خود - ٹیپنگ سکرو ناخن رسپرٹ کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں عام طور پر اعلی معیار کے بیس مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، جو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ رسپرٹ کوٹنگ کے حفاظتی فوائد کے ساتھ مل کر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
خود - ٹیپنگ سکرو ناخن رسپرٹ کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں عام طور پر اعلی معیار کے بیس مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، جو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے کہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے کہ رسپرٹ کوٹنگ کے حفاظتی فوائد کے ساتھ مل کر۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر 45# اور 65mn جیسے گریڈ میں۔ یہ کاربن اسٹیل گریڈ گرمی کی جاسکتی ہیں۔ حرارت - علاج شدہ کاربن اسٹیل خود کو ٹیپ کرنے والے پیچ کے لئے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے ، جب لکڑی ، دھات کی چادریں اور پلاسٹک جیسے مواد میں چلانے پر انہیں اپنے تھریڈز کو مؤثر طریقے سے کاٹنے کے قابل بناتا ہے۔
ایسی ایپلی کیشنز کے لئے جو اعلی طاقت اور بہتر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مطالبہ کرتے ہیں ، مصر دات اسٹیل کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ مصر دات اسٹیل ، جس میں کرومیم ، مولیبڈینم ، اور وینڈیم جیسے عناصر شامل ہوسکتے ہیں ، بہترین میکانکی کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل specific مخصوص حرارت - علاج کے عمل سے گزرتے ہیں۔ اس طرح کے پیچ زیادہ بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کی اہلیت رکھتے ہیں ، جس سے وہ بھاری - ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز یا ایسے مواد میں تنصیبات کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں جن میں زیادہ مضبوط مضبوط حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایسے منظرناموں میں جہاں سنکنرن مزاحمت انتہائی اہمیت کا حامل ہے یہاں تک کہ مکمل طور پر رسپرٹ کوٹنگ پر انحصار کیے بغیر ، سٹینلیس سٹیل کو بیس مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل گریڈ 304 اور 316 مقبول انتخاب ہیں۔ 304 سٹینلیس سٹیل اچھ general ی عمومی - مقصد کے سنکنرن تحفظ کی پیش کش کرتا ہے ، جبکہ 316 سٹینلیس سٹیل ، جس میں اس کے اعلی مولبڈینم مواد موجود ہے ، سخت کیمیکلز ، نمکین پانی اور انتہائی حالات کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو بیس مادے کے طور پر استعمال کرتے ہوئے رسپرٹ کوٹنگ کے ساتھ مل کر پیچ ہوتا ہے جس میں پیچیدہ ماحول میں غیر معمولی لمبی مدت کی استحکام ہوتا ہے۔
خود کی مصنوعات کی لائن - ٹیپنگ سکرو ناخنوں کو رسپرٹ کے ساتھ لیپت میں مختلف ماڈلز شامل ہیں جس میں سائز ، لمبائی ، دھاگے کی قسم ، اور ٹپ ڈیزائن کے ذریعہ درجہ بندی کیا گیا ہے:
معیاری خود - ٹیپنگ پیچ ناخن: یہ سب سے عام قسم ہیں ، جو سائز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ میٹرک کے سائز عام طور پر ایم 2 سے لے کر ایم 10 تک ہوتے ہیں ، جبکہ امپیریل سائز #2 سے 3/8 تک کا احاطہ کرتے ہیں۔ معیاری خود - ٹیپنگ سکرو لکڑی اور پتلی - گیج میٹل شیٹ جیسے عام مواد کے ل optim ایک عام تھریڈ ڈیزائن پیش کرتے ہیں۔ ان کے پاس ایک اشارے کا اشارہ ہوتا ہے جو تھریڈنگ کے عمل کو آسانی سے شروع کرنے میں مدد کرتا ہے۔ مختلف ماد mation ے کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے مختلف مادے کی موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔
بھاری - ڈیوٹی سیلف - ٹیپنگ پیچ کے ناخن: مزید مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، بھاری - ڈیوٹی سیلف - ٹیپنگ پیچ بڑے قطر اور گھنے شینک کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل یا اپ گریڈ شدہ سٹینلیس سٹیل سے تیار کردہ ، وہ زیادہ سے زیادہ تناؤ اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ان پیچ میں اکثر سخت مواد میں مضبوط گرفت فراہم کرنے کے لئے ایک موٹے دھاگے کی پچ ہوتی ہے۔ بھاری - ڈیوٹی ماڈل صنعتی تعمیر ، مشینری کی تنصیب ، اور دیگر ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہیں جہاں پیچ کو وقت کے ساتھ ساتھ اہم بوجھ اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خصوصی - فیچر سیلف - ٹیپنگ سکرو ناخن:
ٹھیک ہے - تھریڈ سیلف - ٹیپنگ پیچ کے ناخن: معیاری پیچ کے مقابلے میں ایک چھوٹے تھریڈ پچ کے ساتھ ، ٹھیک - تھریڈ ماڈل ایڈجسٹمنٹ کی صحت سے متعلق بڑھتے ہوئے اور ڈھیلے لگانے کے لئے بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں ٹھیک - ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے صحت سے متعلق مشینری اسمبلی ، الیکٹرانکس کے سازوسامان کی تنصیب ، اور اعلی - اختتامی فرنیچر مینوفیکچرنگ۔
خود - ڈرلنگ سیلف - ٹیپنگ پیچ کے ناخن: خود کی سوراخ کرنے والی اور خود کو ٹیپنگ کے افعال کا امتزاج کرتے ہوئے ، یہ پیچ خصوصی ڈرل ٹپ سے لیس ہیں۔ ڈرل کا نوک سکرو کو دھات کی چادروں جیسے مادے میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے ، بغیر کسی پری ڈرلنگ کی ضرورت ، جس سے تنصیب کی کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔ وہ تعمیرات ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں فوری اور آسان جکڑے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈبل - تھریڈ سیلف - ٹیپنگ پیچ کے ناخن: دو دھاگوں کی خاصیت ، ان پیچ کو زیادہ تیزی سے مواد میں چلایا جاسکتا ہے۔ ڈبل تھریڈ ڈیزائن انسٹالیشن ، وقت اور کوشش کی بچت کے لئے درکار ٹارک کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر اعلی - حجم اسمبلی کارروائیوں میں۔
خود کو ٹیپنگ کرنے والے پیچ کے ناخن کی پیداوار میں رسپرٹ کے ساتھ لیپت میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار - کنٹرول کے اقدامات شامل ہیں:
مادی تیاری: اعلی معیار کے خام مال ، جیسے اسٹیل بار یا سلاخوں کو احتیاط سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مطلوبہ پیداوار کے معیار کو پورا کرتے ہیں۔ اس کے بعد دھات کے مواد کو سکرو سائز کی وضاحتوں کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: دھات کے پیچ عام طور پر سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل کے ذریعے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ سردی - سرخی عام طور پر چھوٹے سائز کے پیچ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں ، دھات کو مطلوبہ سر ، پنڈلی ، اور دھاگے کی شکل میں متعدد مراحل میں مرنے کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے۔ یہ طریقہ اعلی - حجم کی تیاری کے لئے موثر ہے اور یہ تھریڈ کی درست شکلیں اور سکرو شکلیں تشکیل دے سکتا ہے۔ گرم - جعل سازی کا اطلاق بڑے یا اس سے زیادہ طاقت کے پیچ پر ہوتا ہے ، جہاں دھات کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ میں شکل دی جاتی ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، پیچ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ خصوصی تھریڈنگ ڈائیوں کا استعمال خود ٹیپنگ تھریڈز بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ تھریڈنگ کے عمل میں تھریڈ پچ کی درستگی ، تھریڈ پروفائل ، اور دھاگوں کے کاٹنے والے کناروں کی نفاست کو یقینی بنانے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، جو خود کو ٹیپ کرنے والی فعالیت کے لئے اہم ہیں۔ خود سے سوراخ کرنے والی خود - ٹیپنگ پیچ کے لئے ، صحیح زاویہ ، کنارے کی نفاست اور جیومیٹری کے ساتھ ڈرل کے نوک کی تشکیل کے ل additional اضافی مشینی کی جاتی ہے۔
گرمی کا علاج (کاربن اسٹیل اور کھوٹ اسٹیل سکرو کے لئے): دھات کے پیچ ، خاص طور پر وہ جو کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنے ہیں ، گرمی سے گزر سکتے ہیں - علاج کے عمل۔ انیلنگ کا استعمال اندرونی دباؤ کو دور کرنے ، بجھانے سے سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور غص .ہ کچھ استحکام کو بحال کرتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ عمل مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیچ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔
رسپرٹ کوٹنگ کی درخواست: ان پیچ کی تیاری میں وضاحتی اقدام رسپرٹ کوٹنگ کا اطلاق ہے۔ سب سے پہلے ، کسی بھی آلودگی ، تیل یا زنگ کو دور کرنے کے لئے پیچ کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ ایک رسپرٹ حل میں ڈوبے ہوئے ہیں ، جس میں زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز شامل ہیں۔ وسرجن کے بعد ، اضافی حل کو دور کرنے کے لئے پیچ سوھائے جاتے ہیں۔ اس کے بعد ، وہ ایک اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوجاتے ہیں ، عام طور پر 300 ° C کے لگ بھگ۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، رسپرٹ حل کے اجزاء سکرو کی سطح پر ایک گھنے ، وردی اور پیروکار کوٹنگ کی تشکیل کرتے ہیں اور تشکیل دیتے ہیں۔
معیار کا معائنہ: خود کا ہر بیچ - ٹیپنگ سکرو ناخن کے ساتھ رسپرٹ کے ساتھ لیپت کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سکرو کا قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں اور سر کے سائز کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ مکینیکل ٹیسٹ ، جیسے تناؤ کی طاقت ، سختی ، اور ٹارک ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے لئے کئے جاتے ہیں - اثر کی صلاحیت ، استحکام ، اور خود - پیچ کی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کی کارکردگی۔ رسپرٹ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن ٹیسٹ بھی کیے جاتے ہیں۔ صرف پیچ جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے منظور ہیں۔
رسپرٹ کوٹنگ کا عمل ان خود کے لئے سطح کا کلیدی علاج ہے۔
کوٹنگ مرکب اور درخواست: جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے ، رسپرٹ حل میں زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز شامل ہیں۔ زنک اور ایلومینیم فلیکس سکرو کی سطح پر حفاظتی رکاوٹ بناتے ہیں۔ جب پیچ کو رسپرٹ حل میں ڈوبا جاتا ہے تو ، یہ فلیکس دھات کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ حل میں موجود کرومیٹ دھات اور فلیکس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، جس سے آسنجن اور سنکنرن میں اضافہ ہوتا ہے - کوٹنگ کی مزاحمت کی خصوصیات۔ بائنڈرز ایک یکساں اور مستحکم کوٹنگ کو یقینی بناتے ہوئے ، تمام اجزاء کو ایک ساتھ رکھتے ہیں۔
کیورنگ کا عمل: وسرجن کے بعد ، پیچ اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوجاتے ہیں۔ کیورنگ کا عمل اہم ہے کیونکہ اس کی وجہ سے رسپرٹ کوٹنگ کے اجزاء کیمیائی رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور ایک مستقل ، گھنے فلم تشکیل دیتے ہیں۔ یہ فلم نہ صرف بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے بلکہ اس میں گرمی کی مزاحمت ، چکنا پن اور غیر چالکتا کی خصوصیات بھی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کا علاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ سکرو کی سطح پر مضبوطی سے عمل پیرا ہے ، اور اسے استعمال کے دوران چھلکے یا پھڑپھڑنے سے روکتا ہے۔
رسپرٹ کوٹنگ کے فوائد: رسپرٹ کوٹنگ روایتی زنک پر مبنی کوٹنگز کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے۔ یہ سیکڑوں گھنٹے نمک - سپرے ٹیسٹنگ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے پیچ کو زنگ آلود ماحول میں زنگ اور سنکنرن سے بچایا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، کوٹنگ اچھی رگڑ مزاحمت فراہم کرتی ہے ، جس سے تنصیب اور استعمال کے دوران کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی چکنا کرنے والی نوعیت پیچ کو چلاتے وقت رگڑ کو کم کرتی ہے ، جس سے تنصیب کا عمل ہموار ہوجاتا ہے۔
خود - ٹیپنگ پیچ کے ناخن رسپرٹ کے ساتھ لیپت ایک سے زیادہ صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
تعمیراتی صنعت: تعمیر میں ، یہ پیچ بڑے پیمانے پر دھات کے ڈھانچے ، چھتوں کی چادریں ، دیوار پینل اور عمارت کے دیگر اجزاء کو تیز کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی خود ٹیپنگ کی خصوصیت تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے ، پری ڈرلنگ سوراخوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ رسپرٹ کوٹنگ طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتی ہے ، جس سے وہ انڈور اور آؤٹ ڈور تعمیراتی منصوبوں کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں ، خاص طور پر ان علاقوں میں جن میں زیادہ نمی یا عناصر کی نمائش ہوتی ہے۔
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، خود - ٹیپنگ پیچ رسپرٹ کوٹنگ کے ساتھ گاڑیوں کے باڈی پینلز ، داخلہ ٹرم کو جمع کرنے اور مختلف اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ کوٹنگ کی عمدہ سنکنرن مزاحمت گاڑی کے اندر اور باہر سخت حالات ، جیسے نمی ، سڑک کا نمک اور کمپن سے پیچ کو بچاتی ہے۔ نقل و حمل کے شعبے میں ، وہ ٹرکوں ، ٹریلرز ، ٹرینوں اور بسوں کی اسمبلی میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جس سے ڈھانچے کے استحکام اور سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صنعتی سازوسامان کی تیاری: صنعتی ترتیبات میں ، یہ پیچ مشینری ، سامان کی دیواروں اور کنویر سسٹم کو انسٹال کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہیں۔ بھاری - ڈیوٹی سیلف - رسپرٹ کوٹنگ کے ساتھ ٹیپنگ پیچ صنعتی ماحول میں اعلی بوجھ اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے سامان کی طویل مدتی کارروائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ سنکنرن - مزاحم کوٹنگ پیچ کو صنعتی آلودگیوں اور کیمیائی مادوں سے بچاتا ہے ، جس سے ان کی خدمت زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
فرنیچر اور لکڑی کا کام: خود - رسپرٹ کوٹنگ کے ساتھ ٹیپنگ پیچ فرنیچر بنانے اور لکڑی کے کاموں کے منصوبوں کے لئے موزوں ہیں۔ ان کی خود ٹیپنگ کی صلاحیت لکڑی کے اجزاء کی تیز اور آسان اسمبلی کی اجازت دیتی ہے۔ کوٹنگ نہ صرف لکڑی میں نمی کے خلاف تحفظ فراہم کرتی ہے بلکہ پیچ کو ایک پرکشش شکل بھی فراہم کرتی ہے ، جو فرنیچر ڈیزائن میں دکھائی دینے والی سکرو ایپلی کیشنز کے لئے فائدہ مند ثابت ہوسکتی ہے۔
تزئین و آرائش اور DIY پروجیکٹس: یہ پیچ DIY شائقین اور تزئین و آرائش کے کارکنوں میں مشہور ہیں۔ ان کی تنصیب میں آسانی ، قابل اعتماد جکڑے ہوئے ، اور بہترین سنکنرن مزاحمت انہیں گھر کی بہتری کے کاموں کے ل ideal مثالی بناتی ہے ، جیسے شیلف انسٹال کرنا ، فکسچر فکسنگ کرنا ، اور گھر کے چاروں طرف مرمت کرنا۔ رسپرٹ کوٹنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پیچ طویل وقت تک جاری رہے گا ، یہاں تک کہ بیرونی یا مرطوب انڈور ماحول میں بھی۔
اعلی سنکنرن مزاحمت: رسپرٹ کوٹنگ غیر معمولی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے ، جو روایتی سطح کے علاج سے کہیں زیادہ ہے۔ اس سے خود کو ٹیپنگ سکرو ناخن بناتا ہے جو سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں رسپرٹ کے ساتھ لیپت ہوتا ہے ، جیسے ساحلی علاقوں ، اعلی آلودگی والے صنعتی زون ، اور نمی اور کیمیائی مادوں کے سامنے بیرونی ایپلی کیشنز ، طویل مدتی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
موثر خود - ٹیپنگ: ان پیچ کا خود ٹیپنگ ڈیزائن وقت کو ختم کرتا ہے۔ اس سے تنصیب کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے ، چاہے بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں یا چھوٹے DIY کاموں میں ، کام کے مجموعی وقت اور مزدوری کے اخراجات کو کم کیا جائے۔
بہتر مکینیکل خصوصیات: کاربن اسٹیل اور مصر دات اسٹیل سکرو کے علاج معالجے کے ساتھ مناسب گرمی کے ساتھ مل کر اعلی معیار کے بیس مواد کا استعمال ، بہترین مکینیکل خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔ پیچ اہم بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے مختلف مواد میں ایک محفوظ جکڑے ہوئے ہیں۔
استرتا: سائز ، مواد اور ڈیزائن کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، خود ٹیپنگ سکرو ناخن رسپرٹ کے ساتھ لیپت مختلف مواد میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں لکڑی ، دھات ، پلاسٹک اور جامع مواد شامل ہیں۔ مختلف دھاگے کی اقسام اور ٹپ ڈیزائن انہیں مخصوص مادی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتے ہیں ، مختلف صنعتوں میں متعدد ایپلی کیشنز کے لئے ایک ورسٹائل فاسٹیننگ حل فراہم کرتے ہیں۔
ہموار تنصیب: رسپرٹ کوٹنگ کی چکنا کرنے والی نوعیت تنصیب کے دوران رگڑ کو کم کرتی ہے ، جس سے پیچ کو مادے میں کھینچنا آسان ہوجاتا ہے۔ یہ خصوصیت خاص طور پر فائدہ مند ہے جب سخت یا موٹی مادے کے ساتھ کام کرتے ہو ، کیونکہ اس میں کم ٹارک اور کوشش کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سکرو کو نقصان پہنچانے یا مواد کو مضبوط کرنے کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے۔
جمالیاتی اور حفاظتی کوٹنگ: رسپرٹ کوٹنگ نہ صرف بہترین تحفظ پیش کرتی ہے بلکہ پیچ کو یکساں اور ہموار شکل بھی دیتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں ایک فائدہ ہوسکتا ہے جہاں تیز رفتار اجزاء کی ظاہری شکل ، جیسے فرنیچر بنانے یا آرکیٹیکچرل پروجیکٹس میں ، جبکہ قابل اعتماد سنکنرن تحفظ فراہم کرتے ہیں۔