مصنوعات
اعلی طاقت flange بیرونی مسدس
بلیک کاربن اسٹیل ہیکساگونل فلانج DIN6921 کلاس 10.9 ہیکس فلانج بولٹ بنیادی طور پر اعلی - معیار کے کاربن اسٹیل سے تیار کیا جاتا ہے جس میں 10.9 - کلاس کی طاقت کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے شامل کیا گیا ہے۔
تفصیل
مارکر
مصنوعات کا مواد
بلیک کاربن اسٹیل ہیکساگونل فلانج DIN6921 کلاس 10.9 ہیکس فلانج بولٹ بنیادی طور پر اعلی معیار کے کاربن اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے جس میں 10.9 - طبقاتی طاقت کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے شامل کیا گیا ہے۔ اسٹیل میں کاربن کے مواد کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، عام طور پر اس حد کے اندر ، جو دوسرے عناصر جیسے مینگنیج ، سلیکن ، اور کھوج لگانے والے ایجنٹوں کی مقدار کا پتہ لگاتے ہیں ، بولٹ کو سخت میکانکی املاک کے معیارات کو پورا کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
10.9 - کلاس کی طاقت حاصل کرنے کے ل the ، کاربن اسٹیل ایک عین مطابق گرمی - علاج کے عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں داخلی تناؤ کو دور کرنے اور اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے اینیلنگ ، سختی اور طاقت کو تیزی سے بڑھانے کے لئے بجھانا ، اور زیادہ سے زیادہ توازن میں سختی اور سختی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے غصہ کرنا شامل ہے۔ اس کے نتیجے میں ، یہ بولٹ کم سے کم 1000 ایم پی اے کی کم سے کم ٹینسائل طاقت اور 900 ایم پی اے کی پیداوار کی طاقت حاصل کرسکتے ہیں ، جس سے انہیں بہترین بوجھ - برداشت کی صلاحیت اور اہم مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت مل سکتی ہے۔
"سیاہ" ظاہری شکل عام طور پر سطح کے علاج کے عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ اس میں بلیک آکسائڈ کوٹنگ شامل ہوسکتی ہے ، جہاں اسٹیل کی سطح ایک پتلی ، سیاہ ، سنکنرن - مزاحم آکسائڈ پرت کی تشکیل کے ل a کیمیائی رد عمل سے گزرتی ہے۔ متبادل کے طور پر ، یہ سیاہ رنگ کے اینٹی - سنکنرن پینٹ یا ملعمع کاری کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف ایک خاص حد تک سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے بلکہ بولٹ کو ان کے مخصوص سیاہ رنگ بھی دیتا ہے۔
پروڈکٹ ماڈل
ان ہیکس فلانج بولٹ کی پروڈکٹ لائن میں مختلف ماڈلز شامل ہیں جن میں DIN6921 معیار ، سائز ، لمبائی اور مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے:
معیاری میٹرک ماڈل: DIN6921 معیار کے مطابق ، یہ بولٹ میٹرک سائز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ بولٹ قطر عام طور پر M6 سے M36 تک ہوتے ہیں ، جبکہ لمبائی 10 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر یا اس سے زیادہ مختلف ہوسکتی ہے ، مختلف منصوبوں میں مختلف مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ معیاری ماڈلز میں DIN6921 معیار کے ذریعہ مخصوص ہیکساگونل فلانج ہیڈ ڈیزائن کی خصوصیات ہیں ، جو مضبوطی کے دوران بہتر بوجھ کی تقسیم کے لئے ایک بڑے اثر کی سطح کا رقبہ فراہم کرتی ہے ، سطح کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرتی ہے اور کنکشن کے استحکام کو بڑھاتی ہے۔
اعلی - بوجھ - صلاحیت کے خصوصی ماڈل: بھاری - ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز ، بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبے ، اور انفراسٹرکچر کی اہم تنصیبات کے لئے ، اعلی - بوجھ - صلاحیت کے خصوصی ماڈل پیش کیے جاتے ہیں۔ ان بولٹ میں عام طور پر معیاری ماڈلز کے مقابلے میں بڑے قطر اور موٹی فلانج سر ہوتے ہیں۔ وہ کافی ٹینسائل اور قینچ قوتوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس سے وہ بھاری مشینری ، عمارتوں اور پلوں میں بڑے پیمانے پر ساختی اجزاء ، اور دیگر ایپلی کیشنز کو محفوظ بنانے کے ل ideal مثالی بناتے ہیں جہاں اعلی طاقت اور قابل اعتماد جکڑی ہوئی ہے۔
کسٹم - لمبائی کے ماڈل: مخصوص منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، کسٹم - لمبائی کے ماڈل دستیاب ہیں۔ یہ بولٹ DIN6921 معیار کے ذریعہ رواداری کی حد میں غیر معیاری لمبائی کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ کسٹم - لمبائی کے بولٹ خاص طور پر منفرد اسمبلی کے منظرناموں میں مفید ہیں جہاں معیاری - لمبائی کے بولٹ مناسب نہیں ہیں ، جو درخواست میں عین مطابق فٹ اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
سیاہ کاربن اسٹیل ہیکساگونل فلانج DIN6921 کلاس 10.9 ہیکس فلانج بولٹ کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات شامل ہیں جبکہ DIN6921 کے معیار اور معیار پر سختی سے عمل پیرا ہیں - کنٹرول اقدامات:
مادی تیاری: اعلی - معیاری کاربن اسٹیل کے خام مال احتیاط سے کھائے جاتے ہیں۔ 10.9 - طبقاتی طاقت اور DIN6921 معیار کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل کے کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار پر سخت معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسٹیل کی سلاخوں یا سلاخوں کو مخصوص بولٹ سائز کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: کاربن اسٹیل خصوصیت کے ہیکساگونل فلانج سر اور بولٹ کے ساتھ ٹھنڈا - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل میں تشکیل دیا گیا ہے۔ سردی - سرخی عام طور پر چھوٹے - سائز کے بولٹ کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جو اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے موثر ہے اور DIN6921 معیار کے مطابق جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے شکل کو درست طریقے سے تشکیل دے سکتی ہے۔ بڑے - قطر کے بولٹ کے لئے ، گرم - جعل سازی کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس عمل میں ، اسٹیل کو ایک ناقص حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور عین طول و عرض کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ کے تحت شکل دی جاتی ہے ، جس میں ہیکساگونل فلانج ہیڈ کی مخصوص شکل اور سائز بھی شامل ہے جیسا کہ معیار کے مطابق بیان کیا گیا ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، بولٹ کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ خصوصی تھریڈنگ ڈائیوں کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تھریڈ پچ ، پروفائل اور طول و عرض DIN6921 معیار کی ضروریات کو عین مطابق ملتے ہیں ، جس سے متعلقہ گری دار میوے اور تھریڈڈ سوراخوں کے ساتھ مطابقت کی ضمانت دی جاتی ہے۔
گرمی کا علاج: 10.9 - کلاس مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the ، تشکیل شدہ بولٹ کو گرمی - علاج کے عمل کی ایک سیریز کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس میں اندرونی تناؤ کو دور کرنے اور اسٹیل کے اناج کی ساخت کو بہتر بنانے کے لئے ایک مخصوص درجہ حرارت پر اینیلنگ شامل ہے۔ اس کے بعد ، بجھانے والے میڈیم میں گرم بولٹ کو تیزی سے ٹھنڈا کرکے بجھانا انجام دیا جاتا ہے ، جس سے ان کی سختی اور طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ آخر میں ، غمزدہ ہونے کی وجہ سے کچرانے کی وجہ سے کچرا پن کو کم کرنے اور بولٹ کی سختی اور سختی کو 10.9 - کلاس کے لئے درکار زیادہ سے زیادہ سطح پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مخصوص بوجھ اور دباؤ کا مقابلہ کرسکیں۔
سطح کا علاج: سیاہ ظاہری شکل حاصل کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل the ، بولٹ سطح کے علاج سے گزرتے ہیں۔ بلیک آکسائڈ کوٹنگ کی صورت میں ، بولٹ آکسائڈائزنگ ایجنٹوں پر مشتمل کیمیائی حل میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ یہ حل اسٹیل کی سطح میں لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ لوہے کے آکسائڈ کی پتلی ، سیاہ ، پیروی کی پرت بن سکے۔ اگر سیاہ رنگ کے اینٹی - سنکنرن پینٹ یا ملعمع کاری کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، بولٹ کو پہلے کسی بھی آلودگی کو دور کرنے کے لئے اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے ، اور پھر پینٹ یا کوٹنگ کو یکساں طور پر لاگو کیا جاتا ہے ، یا تو چھڑکنے ، ڈوبنے ، یا برش کرکے ، اس کے بعد مناسب آسنجن اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کیورنگ کے عمل کے بعد۔
معیار کا معائنہ: بولٹ کا ہر بیچ DIN6921 معیار کے مطابق سخت معائنہ کے تابع ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ کا قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، سر کا سائز ، اور فلانج طول و عرض معیاری کی قطعی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مکینیکل ٹیسٹ ، بشمول ٹینسائل طاقت ، سختی اور ٹارک ٹیسٹ ، اس بات کی تصدیق کے لئے کئے جاتے ہیں کہ بولٹ مخصوص بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور 10.9 کلاس کی طاقت اور کارکردگی کے معیار کو پورا کرسکتے ہیں۔ سطح کے نقائص ، سیاہ سطح کے مناسب علاج کی مناسب کوریج ، اور معیاری ظاہری تقاضوں کی تعمیل کی کسی بھی طرح کی تعمیل کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ صرف بولٹ جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے منظور شدہ ہیں۔
سطح کے علاج کے عمل
ان بولٹوں کا سطحی علاج ظاہری شکل اور کارکردگی میں اضافہ دونوں کے لئے بہت ضروری ہے:
بلیک آکسائڈ کوٹنگ کا عمل: بلیک آکسائڈ کوٹنگ کا عمل بولٹ سطح کی مکمل صفائی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس میں کسی بھی تیل ، چکنائی ، یا نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے گھٹاؤ کرنا شامل ہے ، عام طور پر سالوینٹس یا الکلائن حل استعمال کرتے ہیں۔ اس کے بعد ، اچار کے حل کے ساتھ عام طور پر سطح سے زنگ ، پیمانے اور دیگر غیر نامیاتی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے اچار کی جاتی ہے۔ صفائی کے بعد ، بولٹ گرم سیاہ آکسائڈ حل میں ڈوبے جاتے ہیں ، جس میں عام طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ، سوڈیم نائٹریٹ اور دیگر اضافی شامل ہوتے ہیں۔ حل اور اسٹیل کی سطح کے مابین کیمیائی رد عمل بولٹ کی سطح پر سیاہ لوہے کے آکسائڈ (میگنیٹائٹ ، فی ₄) کی ایک پتلی پرت تشکیل دیتا ہے۔ اس پرت کی موٹائی عام طور پر بہت پتلی ہوتی ہے ، عام طور پر 0.5 - 1.5 مائکرون کی حد میں۔ کوٹنگ کے بعد ، کسی بھی بقایا حل کو دور کرنے اور پھر خشک ہونے کے لئے بولٹ کو اچھی طرح سے کللایا جاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے ، ایک پوسٹ - علاج کے عمل کا اطلاق ہوسکتا ہے ، جیسے آکسائڈ پرت میں چھیدوں کو بھرنے اور اضافی تحفظ فراہم کرنے کے لئے تیل یا موم کی ایک پتلی پرت کا اطلاق کرنا۔
سیاہ - رنگین کوٹنگ کا عمل: جب سیاہ رنگ کے اینٹی - سنکنرن پینٹ یا ملعمع کاری کا استعمال کرتے ہو تو ، پہلے سے علاج بلیک آکسائڈ کوٹنگ کی طرح ہوتا ہے۔ بولٹ صاف اور خشک ہونے کے بعد ، پینٹ یا کوٹنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اطلاق کا طریقہ کوٹنگ میٹریل اور پروڈکشن اسکیل کی قسم پر منحصر ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل spe اسپرے کرنا ایک عام طریقہ ہے ، کیونکہ یہ ایک خاص اور پتلی کوٹنگ پرت کو جلدی سے فراہم کرسکتا ہے۔ ڈپنگ چھوٹے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے یا جب موٹی کوٹنگ کی ضرورت ہو۔ برشنگ کو رابطے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے - اوپر یا ان ایپلی کیشنز میں جہاں عین مطابق کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ درخواست کے بعد ، بولٹ کوٹنگ میٹریل کی مخصوص ضروریات کے مطابق ٹھیک ہوجاتے ہیں۔ اس میں ہوا شامل ہوسکتی ہے - کمرے کے درجہ حرارت پر خشک ہونا ، کسی خاص مدت کے لئے کسی خاص درجہ حرارت پر تندور میں بیکنگ کرنا ، یا دیگر علاج کے طریقوں کا استعمال کرنا ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ مکمل طور پر سخت اور بولٹ کی سطح پر اچھی طرح سے عمل پیرا ہے ، جس میں طویل دیر تک تحفظ فراہم ہوتا ہے اور سیاہ ظاہری شکل کو برقرار رکھنا۔
درخواست کا دائرہ
بلیک کاربن اسٹیل ہیکساگونل فلانج DIN6921 کلاس 10.9 ہیکس فلانج بولٹ مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
عمارت اور تعمیر: تعمیراتی منصوبوں میں ، خاص طور پر اسٹیل کی تعمیر میں - ڈھانچے کی عمارتیں ، پل ، اور بڑے پیمانے پر صنعتی پودوں میں ، یہ بولٹ اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ اسٹیل بیم ، کالموں اور ٹرسیس کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ 10.9 - طبقاتی طاقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وہ تعمیر کے دوران پیدا ہونے والے بھاری بوجھ اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرسکیں اور ڈھانچے کے طویل مدتی آپریشن میں۔ ہیکساگونل فلانج ہیڈ ڈیزائن بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، جس سے منسلک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ کم ہوتا ہے اور ڈھانچے کے مجموعی استحکام کو بڑھاتا ہے۔ سیاہ سطح کا علاج نہ صرف ایک خاص ڈگری سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے بلکہ بولٹ کو جمالیاتی اعتبار سے خوش کن شکل بھی فراہم کرتا ہے ، جو آرکیٹیکچرل ایپلی کیشنز میں ایک فائدہ ہوسکتا ہے جہاں بولٹ نظر آسکتے ہیں۔
صنعتی مشینری مینوفیکچرنگ: صنعتی مشینری کی تیاری میں ، یہ بولٹ اہم اجزاء کو جمع کرنے کے لئے ضروری ہیں۔ وہ بھاری ڈیوٹی پارٹس ، جیسے انجن بلاکس ، گیئر باکسز ، اور بڑے پیمانے پر مشینری کے فریموں کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ 10.9 کی اعلی طاقت - کلاس بولٹ انہیں مشینری کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے کمپن ، جھٹکے اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سیاہ سطح کا علاج سخت صنعتی ماحول سے بولٹوں کو بچانے میں مدد کرتا ہے ، جس میں دھول ، نمی اور مختلف کیمیکل شامل ہوسکتے ہیں ، جس سے بولٹ کی خدمت کی زندگی میں توسیع اور مشینری کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن انڈسٹریز: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، یہ بولٹ گاڑیوں کی اسمبلی میں استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر ایسے اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے جن میں اعلی طاقت کو تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے انجن کے اجزاء ، چیسیس پارٹس اور معطلی کے نظام۔ 10.9 - کلاس کی طاقت مختلف ڈرائیونگ کے حالات میں گاڑی کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔ نقل و حمل کے شعبے میں ، ٹرکوں ، ٹرینوں اور جہازوں کے لئے ، یہ بولٹ تنقیدی ساختی اور مکینیکل اجزاء کو مضبوط بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سیاہ رنگ نقل و حمل اور آپریشن کے دوران معمولی خروںچ اور رگڑنے کے خلاف چھلاورن اور تحفظ میں بھی مدد کرسکتا ہے۔
توانائی اور بجلی کی پیداوار: بجلی کے پودوں میں ، بشمول تھرمل ، جوہری ، اور قابل تجدید توانائی کی سہولیات ، یہ بولٹ مضبوط کرنے والے سامان ، پائپوں اور ساختی اجزاء کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں طاقت - نسل کے ماحول میں اعلی درجہ حرارت ، دباؤ اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ 10.9 - طبقاتی طاقت اور سنکنرن - مزاحم سیاہ سطح کا علاج بولٹوں کے طویل مدتی قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ان اہم توانائی - پیداواری سہولیات میں جزو کی ناکامیوں اور بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
مصنوعات کے فوائد
اعلی - طاقت اور قابل اعتماد جکڑے ہوئے: 10.9 - کلاس کی طاقت کی درجہ بندی کے ساتھ ، یہ بولٹ بہترین ٹینسائل اور پیداوار کی طاقت پیش کرتے ہیں۔ وہ ساختی اجزاء کو مضبوطی سے مربوط کرسکتے ہیں اور بھاری بوجھ ، کمپن اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے مختلف ایپلی کیشنز میں انجینئرنگ ڈھانچے اور مشینری کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ DIN6921 معیار پر مبنی مکمل - تھریڈ ڈیزائن اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کا عمل فاسٹنگ کی وشوسنییتا کو مزید بڑھاتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ بوجھ کی تقسیم: ہیکساگونل فلانج ہیڈ ڈیزائن باقاعدگی سے ہیکس ہیڈ بولٹ کے مقابلے میں ایک بڑا اثر سطح کا رقبہ فراہم کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن مضبوطی کے دوران بوجھ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، جس سے منسلک مواد کو سطح کے نقصان کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے ، خاص طور پر نرم مواد یا پتلی - دیواروں والے اجزاء کے ل .۔ اس سے کنکشن کے مجموعی استحکام میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ متحرک بوجھ اور کمپن کے تحت ڈھیلنے کے لئے زیادہ مزاحم بن جاتا ہے۔
اچھی سنکنرن مزاحمت: اگرچہ سیاہ سطح کے علاج کے طریقے مختلف ہوتے ہیں ، لیکن بلیک آکسائڈ کوٹنگ اور سیاہ رنگ کے اینٹی - سنکنرن پینٹ یا ملعمع کاری دونوں سنکنرن مزاحمت کی ایک خاص حد فراہم کرتے ہیں۔ بلیک آکسائڈ پرت یا کوٹنگ فلم ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے ، نمی ، آکسیجن اور دیگر سنکنرن مادوں کو کاربن اسٹیل کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے سے روکتی ہے ، اس طرح بولٹ کی خدمت کی زندگی کو ، خاص طور پر اعتدال پسند نمی اور سنکنرن عناصر والے ماحول میں۔
معیاری ڈیزائن اور مطابقت: DIN6921 معیار کی تعمیل کرتے ہوئے ، یہ بولٹ ایک معیاری ڈیزائن پیش کرتے ہیں ، جس سے مختلف منصوبوں اور صنعتوں میں مطابقت اور تبادلہ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ معیاری طول و عرض ، دھاگے کی وضاحتیں ، اور ہیڈ ڈیزائن آسان متبادل اور معیاری ٹولز کے استعمال کی اجازت دیتا ہے ، جس سے خریداری ، تنصیب اور بحالی کے عمل کو آسان بنایا جاتا ہے۔ یہ معیاری کاری اسمبلی میں غلطیوں کے خطرے کو بھی کم کرتی ہے اور منصوبے کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ کرتی ہے۔
جمالیاتی اپیل: ان بولٹوں کی سیاہ ظاہری شکل جمالیاتی طور پر خوش کن نظر مہیا کرسکتی ہے ، جو ان ایپلی کیشنز میں ایک فائدہ ہوسکتی ہے جہاں بولٹ نظر آتے ہیں ، جیسے آرکیٹیکچرل اور ڈیزائن - مرکوز منصوبوں میں۔ یکساں سیاہ رنگ تنصیب اور بحالی کے دوران بولٹ کی شناخت اور ان کے انعقاد میں بھی مدد کرسکتا ہے ، کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
لاگت - موثر: یہ بولٹ ایک لاگت کی پیش کش کرتے ہیں - اعلی طاقت کو تیز کرنے کی ضروریات کے لئے موثر حل۔ ان کی معیاری پیداوار ، مختلف سائز میں وسیع دستیابی ، اور نسبتا simple آسان سطح کے علاج کے عمل منصوبوں میں لاگت کی مجموعی بچت میں معاون ہیں ، جبکہ اب بھی قابل اعتماد کارکردگی اور استحکام فراہم کرتے ہیں۔
ہم سے رابطہ کریں
متعلقہ مشہور مصنوعات
خود کٹوتی
ٹارکس ڈرائیو ونڈو فریم کنکریٹ کے پیچ بنیادی طور پر اعلی - طاقت کے مواد سے تیار کیے گئے ہیں تاکہ قابل اعتماد اور لمبا - کنکریٹ اور دیگر معمار کے مواد میں دیرپا مضبوطی کو یقینی بنایا جاسکے۔
آئی بولٹ
آنکھوں کے گری دار میوے عام طور پر اعلی - طاقت کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں تاکہ اہم بوجھ کے تحت قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
کار کی مرمت وال اینکر
پچر اینکرز بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہیں جو نمایاں کارکردگی اور استحکام کی ضمانت دیتے ہیں۔
کیریج بولٹ
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی ایچ ڈی جی ڈیکومیٹ جیومیٹ مشروم ہیڈ مربع گردن کیریج بولٹ بنیادی طور پر کاربن اسٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، عام طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
بیرونی چھ
ہیکس گری دار میوے متنوع مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز میں کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ہلکے اسٹیل عام - مقصد ہیکس گری دار میوے کی لاگت کی وجہ سے ایک مروجہ انتخاب ہے۔
پتلی نٹ
پتلی گری دار میوے عام طور پر متنوع مادوں سے تیار کی جاتی ہیں ، ہر ایک کو مخصوص درخواست کی ضروریات اور کارکردگی کی ضروریات پر مبنی منتخب کیا جاتا ہے۔
فلیٹ ہیڈ مسدس ساکٹ مشین سکرو
سی ایس کے فلیٹ ساکٹ ہیڈ سکرو عام طور پر متنوع مادوں سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک کو کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے۔ 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات اکثر ملازمت کرتے ہیں۔
کپ ہیڈ مسدس ساکٹ سکرو
استحکام اور قابل اعتماد مضبوطی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر ہیکس ایلن ساکٹ کیپ ہیڈ مشین پیچ عام طور پر اعلی - معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
آئی بولٹ
لفٹنگ کی کارروائیوں کے دوران بوجھ برداشت کرنے کی قابل اعتماد صلاحیت اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے آنکھوں کے بولٹ کو اٹھانا بنیادی طور پر اعلی طاقت والے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ مصر دات اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، خاص طور پر گریڈ جیسے 42CRMO اور 35CRMO۔
شارک فن کی توسیع
جستی اینٹی اسکیڈ آستین اینکر بولٹ بنیادی طور پر اعلی - طاقت کاربن اسٹیل سے بیس میٹریل کے طور پر تعمیر کیے جاتے ہیں ، جس سے بہترین بوجھ - اثر صلاحیت اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بناتے ہیں۔
لاکنگ نٹ
نایلان داخل کریں ہیکس لاک گری دار میوے بنیادی طور پر دو اہم مواد پر مشتمل ہیں: نٹ کا جسم اور نایلان داخل کریں۔ نٹ کا جسم عام طور پر اعلی - کوالٹی کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، یا سٹینلیس سٹیل سے بنایا جاتا ہے ، ہر ایک کو مخصوص درخواست کی ضروریات پر مبنی منتخب کیا جاتا ہے۔
بیرونی مسدس فلانج فلیٹ ہیڈ بولٹ
جیومیٹ فلانج بولٹ بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہیں ، جو احتیاط سے توازن ، استحکام ، اور سنکنرن مزاحمت کے لئے منتخب کیے جاتے ہیں۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال ہونے والا بیس مواد ہے ، خاص طور پر گریڈ میں جیسے 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9۔
کراس کاؤنٹرسک مشین سکرو
فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو متعدد مواد سے تیار کیے گئے ہیں ، ہر ایک کو درخواست کی مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل عام - مقصد کی درخواستوں کے لئے عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے۔
چھ بیرونی بولٹ کے ساتھ flange
DIN6921 ہیکس ہیڈ فلاج بولٹ کے ساتھ پیلے رنگ کے زنک چڑھانا ، پورے دانت ، اور کوئی سیرت نہیں ، جو ISO4162 اور GB5787 معیارات کے مطابق ہیں ، بنیادی طور پر گریڈ 8.8 ، 10.9 ، اور 12.9 میں اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل سے تیار کیے گئے ہیں۔
فلیٹ پیڈ
فلیٹ واشر کو متنوع مادوں سے من گھڑت کیا جاتا ہے ، ہر ایک کو کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ہلکا اسٹیل عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے - مقصد کی درخواستوں کے لئے۔
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur