری میں ، یہ بولٹ مختلف اجزاء کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سامان کی بوجھ کی ضروریات کے مطابق مختلف طاقت کے درجات کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 4.6 اور 5.8 - گریڈ بولٹ روشنی - ڈیوٹی کے اجزاء کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جبکہ 8.8 اور 12.9 - گریڈ بولٹ بھاری - ڈیوٹی حصوں جیسے انجن بلاکس ، گیئر باکسز ، اور بھاری مشینری کے فریموں کے لئے ضروری ہیں ، جو سامان کے استحکام اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔
عمارت اور تعمیر: تعمیراتی صنعت میں ، وہ ساختی عناصر کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ میڈیم - طاقت 8.8 - گریڈ بولٹ عام طور پر عمومی تعمیراتی کاموں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے عمارتوں میں اسٹیل بیم اور کالموں میں شامل ہونا۔ اعلی طاقت 12.9 - گریڈ بولٹ بڑے پیمانے پر عمارتوں ، پلوں اور انفراسٹرکچر منصوبوں کے اہم ساختی رابطوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جہاں انہیں بھاری بوجھ اور ماحولیاتی دباؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ڈھانچے کی مجموعی استحکام اور حفاظت میں اہم کردار ادا ہوتا ہے۔
آٹوموٹو اور ایرو اسپیس انڈسٹریز: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، DIN933 بولٹ انجن اسمبلی ، چیسیس کنسٹرکشن ، اور معطلی کے نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی طاقت 12.9 - انجن کے اجزاء کو محفوظ بنانے اور ڈرائیونگ کے مختلف حالات میں گاڑی کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے گریڈ بولٹ بہت اہم ہیں۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، جہاں سخت معیار اور کارکردگی کے معیار کی ضرورت ہے ، ان بولٹ کو ہوائی جہاز کے اجزاء کو جمع کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ طیاروں کی حفاظت اور فعالیت کے لئے ان کی عین مطابق مینوفیکچرنگ اور قابل اعتماد کارکردگی ضروری ہے۔
الیکٹرانکس اور بجلی کا سامان: الیکٹرانکس اور بجلی کی صنعتوں میں ، M4 اور M5 جیسے چھوٹے - سائز کے بولٹ سرکٹ بورڈ ، دیواروں اور دیگر اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ سائز کے لئے دستیاب عمدہ - تھریڈ آپشنز نازک الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر عین مطابق جکڑے جانے کی اجازت دیتے ہیں۔ سنکنرن - سٹینلیس کی مزاحم خصوصیات - اس سلسلے میں اسٹیل بولٹ بھی مرطوب یا سنکنرن ماحول میں استعمال ہونے والے بجلی کے سامان کے لئے فائدہ مند ہیں۔
فرنیچر اور لکڑی کا کام: فرنیچر بنانے اور لکڑی کے کام میں ، یہ بولٹ لکڑی ، دھات ، یا جامع اجزاء میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ہیکس - نٹ - بولٹ کا مجموعہ ایک مضبوط اور قابل اعتماد کنکشن مہیا کرتا ہے ، اور مختلف قسم کے سائز اور طاقت کے گریڈ مختلف فرنیچر کے ڈیزائن اور ساختی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، جس سے فرنیچر کے ٹکڑوں کی استحکام اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
معیاری ڈیزائن اور مطابقت: DIN933 معیار کی تعمیل کرتے ہوئے ، یہ بولٹ اور گری دار میوے ایک معیاری ڈیزائن پیش کرتے ہیں ، جس سے مختلف منصوبوں اور صنعتوں میں بہترین مطابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ معیاری طول و عرض اور دھاگے کی وضاحتیں آسانی سے متبادل اور تبادلہ کی اجازت دیتی ہیں ، خریداری ، تنصیب ، اور بحالی کے عمل کو آسان بناتی ہیں ، اور اسمبلی میں غلطیوں کے خطرے کو کم کرتی ہیں۔
متنوع طاقت کے اختیارات: 4.6 سے 12.9 تک کی طاقت کے گریڈ کے ساتھ ، یہ بولٹ مختلف قسم کے بوجھ - اثر کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ یہ تنوع صارفین کو مختلف ایپلی کیشنز کے ل the سب سے مناسب بولٹ کا انتخاب کرنے کے قابل بناتا ہے ، روشنی - ڈیوٹی کے کاموں سے لے کر بھاری - ڈیوٹی ، اعلی - تناؤ کے رابطے ، لچکدار اور قابل اعتماد مضبوطی کا حل فراہم کرتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت: سطح کے مختلف علاج جیسے زنک چڑھانا ، گرم - ڈپ گالوانائزنگ ، اور سٹینلیس - اسٹیل سے گزرنے کے ذریعے ، یہ بولٹ بہترین سنکنرن مزاحمت کے ل good اچھ preply ا پیش کرتے ہیں۔ اس سے وہ مختلف ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتے ہیں ، بشمول آؤٹ ڈور ، سمندری اور سنکنرن صنعتی ترتیبات ، ان کی خدمت زندگی میں توسیع اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنا۔
قابل اعتماد باندھنا: ہیکس - نٹ - بولٹ کا مجموعہ ایک محفوظ اور قابل اعتماد فاسٹیننگ طریقہ فراہم کرتا ہے۔ سر اور نٹ کی ہیکساگونل شکل آسانی سے سخت اور رنچوں کے ساتھ ڈھیلنے کی اجازت دیتی ہے ، اور عین مطابق تھریڈ ڈیزائن ایک سخت فٹ کو یقینی بناتا ہے ، جو مختلف قسم کے مکینیکل بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے ، جس میں تناؤ ، قینچ اور کمپن شامل ہے ، جو منسلک اجزاء کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
لاگت - موثر: ان کی معیاری پیداوار اور وسیع دستیابی کی وجہ سے ، DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ ایک لاگت کی پیش کش کرتے ہیں۔ مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق مناسب طاقت گریڈ اور سائز کا انتخاب کرنے کی صلاحیت بھی اخراجات کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے ، کیونکہ صارفین کو کم - لوڈ ایپلی کیشنز کے لئے اعلی - طاقت کے بولٹ کی وضاحت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔