آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ جستی کے ساتھ 10.9s کا بڑا ہیکساگن بولٹ کنکشن جوڑا بنیادی طور پر بیس مواد کے طور پر اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ "10.9s" گریڈ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ یہ بولٹ مخصوص مکینیکل املاک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ جستی کے ساتھ 10.9s کا بڑا ہیکساگن بولٹ کنکشن جوڑا بنیادی طور پر بیس مواد کے طور پر اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ "10.9s" گریڈ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ یہ بولٹ مخصوص مکینیکل املاک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مصر دات اسٹیل میں کرومیم ، مولیبڈینم ، اور وینڈیم جیسے عناصر شامل ہیں ، جو گرمی کی جاسکتی ہیں۔ گرمی کے علاج کے بعد ، 10.9s بولٹ اعلی ٹینسائل طاقت (کم سے کم 1000 MPa) ، پیداوار کی طاقت (کم سے کم 900 MPa) ، اور اچھی سختی کے مالک ہیں ، جس سے وہ انجینئرنگ کی مختلف ایپلی کیشنز میں بھاری بوجھ اور پیچیدہ مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
ڈیکومیٹ جستی سطح کے علاج کی ایک اہم خصوصیت ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ بنیادی طور پر زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور نامیاتی بائنڈرز پر مشتمل ہے۔ یہ انوکھا مجموعہ بولٹ سطح پر ایک گھنے ، یکساں اور قابل عمل فلم تشکیل دیتا ہے ، جو روایتی جستی طریقوں کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ گالوانائزیشن کے ساتھ 10.9s بڑے مسدس بولٹ کنکشن کے جوڑے کی پروڈکٹ لائن میں سائز ، لمبائی اور مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق مختلف ماڈلز شامل ہیں۔
معیاری میٹرک ماڈل: میٹرک سائز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، ان بولٹوں کے قطر عام طور پر M12 سے M36 تک ہوتے ہیں۔ مختلف منصوبوں کی اصل ضروریات پر منحصر ہے ، لمبائی 50 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر یا اس سے زیادہ مختلف ہوسکتی ہے۔ معیاری ماڈل بڑے مسدس بولٹ کے متعلقہ قومی اور بین الاقوامی معیارات کی پیروی کرتے ہیں ، جس سے معیاری گری دار میوے اور واشر کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ آدھا تھریڈ ڈیزائن ، جہاں تھریڈز بولٹ پنڈلی کے صرف ایک حصے کا احاطہ کرتے ہیں ، ان ایپلی کیشنز کے لئے بہتر بنایا گیا ہے جس میں تنصیب کے دوران بوجھ - برداشت کی صلاحیت اور کم رگڑ کے مابین توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی - بوجھ - صلاحیت کے خصوصی ماڈل: خاص طور پر بھاری - ڈیوٹی پروجیکٹس کے لئے ، جیسے بڑے پیمانے پر صنعتی پلانٹ ، لمبے لمبے پل ، اور اعلی - رائز بلڈنگ ڈھانچے ، اعلی - بوجھ - صلاحیت کے خصوصی ماڈل دستیاب ہیں۔ ان بولٹوں میں بڑے قطر اور موٹی ہیکس ہیڈ ہوسکتے ہیں ، اور ان کی لمبائی کی وضاحتیں مخصوص ساختی ڈیزائن کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کی جاسکتی ہیں۔ وہ انتہائی اعلی تناؤ اور قینچ قوتوں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس سے اہم ساختی رابطوں کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بنایا گیا ہے۔
سنکنرن - مزاحم بہتر ماڈل: بنیادی ڈاکومیٹ جستی کے علاوہ ، کچھ ماڈلز اضافی اینٹی - سنکنرن علاج کر سکتے ہیں یا ڈیکومیٹ کوٹنگ کی خصوصی شکلیں استعمال کرسکتے ہیں۔ یہ سنکنرن - مزاحم بہتر ماڈل خاص طور پر سخت ماحول کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، جیسے ساحلی علاقوں ، کیمیائی پلانٹ ، اور اعلی فضائی آلودگی والے خطے۔ وہ شدید سنکنرن کے خلاف طویل مدتی تحفظ فراہم کرسکتے ہیں ، اور ان مشکل حالات میں بولٹ کنکشن کے جوڑے کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ جستی کے ساتھ 10.9s بڑے مسدس بولٹ کنکشن کے جوڑے کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار شامل ہیں - کنٹرول کے اقدامات:
مادی تیاری: اعلی - کوالٹی کھوٹ اسٹیل خام مال احتیاط سے کھایا جاتا ہے۔ 10.9s گریڈ کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور اسٹیل کی سطح کے معیار پر سخت معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسٹیل کی سلاخوں یا سلاخوں کو مخصوص بولٹ سائز کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: مصر دات اسٹیل کی خصوصیت بڑے مسدس کے سر اور بولٹ کے ساتھ ٹھنڈک - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل میں پوشیدہ ہے۔ سردی - سرخی عام طور پر چھوٹے - سائز کے بولٹ پر لگائی جاتی ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موثر ہے اور جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے بولٹ کی شکل کو درست طریقے سے تشکیل دے سکتی ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - قطر یا زیادہ - طاقت کے بولٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں ، اسٹیل کو ایک ناقص حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور عین طول و عرض کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ میں شکل دی جاتی ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ آدھے دھاگے کے ڈیزائن کے لئے ، تھریڈز کو بولٹ شنک کے نامزد حصے پر قطعی طور پر رولڈ یا کاٹا جاتا ہے۔ تھریڈ رولنگ ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ دھات کو مضبوط بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، بولٹ کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنانا۔ خصوصی تھریڈنگ ڈائیوں کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تھریڈ پچ ، پروفائل اور طول و عرض معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، جو گری دار میوے کے ساتھ مناسب مماثلت کی ضمانت دیتے ہیں۔
گرمی کا علاج: 10.9s گریڈ میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the ، تشکیل شدہ بولٹ کو گرمی کی ایک سیریز کا نشانہ بنایا جاتا ہے - علاج کے عمل ، بشمول اینیلنگ ، بجھانے اور غص .ہ۔ اینیلنگ اسٹیل کو نرم کرتا ہے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے۔ بجھانے سے سختی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور غص .ہ سختی اور سختی کو زیادہ سے زیادہ سطح پر ایڈجسٹ کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بولٹوں میں عمدہ جامع میکانکی خصوصیات ہیں۔
dacromet کوٹنگ کی درخواست: پہلے ، سطح پر کسی بھی آلودگی ، تیل یا پیمانے کو دور کرنے کے لئے بولٹ کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ ایک ڈیکومیٹ حل میں ڈوبے ہوئے ہیں یا چھڑکنے سے لیپت ہیں ، جو بولٹ سطح پر زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز پر مشتمل حل کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ کوٹنگ کے بعد ، بولٹ اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 300 ° C کے لگ بھگ) پر ٹھیک ہوجاتے ہیں۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، ڈیکومیٹ حل کے اجزاء گھنے ، سنکنرن کی تشکیل پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔
اسمبلی اور کوالٹی معائنہ: بولٹ کو اسی طرح کے گری دار میوے اور واشر کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے تاکہ کنکشن کے جوڑے تشکیل پائیں۔ مصنوعات کا ہر بیچ سخت معیار کے معائنہ سے مشروط ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، اور بولٹ اور گری دار میوے کے سر کا سائز معیارات پر پورا اترتا ہے۔ مکینیکل ٹیسٹ ، جیسے ٹینسائل طاقت ، پروف بوجھ ، اور ٹارک - تناؤ کے ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے لئے کئے جاتے ہیں - بولٹ کنکشن کے جوڑے کی صلاحیت اور کارکردگی۔ سطح کے نقائص ، مناسب ڈیکومیٹ کوٹنگ کوریج ، اور ظاہری تقاضوں کے ساتھ کوئی غیر تعمیل کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ بھی کیا جاتا ہے۔ صرف وہ مصنوعات جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتی ہیں وہ پیکیجنگ اور ترسیل کے لئے منظور شدہ ہیں۔
ڈیکومیٹ جستی سطح کی سطح کا علاج بولٹ کو نمایاں کارکردگی کے ساتھ پیش کرتا ہے:
پہلے سے علاج: ڈیکومیٹ کوٹنگ سے پہلے ، بولٹ کو پہلے سے علاج کیا جاتا ہے تاکہ کوٹنگ کی اچھی آسنجن کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس سے پہلے کے علاج کے عمل میں انحطاط شامل ہے ، جہاں تیل ، چکنائی اور دیگر نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے بولٹ سالوینٹس یا الکلائن حل سے صاف کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد ، اچار ، پیمانے اور غیر نامیاتی نجاست کو سطح سے دور کرنے کے لئے تیزاب کے حل کا استعمال کرتے ہوئے اچار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اچار کے بعد ، بقیہ ایسڈ کو ختم کرنے کے لئے بولٹ کو اچھی طرح سے کللایا جاتا ہے ، اور آخر کار ، وہ ڈیکومیٹ کوٹنگ کی تیاری کے لئے خشک ہوجاتے ہیں۔
dacromet کوٹنگ کا عمل: dacromet کوٹنگ لگانے کے لئے بنیادی طور پر دو طریقے ہیں: وسرجن اور چھڑکنے۔ وسرجن کے طریقہ کار میں ، پہلے سے علاج شدہ بولٹ ڈیکومیٹ حل میں مکمل طور پر ڈوبے ہوئے ہیں ، جس سے حل کو مکمل طور پر ڈھانپنے کی اجازت ملتی ہے۔ چھڑکنے کے طریقہ کار میں ، ڈیکومیٹ حل اسپرے کرنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے بولٹ کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کے بعد ، بولٹ علاج کے ل an تندور میں رکھے جاتے ہیں۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، ڈیکومیٹ حل میں پانی بخارات بن جاتا ہے ، اور زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ ، اور بائنڈرز کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تاکہ لگ بھگ 5 - 15 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ مستقل ، گھنے اور مستحکم کوٹنگ کی تشکیل کی جاسکے۔
پوسٹ - علاج: کچھ معاملات میں ، پوسٹ - ڈیکومیٹ کوٹنگ کے بعد علاج کیا جاسکتا ہے۔ اس میں کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے ل special خصوصی کیمیکلز کے ساتھ گزرنے کا علاج شامل ہوسکتا ہے ، یا سطح کی کھردری مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے ٹاپ کوٹ کا اطلاق کرنا۔ پوسٹ - علاج ڈیکومیٹ - لیپت بولٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ان کو درخواست کی مختلف ضروریات کے مطابق ڈھالنے میں مدد کرتا ہے۔
10.9s کے بڑے ہیکساگن بولٹ کنکشن کے جوڑے آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ جستی کے ساتھ مختلف اہم انجینئرنگ اور تعمیراتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
عمارت کی تعمیر: بڑے پیمانے پر بلڈنگ پروجیکٹس ، خاص طور پر اونچی عمارتیں اور اسٹیل - ڈھانچے کی عمارتیں ، یہ بولٹ کنکشن کے جوڑے اسٹیل بیم ، کالموں اور ٹرکس کو مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی اعلی طاقت عمارت کے ڈھانچے کی استحکام اور بوجھ - اثر کی گنجائش کو یقینی بناتی ہے ، جبکہ ڈیکومیٹ کی جستی نالیوں کے خلاف طویل مدتی تحفظ فراہم کرتی ہے ، یہاں تک کہ اندرونی ماحول میں بھی ماحول کے سامنے آنے والے ممکنہ نمی یا بیرونی ماحول میں۔
برج انجینئرنگ: پلوں کو پیچیدہ ماحولیاتی حالات سے دوچار کیا جاتا ہے ، بشمول ٹریفک - حوصلہ افزائی کمپن ، نمی اور سنکنرن مادے۔ یہ بولٹ کنکشن کے جوڑے پل کے اجزاء ، جیسے گرڈر ، گھاٹ اور پل ڈیکوں کو جوڑنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ 10.9s اونچائی - طاقت کا گریڈ انہیں بھاری بوجھ اور کمپنوں کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے ، اور ڈیکومیٹ کوٹنگ کی عمدہ سنکنرن مزاحمت پل کے ڈھانچے کی طویل مدتی حفاظت اور استحکام کو یقینی بناتی ہے۔
صنعتی سامان کی تنصیب: صنعتی پودوں میں ، وہ بھاری مشینری ، سامان کے فریموں اور بڑے پیمانے پر صنعتی ڈھانچے کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ چاہے یہ پیٹرو کیمیکل ، بجلی کی پیداوار ، یا مینوفیکچرنگ صنعتوں میں ہو ، یہ بولٹ کنکشن کے جوڑے مختلف اجزاء کو مضبوطی سے جوڑ سکتے ہیں ، جس سے صنعتی آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ آدھا - تھریڈ ڈیزائن انسٹالیشن کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے اور کچھ پیچیدہ اسمبلی حالات میں انسٹالیشن ٹارک کو کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔
انفراسٹرکچر پروجیکٹس: بڑے پیمانے پر انفراسٹرکچر پروجیکٹس ، جیسے ہوائی اڈوں ، بندرگاہوں اور ریلوے اسٹیشنوں کے لئے ، یہ بولٹ کنکشن کے جوڑے اسٹیل کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی اعلی طاقت اور سنکنرن - مزاحم خصوصیات ان بنیادی ڈھانچے کی ان اہم سہولیات کی طویل مدتی استعمال اور حفاظت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
اعلی - طاقت اور قابل اعتماد جکڑے ہوئے: 10.9s کی طاقت گریڈ کے ساتھ ، ان بولٹ کنکشن کے جوڑے میں اعلی تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت اور تھکاوٹ کی مزاحمت ہوتی ہے۔ وہ ساختی اجزاء کو مضبوطی سے مربوط کرسکتے ہیں اور انجینئرنگ ڈھانچے کے استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے بھاری بوجھ ، کمپن اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ آدھا تھریڈ ڈیزائن ، مخصوص ایپلی کیشنز میں بیڈ - بیئرنگ کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے ، جس سے مختلف تعمیرات اور صنعتی منصوبوں کے لئے قابل اعتماد فاسٹنگ حل فراہم ہوتا ہے۔
اعلی سنکنرن مزاحمت: dacromet جستی بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ کی انوکھی ترکیب ایک گھنے حفاظتی فلم کی تشکیل کرتی ہے جو بنیادی دھات کو سنکنرن ماحول سے مؤثر طریقے سے الگ کرتی ہے۔ یہ نمی ، نمک اور کیمیائی مادوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے ، روایتی جستی بولٹ کے مقابلے میں بولٹ کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ اس سے وہ خاص طور پر سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں جہاں سنکنرن ایک بڑی تشویش ہے۔
اچھی مطابقت اور معیاری کاری: یہ بولٹ کنکشن کے جوڑے بڑے مسدس بولٹ کے لئے متعلقہ قومی اور بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔ ان کے پاس معیاری گری دار میوے اور واشر کے ساتھ اچھی مطابقت ہے ، خریداری ، تنصیب ، اور متبادل کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ معیاری ڈیزائن تعمیراتی عمل کو بھی آسان بناتا ہے ، تنصیب کی غلطیوں کے امکان کو کم کرتا ہے ، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
طویل مدتی مستحکم کارکردگی: سخت تیاری کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کے ذریعے ، بشمول عین مطابق گرمی کا علاج اور اعلی معیار کے ڈیکومیٹ کوٹنگ سمیت ، یہ بولٹ کنکشن کے جوڑے طویل عرصے کے دوران مستحکم مکینیکل اور اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ کارکردگی کے نمایاں انحطاط کے بغیر مختلف پیچیدہ کام کے حالات میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرسکتے ہیں ، بحالی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور منصوبوں کے طویل مدتی معمول کے عمل کو یقینی بناتے ہیں۔
ماحول دوست: کچھ روایتی اینٹی - سنکنرن علاج کے مقابلے میں جو نقصان دہ مادے پیدا کرسکتے ہیں ، ڈیکومیٹ کوٹنگ کا عمل نسبتا environment ماحول دوست ہے۔ اس میں دھات کی کم مقدار پر مشتمل ہے اور ماحولیاتی تحفظ کے لئے جدید انجینئرنگ کی تعمیر کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، پیداوار کے عمل کے دوران بڑی مقدار میں فضلہ پیدا نہیں کرتا ہے۔