مصنوعات
بیرونی مسدس فلانج فلیٹ ہیڈ بولٹ
جیومیٹ فلانج بولٹ بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہیں ، جو احتیاط سے توازن ، استحکام ، اور سنکنرن مزاحمت کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر گریڈ میں جیسے 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9۔
تفصیل
مارکر
مصنوعات کا مواد
جیومیٹ فلانج بولٹ بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہوتے ہیں ، جو توازن ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت کے لئے احتیاط سے منتخب کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر گریڈ میں جیسے 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9۔ کم گریڈ 4.8 کاربن اسٹیل بنیادی طاقت مہیا کرتا ہے ، جس سے یہ عام طور پر مناسب ہوتا ہے - مقصد کو تیز کرنے والے کاموں میں جہاں بوجھ کی ضروریات نسبتا اعتدال پسند ہوتی ہیں۔ اعلی گریڈ کاربن اسٹیل ، جیسے 8.8 اور 10.9 ، گرمی کی جاسکتی ہیں - ان کی تناؤ کی طاقت ، سختی اور سختی کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لئے علاج کیا جاسکتا ہے ، جس سے وہ بھاری بھرکم بوجھ اور زیادہ مشکل مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرسکیں گے۔ اس سے وہ صنعتی اور تعمیراتی منصوبوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں جو مضبوط مضبوطی کا مطالبہ کرتے ہیں۔
اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے ، سٹینلیس سٹیل انتخاب کا مواد ہے ، خاص طور پر گریڈ 304 اور 316۔ 304 اسٹینلیس اسٹیل اچھ general ی عمومی - مقصد سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ اندرونی ماحولیاتی نمائش کے ساتھ انڈور اور بہت سے بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل ، جس میں اس کے اعلی مولبڈینم مواد موجود ہے ، سخت کیمیکلز ، نمکین پانی اور انتہائی حالات کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ سمندری ، کیمیائی ، اور خوراک - پروسیسنگ انڈسٹریز کے ساتھ ساتھ ساحلی علاقوں یا زیادہ نمی کے ماحول میں بیرونی منصوبوں کے لئے ترجیحی آپشن بنتا ہے۔
جیومیٹ فلانج بولٹ کی وضاحتی خصوصیت جیومیٹ کوٹنگ ہے ، جو ایک خاص سطح کا علاج ہے جو بیس میٹریل پر لاگو ہوتا ہے۔ جیومیٹ کوٹنگ میں زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز شامل ہیں ، جو بولٹ کی سطح پر ایک گھنے ، وردی اور پیروکار فلم بناتے ہیں ، جس سے اس کی سنکنرن - مزاحم خصوصیات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
پروڈکٹ ماڈل
جیومیٹ فلانج بولٹ کی پروڈکٹ لائن میں سائز ، لمبائی ، دھاگے کی قسم ، مادی گریڈ ، اور فلانج ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ماڈلز شامل ہیں:
معیاری جیومیٹ فلانج بولٹ: میٹرک اور امپیریل سائز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، میٹرک سسٹم میں M6 سے M36 تک اور امپیریل سسٹم میں 1/4 سے 1 - 1/2 "سے معیاری بولٹ کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ان بولٹوں میں ایک فلیٹ سطح اور سرکلر شکل کے ساتھ ایک باقاعدہ تھریڈ پچ اور ایک بنیادی فلانج ڈیزائن شامل ہے۔ معیاری جیومیٹ فلانج بولٹ عام طور پر مشینری اسمبلی ، سامان کی تنصیب ، اور تعمیراتی منصوبوں میں مقصد کو تیز کرنے والے کاموں کے لئے موزوں ہیں ، جو ایک قابل اعتماد اور لاگت - موثر حل فراہم کرتے ہیں۔
اعلی - طاقت جیومیٹ فلانج بولٹ: بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، اعلی - طاقت کے بولٹ اعلی گریڈ میٹریل ، اکثر مصر دات اسٹیل یا اعلی - طاقت کاربن اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں جیسے 12.9۔ ان بولٹوں میں کافی حد تک ٹینسائل اور قینچ قوتوں کو سنبھالنے کے ل larger بڑے قطر اور لمبی لمبائی ہوتی ہے۔ وہ بھاری مشینری ، بڑے پیمانے پر - بڑے پیمانے پر ساختی اجزاء ، اور اعلی بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے والے سامان کو محفوظ بنانے کے لئے صنعتی ترتیبات میں ناگزیر ہیں۔ اعلی - طاقت جیومیٹ فلانج بولٹ میں ان کے بوجھ کو بڑھانے کے ل a ایک موٹی فلانج یا اضافی تقویت بخش خصوصیات بھی ہوسکتی ہیں۔
خصوصی - فیچر جیومیٹ فلانج بولٹ:
ٹھیک ہے - تھریڈ جیومیٹ فلانج بولٹ: معیاری بولٹ کے مقابلے میں ایک چھوٹے دھاگے کی پچ کے ساتھ ، ٹھیک - تھریڈ ماڈل ایڈجسٹمنٹ کی صحت سے متعلق بڑھتی ہوئی پیش کش کرتے ہیں اور ڈھیلنے کے لئے بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لئے ٹھیک - ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے صحت سے متعلق مشینری ، آپٹیکل آلات ، اور اعلی - اختتامی الیکٹرانکس اسمبلی ، جہاں زیادہ محفوظ اور درست جکڑنے کی ضرورت ہے۔
بڑا - فلانج جیومیٹ فلانج بولٹ: ان بولٹوں میں ایک بڑے فلانج قطر کی خصوصیت ہوتی ہے ، جس سے سطح کا زیادہ حصہ ہوتا ہے۔ یہ ڈیزائن ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جہاں کسی بڑے علاقے پر بوجھ تقسیم کرنا بہت ضروری ہے ، جیسے نرم یا ٹوٹنے والے مواد میں ، یا جب سطح کو پہنچنے والے نقصان یا اخترتی کو روکنے کے لئے زیادہ مستحکم کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
اینٹی - کمپن جیومیٹ فلانج بولٹ: کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے انجنیئر ، اینٹی - کمپن بولٹ سیرتیڈ فلنگس ، سیلف - لاکنگ تھریڈز ، یا اضافی لاکنگ عناصر جیسی خصوصیات کو شامل کرسکتے ہیں۔ جیومیٹ کوٹنگ ، ان اینٹی کمپن خصوصیات کے ساتھ مل کر ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بولٹ اعلی - کمپن ماحول ، جیسے آٹوموٹو انجن ، صنعتی مشینری ، اور نقل و حمل کے سازوسامان میں بھی محفوظ طریقے سے جکڑے رہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
جیومیٹ فلانج بولٹ کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار - کنٹرول کے اقدامات شامل ہیں:
مادی تیاری: اعلی معیار کے خام مال ، جیسے اسٹیل بار یا سلاخوں کو احتیاط سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور مواد کی سطح کے معیار کی توثیق کرنے کے لئے سخت معائنہ کیا جاتا ہے ، جس سے پیداواری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے مواد کو بولٹ کے مخصوص سائز کی ضروریات کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: دھات کے بولٹ عام طور پر سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ سردی - سرخی عام طور پر چھوٹے - سائز کے بولٹ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں ، دھات کو مطلوبہ سر (بشمول فلانج سمیت) ، پنڈلی ، اور دھاگے کی شکل میں متعدد مراحل میں مرنے کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے۔ یہ طریقہ اعلی - حجم کی تیاری کے لئے موثر ہے اور یہ تھریڈ کی درست شکلیں اور بولٹ شکلیں تشکیل دے سکتا ہے۔ گرم - بانگ کا اطلاق بڑے یا اس سے زیادہ - طاقت کے بولٹ پر ہوتا ہے ، جہاں دھات کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ میں شکل دی جاتی ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، بولٹ کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ تھریڈ پچ کی درستگی ، تھریڈ پروفائل ، اور اسی طرح کے گری دار میوے یا ٹیپڈ سوراخوں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی تھریڈنگ ڈائیوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مخصوص دھاگے کی ضروریات کے حامل بولٹ کے لئے ، جیسے عمدہ - تھریڈز یا خصوصی دھاگے کے فارم ، اضافی صحت سے متعلق مشینی ضروری ہوسکتی ہے۔
گرمی کا علاج (اعلی طاقت کے مواد کے لئے): اعلی - طاقت کے مواد جیسے کھوٹ اسٹیل یا اعلی گریڈ کاربن اسٹیل سے بنے ہوئے بولٹ اکثر گرمی سے گزرتے ہیں - علاج کے عمل ، بشمول اینیلنگ ، بجھانے اور غص .ہ۔ یہ عمل بولٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، مخصوص ایپلی کیشنز کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان کی طاقت ، سختی اور سختی میں اضافہ کرتے ہیں۔
جیومیٹ کوٹنگ کی درخواست: جیومیٹ کوٹنگ کا عمل ایک اہم اقدام ہے۔ سب سے پہلے ، کسی بھی آلودگی ، تیل یا اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے بولٹ کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ پانی میں ڈوبے ہوئے ہیں - زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز پر مبنی حل۔ وسرجن کے بعد ، اضافی حل نکالا جاتا ہے ، اور بولٹ ایک اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوجاتے ہیں ، عام طور پر 300 ° C کے لگ بھگ۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، حل کے اجزاء ایک گھنے ، وردی اور انتہائی سنکنرن تشکیل دینے پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں - بولٹ کی سطح پر مزاحم کوٹنگ۔
معیار کا معائنہ: جیومیٹ فلانج بولٹ کا ہر بیچ سخت معائنہ کے تابع ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ کا قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، سر کے سائز ، اور فلانج کے طول و عرض معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ مکینیکل ٹیسٹ ، بشمول تناؤ کی طاقت ، سختی اور ٹارک ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے ل conducted کیا جاتا ہے - بولٹ کی صلاحیت اور استحکام۔ جیومیٹ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن ٹیسٹ بھی کیے جاتے ہیں۔ سطح کے نقائص ، دراڑیں ، یا نامناسب ملعمع کاری کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ صرف بولٹ جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے منظور شدہ ہیں۔
سطح کے علاج کے عمل
جیومیٹ کوٹنگ ان بولٹوں کے لئے سطح کا کلیدی علاج ہے ، جو روایتی کوٹنگز سے زیادہ انوکھے فوائد کی پیش کش کرتا ہے۔
جیومیٹ کوٹنگ کی درخواست: جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے ، جیومیٹ کوٹنگ کا عمل بولٹوں کی صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے تاکہ کوٹنگ آسنجن کے لئے صاف سطح کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے بعد بولٹ جیومیٹ حل میں ڈوبے جاتے ہیں ، جو پوری سطح کو یکساں طور پر کوٹ کرتے ہیں ، جس میں پیچیدہ جیومیٹری اور دھاگے شامل ہیں۔ وسرجن کے بعد ، بولٹ اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوجاتے ہیں۔ اس کیورنگ کا عمل کوٹنگ کے اندر کیمیائی رد عمل کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک گھنے ، غیر نامیاتی فلم ہوتی ہے جو دھات کی سطح پر مضبوطی سے عمل کرتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 5 - 15 مائکرون سے ہوسکتی ہے ، جو سنکنرن کے خلاف بہترین تحفظ فراہم کرتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت کا طریقہ کار: جیومیٹ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو متعدد عوامل سے منسوب کیا گیا ہے۔ کوٹنگ میں زنک اور ایلومینیم فلیکس قربانی کے انوڈس کے طور پر کام کرتے ہیں ، جو بنیادی اسٹیل کی حفاظت کے لئے ترجیحی طور پر خراب ہوتے ہیں۔ کوٹنگ میں موجود کرومیٹ دھات کی سطح کو گزرنے میں مدد کرتے ہیں ، ایک پتلی ، حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتے ہیں۔ جیومیٹ کوٹنگ کی یکساں اور گھنے ڈھانچہ نمی ، آکسیجن ، اور سنکنرن مادوں کے داخل ہونے کو بھی روکتا ہے ، جو ماحول سے دھات کو مؤثر طریقے سے الگ تھلگ کرتا ہے۔ روایتی زنک - پر مبنی کوٹنگز کے مقابلے میں ، جیومیٹ کوٹنگ اعلی سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، جو اکثر 1000 گھنٹے سے زیادہ نمک - سپرے ٹیسٹنگ کا مقابلہ کرنے کی اہلیت رکھتی ہے۔
اضافی فوائد: سنکنرن مزاحمت کے علاوہ ، جیومیٹ کوٹنگ دوسرے فوائد فراہم کرتی ہے۔ اس میں اچھی چکنا پن ہے ، بولٹ کی تنصیب اور ہٹانے کے دوران رگڑ کو کم کرتا ہے ، جو وقت اور کوشش کی بچت کرسکتا ہے۔ کوٹنگ ماحولیاتی طور پر بھی دوستانہ ہے ، کیونکہ اس میں کچھ روایتی ملعمع کاری کے مقابلے میں دھاتوں کی کم مقدار کم ہوتی ہے۔ مزید برآں ، جیومیٹ کوٹنگ میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے ، جو اعلی درجہ حرارت پر اپنی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے ، اور یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جہاں تھرمل نمائش ایک تشویش ہے۔
درخواست کا دائرہ
جیومیٹ فلانج بولٹ متعدد صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
تعمیراتی صنعت: تعمیر میں ، جیومیٹ فلانج بولٹ لکڑی کے ڈھانچے کو تیز کرنے ، دھات کے ڈھانچے کو تیز کرنے اور عمارت کے اجزاء کو انسٹال کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی عمدہ سنکنرن مزاحمت انہیں اندرونی اور بیرونی دونوں ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، جو ڈھانچے کی طویل مدتی استحکام اور سالمیت کو یقینی بناتی ہے۔ وہ عام طور پر اسٹیل بیم ، کالموں ، اور پرکاسٹ کنکریٹ عناصر کی تنصیب میں استعمال ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن انڈسٹریز: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، جیومیٹ فلانج بولٹ انجن اسمبلی ، چیسیس کنسٹرکشن ، اور معطلی کے نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی اعلی طاقت اور اینٹی - کمپن خصوصیات ، اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مل کر ، انہیں گاڑیوں کے سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے مثالی بناتے ہیں ، جس میں سڑک کے نمکیات ، نمی اور کمپن کی نمائش بھی شامل ہے۔ نقل و حمل کے شعبے میں ، جیسے ٹرکوں ، ٹرینوں اور جہازوں کے لئے ، یہ بولٹ مختلف اجزاء کو محفوظ بنانے ، آپریشن کے دوران گاڑیوں کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
میرین اور آف شور انڈسٹری: سمندری اور غیر ملکی ایپلی کیشنز میں ، جہاں نمکین پانی ، اعلی نمی اور سخت موسم کی نمائش مستقل رہتی ہے ، جیومیٹ فلانج بولٹ انتہائی قدر کی جاتی ہے۔ جیومیٹ کوٹنگ کی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت بولٹوں کو سمندری ماحول کے سنکنرن اثرات سے بچاتی ہے ، جس سے سنکنرن کی وجہ سے ساختی ناکامیوں کو روکا جاتا ہے۔ وہ جہاز کے ہل اجزاء ، آف شور پلیٹ فارمز ، اور سمندری سامان کو تیز کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
صنعتی مشینری اور سامان: صنعتی ترتیبات میں ، جیومیٹ فلانج بولٹ بھاری مشینری ، سامان کی دیواروں اور کنویر سسٹم کو جمع کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی - طاقت کے ماڈل صنعتی ماحول میں بھاری بوجھ اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جبکہ جیومیٹ کوٹنگ بولٹوں کو صنعتی آلودگیوں اور کیمیائی مادوں سے بچاتا ہے ، جس سے ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بجلی اور الیکٹرانکس کا سامان: برقی اور الیکٹرانکس صنعتوں میں ، جیومیٹ فلانج بولٹ برقی دیواروں ، پینل اور اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی سنکنرن مزاحمت بجلی کے نظام کی وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے ، خاص طور پر ایسے ماحول میں جہاں نمی یا نمی موجود ہوسکتی ہے۔ ٹھیک - تھریڈ ماڈل صحت سے متعلق اسمبلی کے لئے موزوں ہیں ، جو نازک الیکٹرانک اجزاء کے لئے ایک محفوظ اور درست جکڑے ہوئے ہیں۔
مصنوعات کے فوائد
اعلی سنکنرن مزاحمت: جیومیٹ کوٹنگ غیر معمولی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے ، جو روایتی زنک پر مبنی کوٹنگز سے کہیں زیادہ ہے۔ اس سے جیومیٹ فلانج بولٹ انتہائی سنجیدہ ماحول ، جیسے سمندری ، کیمیائی اور صنعتی ترتیبات میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتے ہیں ، جو مضبوط اجزاء کی طویل مدتی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
اعلی طاقت اور بوجھ - اثر کی گنجائش: مادی گریڈ پر منحصر ہے ، جیومیٹ فلانج بولٹ بہترین طاقت پیش کرتے ہیں۔ اعلی - طاقت کے ماڈل ، جو کھوٹ اسٹیل یا اعلی گریڈ کاربن اسٹیل سے بنے ہیں ، اہم ٹینسائل اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے وہ تعمیر ، صنعتی مشینری اور نقل و حمل میں بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
محفوظ اور مستحکم باندھنا: ان بولٹوں کا فلانج ڈیزائن ایک بڑے اثر والے سطح کا رقبہ فراہم کرتا ہے ، جس سے بوجھ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے اور سطح کو پہنچنے والے نقصان یا اخترتی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ ، اینٹی - کمپن ڈیزائن جیسی خصوصی خصوصیات کے آپشن کے ساتھ مل کر ، ایک محفوظ اور مستحکم مضبوطی کو یقینی بناتا ہے ، یہاں تک کہ اعلی - کمپن یا متحرک بوجھ ایپلی کیشنز میں بھی۔
تنصیب میں آسانی: جیومیٹ کوٹنگ میں اچھی چکنا پن ہے ، تنصیب کے دوران رگڑ کو کم کرتا ہے۔ اسمبلی اور بحالی کے عمل کے دوران وقت اور کوشش کی بچت ، بولٹ کو سخت اور ڈھیلنا آسان بناتا ہے۔ معیاری ٹولز کو تنصیب کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، ان بولٹوں کی سہولت کو مزید بڑھاتے ہوئے۔
ماحولیاتی دوستی: کچھ روایتی ملعمع کاری کے مقابلے میں ، جیومیٹ کوٹنگ زیادہ ماحول دوست ہے ، جس میں دھات کی کم مقدار ہوتی ہے۔ اس سے جیومیٹ فلانج بولٹ کو ان ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ پائیدار انتخاب بناتا ہے جہاں ماحولیاتی تحفظات اہم ہیں۔
استرتا: سائز ، مواد ، دھاگے کی اقسام اور ڈیزائن کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، جیومیٹ فلانج بولٹ آسانی سے مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ چاہے یہ ایک صحت سے متعلق ہو - الیکٹرانکس انڈسٹری میں مرکوز کام ہو یا بھاری - ڈیوٹی کنسٹرکشن پروجیکٹ ، وہاں ایک مناسب جیومیٹ فلانج بولٹ ماڈل دستیاب ہے ، جو متعدد صنعتوں میں ورسٹائل بااختیار حل فراہم کرتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
متعلقہ مشہور مصنوعات
مربع نٹ
مربع گری دار میوے عام طور پر متعدد اعلی معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک کو کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
بیرونی چھ
ہیکس گری دار میوے متنوع مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز میں کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ہلکے اسٹیل عام - مقصد ہیکس گری دار میوے کی لاگت کی وجہ سے ایک مروجہ انتخاب ہے۔
ہیکساگونل فلانج ڈبل دانت عمودی دانت ڈرل تھریڈ
ڈیکنگ سکرو کو متنوع مادوں سے تیار کیا گیا ہے ، ہر ایک کو بیرونی ڈیکنگ ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
پھول کی ٹوکری
ٹرن بکلز عام طور پر متعدد اعلی معیار کے مواد سے تعمیر کیے جاتے ہیں ، ہر ایک کو مخصوص درخواست کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔
آدھا بٹن
آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ جستی کے ساتھ 10.9s کا بڑا ہیکساگن بولٹ کنکشن جوڑا بنیادی طور پر بیس مواد کے طور پر اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ "10.9s" گریڈ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ یہ بولٹ مخصوص مکینیکل املاک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
سکرو
تھریڈ اسٹڈز کو عام طور پر متنوع اعلی معیار کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے ، جو طاقت ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت سے متعلق مختلف ایپلی کیشنز کے مخصوص مطالبات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل سب سے زیادہ مروجہ مواد کے طور پر کھڑا ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
بولٹ + نٹ + واشر تھری کمبینیشن بولٹ
مجموعہ بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج عام طور پر مختلف قسم کے اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہوتے ہیں ، جو طاقت ، استحکام ، اور سنکنرن مزاحمت کے لئے درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب ہوتے ہیں۔ کاربن اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ بیس میٹریل ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
کار کی مرمت وال اینکر
پچر اینکرز بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہیں جو نمایاں کارکردگی اور استحکام کی ضمانت دیتے ہیں۔
فرش کی توسیع
زیادہ سے زیادہ حفاظت ، وشوسنییتا ، اور اونچی - تناؤ لفٹ انسٹالیشن ماحول میں زیادہ سے زیادہ حفاظت ، وشوسنییتا اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے لفٹ توسیع بولٹ پریمیم - گریڈ میٹریل سے تیار کیے گئے ہیں۔
آئی بولٹ
لفٹنگ کی کارروائیوں کے دوران بوجھ برداشت کرنے کی قابل اعتماد صلاحیت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے آنکھوں کے بولٹ کو اٹھانا بنیادی طور پر اعلی طاقت والے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ مصر دات اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، خاص طور پر گریڈ جیسے 42CRMO اور 35CRMO۔
نایلان لاکنگ نٹ
ہیکس لاک گری دار میوے کو عام طور پر اعلی - معیار کے مواد سے من گھڑت کیا جاتا ہے تاکہ قابل اعتماد اینٹی - ڈھیل دینے والی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مصر دات اسٹیل ایک عام طور پر ملازمت والا مواد ہے ، خاص طور پر بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے۔
دیوار کا اینکر داخل کریں
اعلی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے چھت کے اینکرز کو اعلی گریڈ میٹریل سے احتیاط سے تیار کیا گیا ہے۔
کپ ہیڈ مسدس ساکٹ سکرو
استحکام اور قابل اعتماد مضبوطی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر ہیکس ایلن ساکٹ کیپ ہیڈ مشین پیچ عام طور پر اعلی - معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
بہار پیڈ
قابل اعتماد کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے موسم بہار کے واشر بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، اکثر 65mn یا 70 جیسے درجات میں ، جو گرمی کی جاسکتی ہے - اس کی لچک اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے۔
جڑنا بولٹ
ڈبل اینڈ اسٹڈز کو عام طور پر متعدد اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت کیا جاتا ہے ، جو طاقت ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت کے ل the درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب ہوتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur