مصنوعات
نیم راؤنڈ ہیڈ بولٹ
DIN 603 کیریج بولٹ بنیادی طور پر قابل اعتماد کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل high اعلی معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔
تفصیل
مارکر
مصنوعات کا مواد
DIN 603 کیریج بولٹ بنیادی طور پر قابل اعتماد کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔ کم گریڈ کاربن اسٹیل بولٹ ، جیسے 4.8 گریڈ کی طرح ، بنیادی طاقت پیش کرتے ہیں اور عام - مقصد کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں جہاں بوجھ کی ضروریات انتہائی زیادہ نہیں ہوتی ہیں۔ اعلی گریڈ کاربن اسٹیل بولٹ ، جیسے 8.8 اور 10.9 ، گرمی کی جاسکتی ہے - ان کی تناؤ کی طاقت ، سختی اور سختی کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاسکتا ہے ، جس سے وہ بھاری بوجھ اور زیادہ مطالبہ کی شرائط کا مقابلہ کرنے کے قابل بنتے ہیں۔ کاربن اسٹیل کے بولٹ کو سنکنرن سے بچانے کے ل surface ، سطح کے عام علاج میں زنک چڑھانا ، بلیک آکسائڈ کوٹنگ ، اور گرم - ڈپ جستی شامل ہیں۔
اعلی سنکنرن مزاحمت کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ، سٹینلیس سٹیل ترجیحی انتخاب ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے گریڈ 304 اور 316 بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ 304 سٹینلیس سٹیل اچھ general ی عمومی - مقصد سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ اندرونی ماحولیاتی نمائش کے ساتھ انڈور اور بہت سے بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل ، جس میں اس کے اعلی مولبڈینم مواد موجود ہے ، سخت کیمیکلز ، نمکین پانی اور انتہائی حالات کے لئے بہتر مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ سمندری ، کیمیائی ، اور خوراک - پروسیسنگ انڈسٹریز کے ساتھ ساتھ ساحلی علاقوں میں بیرونی منصوبوں کے لئے بھی مثالی ہے۔
کچھ خصوصی منظرناموں میں جہاں غیر دھاتی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے برقی موصلیت کی ایپلی کیشنز میں یا کچھ طبی آلات کے ل car ، گاڑیاں بولٹ نایلان یا دیگر انجینئرنگ پلاسٹک سے بنائے جاسکتے ہیں۔ یہ غیر دھاتی بولٹ ہلکے وزن ، بجلی سے موصل اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، جو مخصوص شعبوں میں انوکھے فوائد فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں ، پیتل اور ایلومینیم کو ایپلی کیشنز میں کیریج بولٹ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں بجلی کی چالکتا ، غیر مقناطیسی خصوصیات ، یا وزن میں کمی جیسی خصوصیات ضروری ہیں۔
پروڈکٹ ماڈل
DIN 603 کیریج بولٹ کی پروڈکٹ لائن میں سائز ، لمبائی ، دھاگے کی قسم ، اور طاقت کے گریڈ کے لحاظ سے مختلف ماڈلز شامل ہیں:
معیاری DIN 603 کیریج بولٹ: یہ سب سے بنیادی قسم ہیں ، جو میٹرک سائز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ قطر عام طور پر M6 سے M36 تک ہوتا ہے ، اور لمبائی 20 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر تک مختلف ہوسکتی ہے۔ معیاری بولٹ میں گول سر اور مربع گردن شامل ہے ، جو کیریج بولٹ کا ایک خصوصیت والا ڈیزائن ہے۔ مربع گردن بولٹ کو موڑنے سے روکتا ہے جب نٹ کو سخت کیا جاتا ہے ، اور محفوظ کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔ معیاری بولٹ میں ایک موٹے - تھریڈ پچ ہوتی ہے اور وہ عمومی مقصد کے ل suitable موزوں ہیں - تعمیر ، فرنیچر بنانے اور لائٹ - مشینری مینوفیکچرنگ میں مقصد کو تیز کرنے کے کام۔
اعلی - طاقت DIN 603 کیریج بولٹ: بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، اعلی - طاقت کے بولٹ مضبوط مواد سے بنائے جاتے ہیں ، اکثر ایلائی اسٹیل جس میں 12.9 جیسے اعلی طاقت کے گریڈ ہوتے ہیں۔ ان بولٹوں میں اہم ٹینسائل اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے بڑے قطر اور لمبی لمبائی ہوتی ہے۔ وہ بھاری مشینری ، بڑے پیمانے پر - پیمانے پر ساختی اجزاء ، اور اعلی بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے والے سامان کو محفوظ بنانے کے لئے صنعتی ترتیبات میں ضروری ہیں۔ اعلی - طاقت کے بولٹ عام طور پر آسانی سے شناخت کے ل their ان کے گری دار میوے یا پنڈلیوں پر طاقت کے گریڈ کے نشانات دکھاتے ہیں۔
خصوصی - فیچر ڈین 603 کیریج بولٹ:
ٹھیک ہے - تھریڈ DIN 603 کیریج بولٹ: معیاری بولٹ کے مقابلے میں ایک چھوٹے دھاگے کی پچ کے ساتھ ، ٹھیک - تھریڈ ماڈل ایڈجسٹمنٹ کی صحت سے متعلق بڑھتی ہوئی پیش کش کرتے ہیں اور ڈھیلے لگانے کے لئے بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لئے ٹھیک - ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے صحت سے متعلق مشینری ، آپٹیکل آلات ، اور اعلی - اختتامی فرنیچر مینوفیکچرنگ ، جہاں زیادہ محفوظ اور درست جکڑنے کی ضرورت ہے۔
لمبائی - لمبائی DIN 603 کیریج بولٹ: ان ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا جہاں طویل فاسٹنرز کی ضرورت ہو ، جیسے موٹی ساختی ممبروں یا کثیر پرت اسمبلیاں ، لمبائی - لمبائی کے بولٹ کی لمبائی معیاری حد سے زیادہ ہوسکتی ہے۔ یہ بولٹ متعدد پرتوں کے ذریعہ ایک محفوظ کنکشن کو یقینی بناتے ہیں ، جو پیچیدہ ڈھانچے میں استحکام اور طاقت فراہم کرتے ہیں۔
لیپت DIN 603 کیریج بولٹ: ٹیفلون ، نایلان ، یا خصوصی اینٹی - سنکنرن کوٹنگز جیسے مواد کے ساتھ لیپت ، یہ بولٹ اضافی فوائد پیش کرتے ہیں۔ ٹیفلون - لیپت بولٹ تنصیب کے دوران رگڑ کو کم کرتے ہیں ، جس سے ان کو سخت کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ نایلان یا اینٹی - سنکنرن کوٹنگز سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، بجلی کی موصلیت کو بہتر بناتے ہیں ، اور بولٹ اور تیز رفتار مواد کو کیمیائی نقصان سے بچاتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
DIN 603 کیریج بولٹ کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار - کنٹرول کے اقدامات شامل ہیں:
مادی تیاری: اعلی - کوالٹی خام مال ، جیسے اسٹیل بار ، سٹینلیس سٹیل کی سلاخیں ، پلاسٹک کے چھرے ، یا پیتل/ایلومینیم خالی جگہیں ، کھا جاتی ہیں۔ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لئے مواد کا احتیاط سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ پیداواری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے بعد دھات کے مواد کو بولٹ سائز کی ضروریات کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: دھات کے بولٹ عام طور پر سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ سردی - چھوٹے - سائز کے بولٹ تیار کرنے کے لئے سرخی ایک عام طریقہ ہے ، جہاں دھات کو مطلوبہ گول سر ، مربع گردن اور پنڈلی شکل میں شکل دی جاتی ہے جس کا استعمال ایک یا زیادہ مراحل میں ہوتا ہے۔ یہ عمل اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے موثر ہے اور یہ تھریڈ کی درست شکلیں اور بولٹ شکلیں تشکیل دے سکتا ہے۔ گرم - بانگ کا اطلاق بڑے یا اس سے زیادہ - طاقت کے بولٹ پر ہوتا ہے ، جہاں دھات کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ میں شکل دی جاتی ہے۔ غیر دھاتی بولٹ عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں ، جہاں پلاسٹک کے چھرے پگھل جاتے ہیں اور بولٹ کی شکل بنانے کے لئے مولڈ گہا میں انجکشن لگائے جاتے ہیں۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ دھات کے بولٹ کے ل thread ، تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، بولٹ کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانا۔ ایسے معاملات میں جہاں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہو ، دھاگوں کو کاٹنے میں ملازمت کی جاسکتی ہے۔ تھریڈنگ کے عمل میں تھریڈ کے معیار ، پچ کی درستگی ، اور متعلقہ گری دار میوے کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرمی کا علاج (دھات کے بولٹ کے لئے): دھات کے بولٹ ، خاص طور پر وہ جو کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنے ہیں ، گرمی کے علاج کے عمل جیسے اینیلنگ ، بجھانے اور غص .ہ سے گزر سکتے ہیں۔ یہ عمل بولٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، بشمول ان کی طاقت ، سختی اور سختی کو بڑھانے کے ل specific مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنا۔
سطح کا علاج (دھات کے بولٹ کے لئے): سنکنرن مزاحمت ، ظاہری شکل اور فعال خصوصیات کو بڑھانے کے لئے ، دھات کے بولٹ مختلف سطح سے گزر سکتے ہیں۔ علاج کے عمل۔ زنک چڑھانا میں بولٹ کو زنک میں ڈوبنا شامل ہے - حفاظتی پرت جمع کرنے کے لئے بھرپور حل۔ گرم ، زنک کی ایک موٹی اور زیادہ پائیدار پرت کے ساتھ بولٹ کو ڈپ جستی کوٹ۔ بلیک آکسائڈ کوٹنگ ایک کیمیائی رد عمل کے ذریعہ ایک پتلی ، سیاہ ، سنکنرن - مزاحم پرت پیدا کرتی ہے۔ ٹیفلون یا نایلان جیسے دوسرے مواد کے ساتھ کوٹنگ بھی مطلوبہ کارکردگی میں اضافے کو حاصل کرنے کے لئے مخصوص عملوں کے ذریعے کی جاتی ہے۔
معیار کا معائنہ: DIN 603 کیریج بولٹ کے ہر بیچ کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ کا قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، سر کی شکل اور گردن کا سائز معیارات پر پورا اترتا ہے۔ مکینیکل ٹیسٹ ، جیسے تناؤ کی طاقت اور سختی کے ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے ل. کیے جاتے ہیں - بولٹ کی صلاحیت اور استحکام۔ خصوصی خصوصیات والے بولٹوں کے لئے ، ان خصوصیات کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے اضافی ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں۔ سطح کے نقائص ، دراڑیں ، یا نامناسب ملعمع کاری کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ بھی کیا جاتا ہے۔ صرف بولٹ جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے منظور شدہ ہیں۔
سطح کے علاج کے عمل
میٹل DIN 603 کیریج بولٹ کے لئے ، ان کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے سطح کے علاج کے متعدد عمل دستیاب ہیں:
زنک چڑھانا: یہ سطح کا ایک عام علاج ہے جہاں بولٹ زنک میں ڈوبے جاتے ہیں۔ زنک چڑھانا بولٹ کی سطح پر ایک پتلی ، پیروکار پرت پیدا کرتا ہے ، جو بنیادی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ زنک پرت ایک قربانی کی راہ میں حائل رکاوٹ کا کام کرتی ہے ، جو بنیادی دھات کی حفاظت کے لئے ترجیحی طور پر خراب ہوتی ہے۔ یہ انڈور اور کم - سنکنرن آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ: اس عمل میں ، بولٹ کو پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈوبا جاتا ہے۔ گرم - زنک چڑھانا کے مقابلے میں ایک گاڑھا اور زیادہ پائیدار زنک کوٹنگ میں گرم - جستی کے نتائج۔ کوٹنگ بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے ، جس سے بولٹ طویل مدتی بیرونی استعمال کے ل suitable موزوں بناتے ہیں ، خاص طور پر سخت ماحول جیسے صنعتی علاقوں یا ساحلی علاقوں میں۔
بلیک آکسائڈ کوٹنگ: بلیک آکسائڈ کوٹنگ میں ایک کیمیائی رد عمل شامل ہوتا ہے جو بولٹ کی سطح پر ایک پتلی ، سیاہ ، سنکنرن - مزاحم پرت تشکیل دیتا ہے۔ یہ کوٹنگ نہ صرف کچھ سطح کے سنکنرن کے تحفظ کی پیش کش کرتی ہے بلکہ بولٹ کو ایک پرکشش ، یکساں ظاہری شکل بھی دیتی ہے۔ یہ اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں جمالیات اور اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
خصوصی کوٹنگز: جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے ، بولٹ کو ٹیفلون یا نایلان جیسے مواد کے ساتھ بھی لیپت کیا جاسکتا ہے۔ ٹیفلون کوٹنگز تنصیب اور استعمال کے دوران رگڑ کو کم کرتی ہیں ، جس سے بولٹ کو سخت اور ڈھیل دینا آسان ہوجاتا ہے۔ نایلان کوٹنگز مختلف ماحول میں بولٹ کے اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھا کر ، اضافی سنکنرن مزاحمت ، بجلی کی موصلیت ، اور رگڑ کے خلاف تحفظ فراہم کرسکتی ہے۔
درخواست کا دائرہ
DIN 603 کیریج بولٹ متعدد صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
تعمیراتی صنعت: تعمیر میں ، یہ بولٹ لکڑی کے بیم ، joists اور ساختی اجزاء کو تیز کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ مربع گردن کا ڈیزائن بولٹ کو موڑنے سے روکتا ہے جب نٹ کو سخت کیا جاتا ہے ، اور لکڑی کے ڈھانچے میں مستحکم کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔ وہ دھات میں - دھات یا دھات - سے - لکڑی کے رابطوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جو رہائشی اور تجارتی دونوں عمارتوں کے لئے قابل اعتماد مضبوطی فراہم کرتے ہیں۔
فرنیچر مینوفیکچرنگ: فرنیچر بنانے میں ، DIN 603 کیریج بولٹ عام طور پر بڑے پیمانے پر فرنیچر کے ٹکڑوں ، جیسے میزیں ، کرسیاں اور کابینہ جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ گول سر ایک ہموار اور جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ختم فراہم کرتا ہے ، جبکہ مربع گردن ایک محفوظ مشترکہ کو یقینی بناتا ہے۔ وہ خاص طور پر لکڑی کے گھنے حصوں میں شامل ہونے کے لئے مفید ہیں جہاں ایک مضبوط اور مستحکم کنکشن کی ضرورت ہے۔
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، یہ بولٹ گاڑیوں کے فریموں ، باڈی پینلز اور مختلف مکینیکل اجزاء کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی طاقت اور وشوسنییتا انہیں گاڑیوں کے آپریشن کے دوران تجربہ کرنے والے کمپن اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔ نقل و حمل کے شعبے میں ، وہ ٹرکوں ، ٹریلرز ، ٹرینوں اور بسوں کی اسمبلی میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جو گاڑیوں کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔
صنعتی مشینری: صنعتی ترتیبات میں ، مشینری ، سامان کی دیواروں اور کنویر سسٹم کے مختلف حصوں کو مضبوط بنانے کے لئے DIN 603 کیریج بولٹ ضروری ہیں۔ اعلی - طاقت کے ماڈل صنعتی ماحول میں بھاری بوجھ اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جو مشینری کے طویل مدتی آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر میکانکی اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، استحکام فراہم کرتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ ڈھیلنے کو روکتے ہیں۔
زرعی سامان: زراعت میں ، یہ بولٹ زرعی مشینری کو جمع کرنے اور ان کی مرمت کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے ٹریکٹر ، کاشت کار ، اور آبپاشی کے نظام۔ ان کی استحکام اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت انہیں بیرونی زرعی ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، جہاں انہیں نمی ، گندگی اور زرعی کیمیائی مادے کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
مصنوعات کے فوائد
محفوظ جکڑے ہوئے: DIN 603 کیریج بولٹ کا انوکھا مربع گردن ڈیزائن بولٹ کو گھومنے سے روکتا ہے جب نٹ کو سخت کیا جاتا ہے۔ یہ ایک محفوظ اور مستحکم کنکشن کو یقینی بناتا ہے ، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں جہاں کمپن یا نقل و حرکت ہوسکتی ہے۔ یہ اضافی اینٹی - گردش آلات کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، اسمبلی کے عمل کو آسان بناتا ہے اور مضبوط اجزاء کی وشوسنییتا کو بڑھاتا ہے۔
جمالیاتی اپیل: ان بولٹوں کا گول ہیڈ ایک ہموار اور ضعف اپیل کرنے والا ختم فراہم کرتا ہے ، جس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں جہاں فاسٹنگ کی ظاہری شکل اہم ہوتی ہے ، جیسے فرنیچر مینوفیکچرنگ اور آرکیٹیکچرل پروجیکٹس میں۔ سر کا صاف اور گول پروفائل حتمی مصنوع کے مجموعی جمالیاتی میں حصہ ڈال سکتا ہے۔
استرتا: وسیع پیمانے پر مواد ، سائز ، دھاگے کی اقسام اور طاقت کے درجات میں دستیاب ، DIN 603 کیریج بولٹ آسانی سے مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ چاہے یہ ایک ہلکا ہو - صارف کی مصنوعات میں ڈیوٹی باندھنے کا کام یا صنعتی مشینری میں بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشن ، ایک مناسب بولٹ ماڈل دستیاب ہے ، جو متعدد صنعتوں میں ڈیزائن اور اسمبلی میں لچک فراہم کرتا ہے۔
طاقت اور استحکام: استعمال شدہ مواد پر انحصار کرتے ہوئے ، یہ بولٹ بہترین طاقت اور استحکام کی پیش کش کرسکتے ہیں۔ اعلی - طاقت کے دھات کے بولٹ اہم بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جبکہ سنکنرن - مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل جیسے سخت ماحول میں بھی طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ خصوصی - فیچر بولٹ ، جیسے خصوصی کوٹنگز والے ، مخصوص منظرناموں میں اپنی صلاحیتوں کو مزید بڑھا دیتے ہیں۔
تنصیب میں آسانی: اگرچہ نٹ کو سخت کرنے کے لئے رنچ یا ساکٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن DIN 603 کیریج بولٹ کی تنصیب کا عمل نسبتا straight سیدھا ہے۔ معیاری ڈیزائن مختلف ایپلی کیشنز میں عام ٹولز کے آسان استعمال ، اسمبلی ، بے ترکیبی اور بحالی کے کام کے آسان استعمال کی اجازت دیتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
متعلقہ مشہور مصنوعات
بہار پیڈ
قابل اعتماد کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے موسم بہار کے واشر بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، اکثر 65mn یا 70 جیسے درجات میں ، جو گرمی کی جاسکتی ہے - اس کی لچک اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے۔
کار کی مرمت وال اینکر
پچر اینکرز بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہیں جو نمایاں کارکردگی اور استحکام کی ضمانت دیتے ہیں۔
اعلی طاقت flange بیرونی مسدس
بلیک کاربن اسٹیل ہیکساگونل فلانج DIN6921 کلاس 10.9 ہیکس فلانج بولٹ بنیادی طور پر اعلی - معیار کے کاربن اسٹیل سے تیار کیا جاتا ہے جس میں 10.9 - کلاس کی طاقت کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے شامل کیا گیا ہے۔
8.8 سطح
یہ ساختی بولٹ بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، جو انہیں بہترین سنکنرن مزاحمت اور استحکام کے ساتھ پیش کرتے ہیں۔
چار ٹکڑا دیوار اینکر
3/4 ٹکڑا فکس بولٹ اینکرز طاقت ، استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل high اعلی کارکردگی والے مواد کے امتزاج سے تیار کیے گئے ہیں۔
flange نٹ
مسدس فلانج نٹ فلانج گری دار میوے عام طور پر متعدد اعلی معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک کو مخصوص درخواست کی ضروریات پر مبنی منتخب کیا جاتا ہے۔
آئی بولٹ
آنکھوں کے گری دار میوے عام طور پر اعلی - طاقت کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں تاکہ اہم بوجھ کے تحت قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
شارک فن کی توسیع
جستی اینٹی اسکیڈ آستین اینکر بولٹ بنیادی طور پر اعلی - طاقت کاربن اسٹیل سے بیس میٹریل کے طور پر تعمیر کیے جاتے ہیں ، جس سے بہترین بوجھ - اثر صلاحیت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بناتے ہیں۔
لکسیوباؤ ڈرل تھریڈ
خود - ٹیپنگ سکرو ناخن رسپرٹ کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں عام طور پر اعلی معیار کے بیس مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، جو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ رسپرٹ کوٹنگ کے حفاظتی فوائد کے ساتھ مل کر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
ویلڈنگ نٹ
ویلڈ گری دار میوے بنیادی طور پر ایسے مواد سے تیار کیے گئے ہیں جو ویلڈنگ کے عمل کے اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں جبکہ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ کم - کاربن اسٹیل اس کی عمدہ ویلڈیبلٹی کی وجہ سے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔
نیلے اور سفید کار کی مرمت وال اینکر
نیلے رنگ کے سفید پچر اینکرز بنیادی طور پر اعلی - طاقت کاربن اسٹیل سے بیس مادے کے طور پر تعمیر کیے جاتے ہیں ، جو گرمی ہے - اس کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے ، جس میں تناؤ کی طاقت اور سختی بھی شامل ہے۔
چھ بیرونی بولٹ کے ساتھ flange
DIN6921 ہیکس ہیڈ فلاج بولٹ کے ساتھ پیلے رنگ کے زنک چڑھانا ، پورے دانت ، اور کوئی سیرت نہیں ، جو ISO4162 اور GB5787 معیارات کے مطابق ہیں ، بنیادی طور پر گریڈ 8.8 ، 10.9 ، اور 12.9 میں اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل سے تیار کیے گئے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل بیرونی مسدس بولٹ
DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ متنوع مواد سے تیار کیے گئے ہیں ، کاربن اسٹیل ایک مروجہ انتخاب ہے ، جو ایک سے زیادہ طاقت کے درجات جیسے 4.6 ، 5.8 ، 8.8 ، اور 12.9 میں دستیاب ہے۔
بیرونی مسدس فلانج فلیٹ ہیڈ بولٹ
جیومیٹ فلانج بولٹ بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہیں ، جو احتیاط سے توازن ، استحکام ، اور سنکنرن مزاحمت کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر گریڈ میں جیسے 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9۔
آدھا بٹن
آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ جستی کے ساتھ 10.9s کا بڑا ہیکساگن بولٹ کنکشن جوڑا بنیادی طور پر بیس مواد کے طور پر اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ "10.9s" گریڈ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ یہ بولٹ مخصوص مکینیکل املاک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
بڑے فلیٹ ہیڈ کراس ڈرل تھریڈ
ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - سوراخ کرنے والی پیچ متعدد اعلی کارکردگی والے مواد سے تیار کی گئی ہیں ، جو متنوع درخواستوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے احتیاط سے منتخب کی گئیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر ملازمت والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر 45# اور 65mn جیسے گریڈ میں۔
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur