مصنوعات
بڑے فلیٹ ہیڈ کراس ڈرل تھریڈ
ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - سوراخ کرنے والی پیچ متعدد اعلی کارکردگی والے مواد سے تیار کی گئی ہیں ، جو متنوع درخواستوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے احتیاط سے منتخب کی گئیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر ملازمت والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر 45# اور 65mn جیسے گریڈ میں۔
تفصیل
مارکر
مصنوعات کا مواد
ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - سوراخ کرنے والی پیچ متعدد اعلی کارکردگی والے مواد سے تیار کی گئی ہیں ، جو متنوع درخواستوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے احتیاط سے منتخب کی گئیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر ملازمت والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر 45# اور 65mn جیسے گریڈ میں۔ یہ کاربن اسٹیل گریڈ گرمی کی جاسکتی ہیں - ان کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے علاج کیا جاسکتا ہے۔ گرمی - علاج شدہ کاربن اسٹیل سکرو میں اضافہ ہوا تناؤ کی طاقت ، سختی اور اعلی سختی کی نمائش ہوتی ہے ، جس سے وہ تنصیب اور آپریشن کے دوران اہم بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
ایسی ایپلی کیشنز کے لئے جو اعلی طاقت اور بہتر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مطالبہ کرتے ہیں ، مصر دات اسٹیل کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ مصر دات اسٹیل ، جس میں کرومیم ، مولیبڈینم ، اور وینڈیم جیسے عناصر شامل ہوسکتے ہیں ، بہترین میکانکی کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل specific مخصوص حرارت - علاج کے عمل سے گزرتے ہیں۔ اس طرح کے پیچ متحرک بوجھ اور کمپنوں کا مقابلہ کرنے کے قابل ہیں ، جس سے وہ بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
ایسے منظرناموں میں جہاں سنکنرن مزاحمت انتہائی اہمیت کا حامل ہے ، سٹینلیس سٹیل انتخاب کا مواد ہے۔ سٹینلیس سٹیل گریڈ 304 اور 316 کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔ 304 سٹینلیس سٹیل اچھ general ی عمومی - مقصد سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ اندرونی ماحولیاتی نمائش کے ساتھ انڈور اور بہت سے بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل ، جس میں اس کے اعلی مولیبڈینم مواد موجود ہے ، سخت کیمیکلز ، نمکین پانی اور انتہائی حالات کے لئے بہتر مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ سمندری ، کیمیائی اور کھانے پینے کی پروسیسنگ صنعتوں کے لئے مثالی ہے۔
پروڈکٹ ماڈل
ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف کی پروڈکٹ لائن - ڈرلنگ سکرو میں سائز ، لمبائی ، دھاگے کی قسم ، اور ڈرل ٹپ ڈیزائن کے لحاظ سے مختلف ماڈلز شامل ہیں:
معیاری ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ: یہ سب سے عام قسم ہیں ، جو سائز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ میٹرک کے سائز عام طور پر M3 سے M8 تک ہوتے ہیں ، جبکہ امپیریل سائز #6 سے 5/16 تک کا احاطہ کرتے ہیں۔ معیاری پیچ میں ایک عام پینکیک - سر کی شکل پیش کی جاتی ہے ، جو دباؤ کی تقسیم کے ل a ایک بڑی اثر کی سطح فراہم کرتی ہے۔ ان میں دھات کی چادروں ، لکڑی ، اور کچھ کمپوزٹ مٹیریل جیسے مواد میں خود کی سوراخ کرنے کے لئے ایک معیاری دھاگے کی پچ ہوتی ہے۔
ہیوی - ڈیوٹی ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ: مزید مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، بھاری - ڈیوٹی پیچ بڑے قطر اور موٹی پنڈلیوں کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل سے تیار کردہ ، وہ زیادہ سے زیادہ تناؤ اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ موٹی مادوں میں ایک محفوظ ترقف کو یقینی بنانے کے ل These یہ پیچ اکثر لمبائی میں ہوتے ہیں۔ وہ صنعتی تعمیر کے لئے ضروری ہیں ، جیسے دھات کے ڈھانچے کی اسمبلی ، اسٹوریج ریک ، اور بھاری مشینری دیوار۔
خصوصی - خصوصیت ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ:
ٹھیک ہے - تھریڈ ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ: معیاری پیچ کے مقابلے میں ایک چھوٹے تھریڈ پچ کے ساتھ ، ٹھیک - تھریڈ ماڈل ایڈجسٹمنٹ کی صحت سے متعلق بڑھتے ہوئے اور ڈھیلے لگانے کے لئے بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں ٹھیک - ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے صحت سے متعلق مشینری کی تنصیب ، الیکٹرانکس آلات اسمبلی ، اور اعلی - اختتامی فرنیچر مینوفیکچرنگ میں۔
خود - ڈرل ٹپ کی مختلف اقسام کے ساتھ ڈرلنگ پیچ: مختلف مواد کے مطابق مختلف ڈرل ٹپ ڈیزائن دستیاب ہیں۔ مثال کے طور پر ، "کاٹنے والا نقطہ" نوک دھات کی چادروں کے لئے مثالی ہے ، جو تیز اور صاف سوراخ کرنے والی فراہم کرتا ہے۔ لکڑی اور نرم مواد کے ل "" اسپیڈ پوائنٹ "کا اشارہ بہتر ہے ، جس سے تقسیم ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ یہ خصوصی نکات موثر سوراخ کرنے اور مخصوص مواد میں محفوظ جکڑے ہوئے کو یقینی بناتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف کی تیاری - ڈرلنگ پیچ میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار شامل ہیں - کنٹرول کے اقدامات:
مادی تیاری: اعلی معیار کے خام مال ، جیسے اسٹیل بار یا سلاخوں کو احتیاط سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لئے مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مطلوبہ پیداوار کے معیار کو پورا کرتے ہیں۔ اس کے بعد دھات کے مواد کو سکرو سائز کی وضاحتوں کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: دھات کے پیچ عام طور پر سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل کے ذریعے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ سردی - سرخی عام طور پر چھوٹے سائز کے پیچ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں ، دھات کو مطلوبہ پینکیک - سر ، پنڈلی ، اور ڈرل - ٹپ فارم میں متعدد مراحل میں مرنے کا استعمال کرتے ہوئے شکل کی شکل دی جاتی ہے۔ یہ طریقہ اعلی - حجم کی تیاری کے لئے موثر ہے اور یہ تھریڈ کی درست شکلیں اور سکرو شکلیں تشکیل دے سکتا ہے۔ گرم - جعل سازی کا اطلاق بڑے یا اس سے زیادہ طاقت کے پیچ پر ہوتا ہے ، جہاں دھات کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ میں شکل دی جاتی ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، پیچ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، سکرو کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ خصوصی تھریڈنگ ڈائیوں کا استعمال مختلف مواد کے ساتھ تھریڈ پچ کی درستگی اور مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ خود کی سوراخ کرنے والی پیچ کے ل the ، تھریڈ ڈیزائن کو خود کی سوراخ کرنے والی اور خود کو ٹیپ کرنے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے بہتر بنایا گیا ہے۔
ڈرل ٹپ مشینی: خود کی سوراخ کرنے والی نوک ایک اہم حصہ ہے اور اس کے لئے عین مطابق مشینی کی ضرورت ہے۔ خصوصی کاٹنے والے ٹولز اور پیسنے والی مشینیں صحیح زاویہ ، کنارے کی نفاست اور جیومیٹری کے ساتھ ڈرل کے نوک کو شکل دینے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سکرو مؤثر طریقے سے مادے میں گھس سکتا ہے اور ضرورت سے زیادہ طاقت یا سکرو کو پہنچنے والے نقصان کے بغیر سوراخ کرنے والے عمل کو آسانی سے شروع کرسکتا ہے۔
گرمی کا علاج (کاربن اسٹیل اور کھوٹ اسٹیل سکرو کے لئے): دھات کے پیچ ، خاص طور پر وہ جو کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنے ہیں ، گرمی سے گزر سکتے ہیں - علاج کے عمل۔ انیلنگ کا استعمال اندرونی دباؤ کو دور کرنے ، بجھانے سے سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور غص .ہ کچھ استحکام کو بحال کرتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ عمل مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیچ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔
سطح کے علاج کے عمل
ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ کی وضاحت کی خصوصیت ان کا ڈیکومیٹ سطح کا علاج ہے۔ ڈیکومیٹ ایک اعلی کارکردگی کا اینٹی - سنکنرن کوٹنگ سسٹم ہے۔ اس عمل کا آغاز کسی بھی آلودگی ، تیل یا زنگ کو دور کرنے کے لئے سکرو کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے ساتھ ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، پیچ ایک ڈیکومیٹ حل میں ڈوبے ہوئے ہیں ، جس میں زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز شامل ہیں۔ وسرجن کے بعد ، پیچ کو حل میں سالوینٹس کو بخارات بنانے کے لئے خشک کرنے کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ ایک اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوجاتے ہیں ، عام طور پر 300 ° C کے لگ بھگ۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، سکرو کی سطح پر ایک گھنے ، وردی اور پیروکار کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ ڈیکومیٹ کوٹنگ بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے ، جو روایتی زنک چڑھانا سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔ یہ سیکڑوں گھنٹے نمک - سپرے ٹیسٹنگ کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے سکرو کو زنگ آلود ماحول میں زنگ اور سنکنرن سے بچایا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، ڈیکومیٹ کوٹنگ میں گرمی کی مزاحمت ، چکنا پن اور غیر چالکتا کی خصوصیات ہیں ، جس سے پیچ کی مجموعی کارکردگی اور خدمت کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
درخواست کا دائرہ
ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ متعدد صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
تعمیراتی صنعت: تعمیر میں ، یہ پیچ دھات کی چھت کی چادروں ، دیوار پینل اور عمارت کے دیگر اجزاء کو تیز کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی خود کی سوراخ کرنے والی خصوصیت تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بنانے ، پری ڈرلنگ سوراخوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتی ہے ، جس سے وہ انڈور اور آؤٹ ڈور تعمیراتی منصوبوں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔ وہ موصلیت کے مواد ، ڈرائی وال اور بیرونی سائڈنگ کی تنصیب میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، ڈیکومیٹ پیچ گاڑیوں کے باڈی پینلز ، داخلہ ٹرم ، اور مختلف اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اور قابل اعتماد باخبر رہنا انہیں آٹوموٹو مینوفیکچرنگ اور مرمت کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔ نقل و حمل کے شعبے میں ، وہ ٹرکوں ، ٹریلرز ، ٹرینوں اور بسوں کی اسمبلی میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جس سے ڈھانچے کے استحکام اور سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
صنعتی سازوسامان کی تیاری: صنعتی ترتیبات میں ، یہ پیچ مشینری ، سامان کی دیواروں اور کنویر سسٹم کو انسٹال کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہیں۔ بھاری - ڈیوٹی ماڈل صنعتی ماحول میں اعلی بوجھ اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے سامان کی طویل مدتی کارروائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ پیچ کو صنعتی آلودگیوں اور کیمیائی مادوں سے بچاتا ہے ، جس سے ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
فرنیچر اور لکڑی کا کام: اگرچہ بنیادی طور پر دھات کی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، لیکن کچھ ماڈل لکڑی اور جامع مواد کے لئے موزوں ہیں۔ فرنیچر بنانے اور لکڑی کے کام میں ، وہ فوری اسمبلی کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر ان حصوں کے لئے جن کو روایتی لکڑی کے پیچ سے زیادہ مضبوط رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پینکیک - ہیڈ ڈیزائن ایک بڑی سطح کی سطح فراہم کرتا ہے ، جس سے مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے اور مستحکم کنکشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
تزئین و آرائش اور DIY پروجیکٹس: ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ DIY شائقین اور تزئین و آرائش کے کارکنوں میں مقبول ہیں۔ ان کی سادگی ، کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت انہیں گھر کی بہتری کے کاموں کے ل ideal مثالی بناتی ہے ، جیسے شیلف انسٹال کرنا ، دھات کے فکسچر کو ٹھیک کرنا ، اور گھر کے چاروں طرف مرمت کرنا۔ وہ عام ٹولز کے ساتھ استعمال کرنا آسان ہیں ، مختلف منصوبوں کے لئے درکار مہارت کی سطح کو کم کرتے ہیں۔
مصنوعات کے فوائد
اعلی سنکنرن مزاحمت: ان پیچوں پر ڈیکومیٹ کوٹنگ بقایا سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، جو روایتی سطح کے علاج سے کہیں زیادہ ہے۔ اس سے وہ سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتے ہیں ، جیسے ساحلی علاقوں ، اعلی آلودگی والے صنعتی زون ، اور نمی اور کیمیائی مادوں کے سامنے آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز ، طویل مدتی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
موثر خود - سوراخ کرنے والی: ان پیچوں کی خود کی سوراخ کرنے والی خصوصیت وقت کو ختم کرتی ہے۔ اس سے تنصیب کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے ، چاہے بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبوں یا چھوٹے DIY کاموں میں ، کام کے مجموعی وقت اور مزدوری کے اخراجات کو کم کیا جائے۔
برداشت کی بڑی سطح: پینکیک - ہیڈ ڈیزائن ایک بڑی سطح کی سطح فراہم کرتا ہے ، جو سخت ہونے پر دباؤ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ اس سے مادے کو جکڑے ہوئے نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے ، خاص طور پر لکڑی یا پلاسٹک جیسے نرم مواد میں ، اور زیادہ مستحکم کنکشن فراہم کرتا ہے ، جس سے اسمبلی کی ساختی سالمیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
استرتا: مواد ، سائز اور ڈیزائن کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، ڈیکومیٹ پینکیک ہیڈ سیلف - ڈرلنگ پیچ مختلف مواد میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں دھات ، لکڑی اور جامع مواد شامل ہیں۔ مختلف ڈرل ٹپ کی اقسام اور تھریڈ ڈیزائن انہیں مخصوص مادی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتے ہیں ، مختلف صنعتوں میں متعدد ایپلی کیشنز کے لئے ایک ورسٹائل فاسٹیننگ حل فراہم کرتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت: ڈیکومیٹ کوٹنگ پیچ کو اچھی گرمی - مزاحمت اور کیمیائی - مزاحمت کی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔ اس سے وہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اپنی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور کیمیکلز کی نمائش کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن کی مزاحمت کرنے کے قابل بناتے ہیں ، جس سے وہ صنعتی اور بیرونی ایپلی کیشنز کی وسیع تر رینج کے لئے موزوں ہیں۔
جمالیاتی طور پر خوش کن: ڈیکومیٹ کی ہموار اور یکساں ظاہری شکل - لیپت سکرو حتمی مصنوع کی جمالیاتی اپیل میں بھی حصہ ڈال سکتے ہیں ، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں جہاں جکڑے ہوئے اجزاء کی ظاہری شکل ، جیسے فرنیچر بنانے اور تعمیراتی منصوبوں میں۔
ہم سے رابطہ کریں
متعلقہ مشہور مصنوعات
8.8 سطح
یہ ساختی بولٹ بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، جو انہیں بہترین سنکنرن مزاحمت اور استحکام کے ساتھ پیش کرتے ہیں۔
نیلے اور سفید کار کی مرمت وال اینکر
نیلے رنگ کے سفید پچر اینکرز بنیادی طور پر اعلی - طاقت کاربن اسٹیل سے بیس مادے کے طور پر تعمیر کیے جاتے ہیں ، جو گرمی ہے - اس کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے ، جس میں تناؤ کی طاقت اور سختی بھی شامل ہے۔
بیرونی چھ
ہیکس گری دار میوے متنوع مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز میں کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ہلکے اسٹیل عام - مقصد ہیکس گری دار میوے کی لاگت کی وجہ سے ایک مروجہ انتخاب ہے۔
کپ ہیڈ مسدس ساکٹ سکرو
استحکام اور قابل اعتماد مضبوطی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر ہیکس ایلن ساکٹ کیپ ہیڈ مشین پیچ عام طور پر اعلی - معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
ہیکساگونل فلانج ڈبل دانت عمودی دانت ڈرل تھریڈ
ڈیکنگ سکرو کو متنوع مادوں سے تیار کیا گیا ہے ، ہر ایک کو بیرونی ڈیکنگ ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
قومی معیاری توسیع
متنوع ایپلی کیشنز میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے احتیاط سے منتخب کردہ متعدد اعلی معیار کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے آستین کے اینکر تیار کیے جاتے ہیں۔
ویلڈنگ نٹ
ویلڈ گری دار میوے بنیادی طور پر ایسے مواد سے تیار کیے گئے ہیں جو ویلڈنگ کے عمل کے اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں جبکہ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ کم - کاربن اسٹیل اس کی عمدہ ویلڈیبلٹی کی وجہ سے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔
نیم راؤنڈ ہیڈ بولٹ
DIN 603 کیریج بولٹ بنیادی طور پر قابل اعتماد کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل high اعلی معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔
چار ٹکڑا دیوار اینکر
3/4 ٹکڑا فکس بولٹ اینکرز طاقت ، استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل high اعلی کارکردگی والے مواد کے امتزاج سے تیار کیے گئے ہیں۔
پتلی نٹ
پتلی گری دار میوے عام طور پر متنوع مادوں سے تیار کی جاتی ہیں ، ہر ایک کو مخصوص درخواست کی ضروریات اور کارکردگی کی ضروریات پر مبنی منتخب کیا جاتا ہے۔
بولٹ + نٹ + واشر تھری کمبینیشن بولٹ
مجموعہ بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج عام طور پر مختلف قسم کے اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہوتے ہیں ، جو طاقت ، استحکام ، اور سنکنرن مزاحمت کے لئے درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب ہوتے ہیں۔ کاربن اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ بیس میٹریل ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
flange نٹ
مسدس فلانج نٹ فلانج گری دار میوے عام طور پر متعدد اعلی معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک کو مخصوص درخواست کی ضروریات پر مبنی منتخب کیا جاتا ہے۔
چھ بیرونی بولٹ کے ساتھ flange
DIN6921 ہیکس ہیڈ فلاج بولٹ کے ساتھ پیلے رنگ کے زنک چڑھانا ، پورے دانت ، اور کوئی سیرت نہیں ، جو ISO4162 اور GB5787 معیارات کے مطابق ہیں ، بنیادی طور پر گریڈ 8.8 ، 10.9 ، اور 12.9 میں اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل سے تیار کیے گئے ہیں۔
نایلان لاکنگ نٹ
ہیکس لاک گری دار میوے کو عام طور پر اعلی - معیار کے مواد سے من گھڑت کیا جاتا ہے تاکہ قابل اعتماد اینٹی - ڈھیل دینے والی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مصر دات اسٹیل ایک عام طور پر ملازمت والا مواد ہے ، خاص طور پر بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے۔
فلیٹ پیڈ
فلیٹ واشر کو متنوع مادوں سے من گھڑت کیا جاتا ہے ، ہر ایک کو کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ہلکا اسٹیل عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے - مقصد کی درخواستوں کے لئے۔
خود کٹوتی
ٹارکس ڈرائیو ونڈو فریم کنکریٹ کے پیچ بنیادی طور پر اعلی - طاقت کے مواد سے تیار کیے گئے ہیں تاکہ قابل اعتماد اور لمبا - کنکریٹ اور دیگر معمار کے مواد میں دیرپا مضبوطی کو یقینی بنایا جاسکے۔
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur