ڈیکومیٹ جستی گریڈ 8.8 اور 10.9 اعلی - ٹینسائل B7 ہیکس ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے بنیادی طور پر بنیادی طور پر اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
ڈیکومیٹ جستی گریڈ 8.8 اور 10.9 ہائی - ٹینسائل بی 7 ہیکس ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے بنیادی طور پر بنیادی طاقت کے کھوٹ اسٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ بی 7 کا عہدہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مواد مخصوص ASTM A193 معیارات پر پورا اترتا ہے ، جو ان کی مکینیکل خصوصیات اور اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں کیمیائی ساخت کی ضروریات کے لئے وسیع پیمانے پر پہچانا جاتا ہے۔
گریڈ 8.8 بولٹ اور گری دار میوے کے ل the ، کھوٹ اسٹیل میں عام طور پر کاربن ، مینگنیج اور سلیکن جیسے عناصر ہوتے ہیں۔ گرمی کے مناسب علاج کے بعد ، یہ اجزاء 800 MPa کی کم سے کم ٹینسائل طاقت اور 640 MPa کی پیداوار کی طاقت حاصل کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ اس سے وہ عام - درمیانے درجے کے لئے - بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتے ہیں جہاں قابل اعتماد بوجھ کے تحت قابل اعتماد جکڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
دوسری طرف گریڈ 10.9 اعلی - ٹینسائل کی مختلف حالتیں ، کیمیائی ساخت اور زیادہ سخت گرمی - علاج کے عمل پر زیادہ عین مطابق کنٹرول کے ساتھ کھوٹ اسٹیل سے بنی ہیں۔ وہ 1000 ایم پی اے کی کم سے کم ٹینسائل طاقت اور 900 ایم پی اے کی پیداوار کی طاقت حاصل کرسکتے ہیں ، جس سے وہ انتہائی اعلی بوجھ ، کمپن اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ یہ اعلی طاقت گریڈ اکثر تنقیدی ساختی رابطوں میں کام کیا جاتا ہے جہاں ناکامی کوئی آپشن نہیں ہے۔
ان مصنوعات کی وضاحتی خصوصیت dacromet جستی ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ ایک اعلی کارکردگی کا حامل ہے - بنیادی طور پر زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور نامیاتی بائنڈرز پر مشتمل ہے۔ جب کھوٹ اسٹیل بولٹ اور گری دار میوے کی سطح پر لاگو ہوتا ہے تو ، یہ ایک گھنے ، یکساں اور پیروی والی فلم تشکیل دیتا ہے جو روایتی جستی طریقوں کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ڈیکومیٹ جستی گریڈ 8.8 اور 10.9 ہائی - ٹینسائل بی 7 ہیکس ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے کی پروڈکٹ لائن میں سائز ، لمبائی اور مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق مختلف ماڈلز شامل ہیں۔
معیاری میٹرک اور امپیریل ماڈل: میٹرک اور امپیریل سائز کی ایک جامع رینج میں دستیاب ہے۔ میٹرک سسٹم میں ، بولٹ قطر عام طور پر M6 سے M36 تک ہوتے ہیں ، جبکہ امپیریل سسٹم میں ، وہ 1/4 "سے 1 - 1/2" تک کا احاطہ کرتے ہیں۔ بولٹ کی لمبائی مختلف منصوبوں کی اصل ضروریات پر منحصر ہے ، 20 ملی میٹر (یا 3/4 ") سے 300 ملی میٹر (یا 12") یا اس سے زیادہ تک مختلف ہوسکتی ہے۔ معیاری ماڈل ہیکس ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے کے متعلق متعلقہ بین الاقوامی اور قومی معیارات کی پیروی کرتے ہیں ، جس سے معیاری رنچوں ، ساکٹ اور دیگر مضبوط ٹولز کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
اعلی - بوجھ - صلاحیت کے خصوصی ماڈل: بھاری - ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز ، بڑے پیمانے پر تعمیراتی منصوبے ، اور انفراسٹرکچر کی اہم تنصیبات کے لئے ، اعلی - بوجھ - صلاحیت کے خصوصی ماڈل پیش کیے جاتے ہیں۔ ان بولٹ اور گری دار میوے میں اکثر ٹینسائل اور قینچ قوتوں کو سنبھالنے کے لئے بڑے قطر اور موٹی ہیکس سر ہوتے ہیں۔ وہ خاص طور پر بھاری مشینری اسمبلی ، پل کی تعمیر ، اور اعلی - رائز بلڈنگ فریم ورک جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل designed تیار کیے گئے ہیں ، جہاں انتہائی بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت انتہائی ضروری ہے۔
سنکنرن - مزاحم بہتر ماڈل: معیاری ڈیکومیٹ جستی کے علاوہ ، کچھ ماڈلز اضافی اینٹی - سنکنرن کے علاج سے گزر سکتے ہیں یا ڈیکومیٹ کوٹنگ کے جدید فارمولیشنوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔ یہ سنکنرن - مزاحم بہتر ماڈل انتہائی سخت ماحول کے لئے تیار کیے گئے ہیں ، جیسے آف شور پلیٹ فارم ، کیمیائی پلانٹس ، اور اعلی سطح پر ہوا کی آلودگی اور نمی کے حامل علاقوں میں۔ وہ سخت سنکنرن کے خلاف توسیع شدہ تحفظ کی پیش کش کرسکتے ہیں ، جو مضبوطی کے نظام کی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
ڈیکومیٹ جستی گریڈ 8.8 اور 10.9 ہائی - ٹینسائل B7 ہیکس ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار شامل ہیں - کنٹرول کے اقدامات:
مادی تیاری: اعلی معیار کے کھوٹ اسٹیل خام مال کو ASTM A193 B7 اور مخصوص طاقت گریڈ (گریڈ 8.8 یا 10.9) کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے احتیاط سے کھایا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور اسٹیل کے سطح کے معیار پر سخت معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسٹیل کی سلاخوں یا سلاخوں کو بولٹ اور گری دار میوے کے مخصوص سائز کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: مصر دات اسٹیل کی خصوصیت ہیکس ہیڈ اور پنڈلی (بولٹ کے لئے) یا ہیکس نٹ کی شکل میں سرد - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل میں تشکیل دی گئی ہے۔ سردی - سرخی عام طور پر چھوٹے - سائز کے بولٹ اور گری دار میوے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موثر ہے اور جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے شکل کو درست طریقے سے تشکیل دے سکتی ہے۔ گرم - جعل سازی کا اطلاق بڑے - قطر یا اعلی - طاقت کے بولٹ اور گری دار میوے پر ہوتا ہے ، جہاں اسٹیل کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور عین مطابق طول و عرض کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ کے تحت شکل دی جاتی ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، بولٹ کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ خصوصی تھریڈنگ ڈائیوں کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ تھریڈ پچ ، پروفائل اور طول و عرض متعلقہ معیارات پر پورا اترتے ہیں ، جو گری دار میوے کے ساتھ مناسب مماثلت کی ضمانت دیتے ہیں۔ گری دار میوے کے ل the ، اندرونی دھاگے احتیاط سے کاٹے جاتے ہیں یا اسی بولٹ کے ساتھ عین مطابق فٹ کو یقینی بنانے کے لئے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔
گرمی کا علاج: مطلوبہ گریڈ 8.8 یا 10.9 مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ، تشکیل شدہ بولٹ اور گری دار میوے کو گرمی - علاج کے عمل کی ایک سیریز کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر اسٹیل کو نرم کرنے اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے ، سختی اور طاقت کو بڑھانے کے لئے بجھانا ، اور زیادہ سے زیادہ سطح پر سختی اور سختی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے غصہ شامل کرنا شامل ہے۔ گرمی - علاج کے عمل کو خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ اور گری دار میوے اپنے متعلقہ درجات کی سخت طاقت اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
dacromet کوٹنگ کی درخواست: پہلے ، کسی بھی آلودگی ، تیل یا سطح پر پیمانے کو دور کرنے کے لئے بولٹ اور گری دار میوے کو اچھی طرح صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ یا تو ڈیکومیٹ حل میں ڈوبے ہوئے ہیں یا اسپرے کے ذریعہ لیپت ہیں ، جو یکساں طور پر زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور اپنی سطحوں پر بائنڈرز پر مشتمل حل تقسیم کرتا ہے۔ کوٹنگ کے بعد ، اجزاء اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 300 ° C کے ارد گرد) پر ٹھیک ہوجاتے ہیں۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، ڈیکومیٹ حل کے اجزاء گھنے ، سنکنرن کی تشکیل پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔
اسمبلی اور کوالٹی معائنہ: بولٹ اسی طرح کے گری دار میوے کے ساتھ جوڑ بنائے جاتے ہیں۔ مصنوعات کا ہر بیچ سخت معیار کے معائنہ سے مشروط ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، اور بولٹ اور گری دار میوے کے سر کا سائز معیارات پر پورا اترتا ہے۔ مکینیکل ٹیسٹ ، جیسے ٹینسائل طاقت ، پروف بوجھ ، اور ٹارک - تناؤ کے ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے لئے کئے جاتے ہیں - بولٹ - نٹ کے جوڑے کی صلاحیت اور کارکردگی۔ سطح کے نقائص ، مناسب ڈیکومیٹ کوٹنگ کوریج ، اور ظاہری تقاضوں کے ساتھ کوئی غیر تعمیل کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ بھی کیا جاتا ہے۔ صرف وہ مصنوعات جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتی ہیں وہ پیکیجنگ اور ترسیل کے لئے منظور شدہ ہیں۔
ان بولٹ اور گری دار میوے کی اعلی کارکردگی کا ڈیکومیٹ جستی سطح کا علاج ایک اہم عنصر ہے۔
پہلے سے علاج: ڈیکومیٹ کوٹنگ سے پہلے ، کوٹنگ کی اچھی آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے بولٹ اور گری دار میوے پہلے سے لگائے جاتے ہیں۔ علاج سے پہلے کا یہ عمل انحطاط کے ساتھ شروع ہوتا ہے ، جہاں اجزاء کو تیل ، چکنائی اور دیگر نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے سالوینٹس یا الکلائن حل سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، اچار ، پیمانے اور غیر نامیاتی نجاست کو سطح سے دور کرنے کے لئے تیزاب کے حل کا استعمال کرتے ہوئے اچار کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اچار کے بعد ، بقایا ایسڈ کو ختم کرنے کے لئے بولٹ اور گری دار میوے کو اچھی طرح سے کللایا جاتا ہے ، اور آخر کار ، وہ ڈیکومیٹ کوٹنگ کی تیاری کے لئے خشک ہوجاتے ہیں۔
dacromet کوٹنگ کا عمل: dacromet کوٹنگ لگانے کے لئے بنیادی طور پر دو طریقے ہیں: وسرجن اور چھڑکنے۔ وسرجن کے طریقہ کار میں ، پہلے سے علاج شدہ بولٹ اور گری دار میوے کو مکمل طور پر ڈاکومیٹ حل میں ڈوبا جاتا ہے ، جس سے حل کو سطح کو مکمل طور پر ڈھانپنے کی اجازت ملتی ہے۔ چھڑکنے کے طریقہ کار میں ، ڈیکومیٹ حل اسپرے کرنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کے بعد ، اجزاء علاج کے ل an تندور میں رکھے جاتے ہیں۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، ڈیکومیٹ حل میں پانی بخارات بن جاتا ہے ، اور زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ ، اور بائنڈرز کیمیائی طور پر رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تاکہ لگ بھگ 5 - 15 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ مستقل ، گھنے اور مستحکم کوٹنگ کی تشکیل کی جاسکے۔
پوسٹ - علاج: کچھ معاملات میں ، پوسٹ - ڈیکومیٹ کوٹنگ کے بعد علاج کیا جاسکتا ہے۔ اس میں کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے ل special خصوصی کیمیکلز کے ساتھ گزرنے کا علاج شامل ہوسکتا ہے ، یا سطح کی کھردری مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے ٹاپ کوٹ کا اطلاق کرنا۔ پوسٹ - علاج ڈیکومیٹ - لیپت بولٹ اور گری دار میوے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے اور انہیں درخواست کی مختلف ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہے۔
ڈیکومیٹ جستی گریڈ 8.8 اور 10.9 اعلی - ٹینسائل B7 ہیکس ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے مختلف اہم انجینئرنگ اور تعمیراتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
عمارت اور تعمیر: بڑے پیمانے پر بلڈنگ پروجیکٹس ، خاص طور پر اونچی عمارتیں ، پل ، اور صنعتی پودوں میں ، یہ بولٹ - نٹ کے جوڑے اسٹیل بیم ، کالموں اور ٹرکس کو جوڑنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی اعلی طاقت عمارت کے ڈھانچے کی استحکام اور بوجھ - اثر کی صلاحیت کو یقینی بناتی ہے ، جبکہ ڈیکومیٹ جستی ماحول ، بارش اور دیگر موسمی حالات سے دوچار بیرونی ماحول میں بھی ، سنکنرن کے خلاف طویل مدتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔
بھاری مشینری اور سازوسامان کی تیاری: بھاری مشینری کی تیاری ، جیسے تعمیراتی سازوسامان ، کان کنی کی مشینری ، اور زرعی مشینری میں ، اہم اجزاء کو جمع کرنے کے لئے یہ اعلی - ٹینسائل بولٹ اور گری دار میوے ضروری ہیں۔ وہ مشینری کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے بھاری بوجھ ، کمپن اور جھٹکے کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ کی عمدہ سنکنرن مزاحمت بھی سخت کام کے حالات ، جیسے گندگی ، نمی اور کیمیائی مادوں کی نمائش سے بولٹ اور گری دار میوے کی حفاظت کرتی ہے۔
آٹوموٹو اور ایرو اسپیس انڈسٹریز: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، گریڈ 8.8 اور 10.9 اعلی - انجن اسمبلی ، چیسیس تعمیر اور معطلی کے نظام میں ٹینسائل بولٹ اور گری دار میوے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی طاقت 10.9 - انجن کے اجزاء کو محفوظ بنانے اور ڈرائیونگ کے مختلف حالات میں گاڑی کی کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے گریڈ بولٹ بہت اہم ہیں۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، جہاں سخت معیار اور کارکردگی کے معیار کی ضرورت ہے ، ان بولٹ اور گری دار میوے کو ہوائی جہاز کے اجزاء کو جمع کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی عین مطابق مینوفیکچرنگ ، اعلی طاقت ، اور قابل اعتماد سنکنرن مزاحمت طیاروں کی حفاظت اور فعالیت کے لئے ضروری ہے۔
توانائی اور بجلی کی پیداوار: بجلی کے پودوں میں ، بشمول تھرمل ، جوہری ، اور قابل تجدید توانائی کی سہولیات ، یہ بولٹ - نٹ کے جوڑے مضبوط کرنے والے سامان ، پائپوں اور ساختی اجزاء کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ طاقت - نسل کے ماحول میں موجود اعلی درجہ حرارت ، دباؤ اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ بولٹوں اور گری دار میوے کو بھاپ ، کیمیکلز اور دیگر مادوں کی وجہ سے سنکنرن سے بچاتا ہے ، جس سے بجلی کے جنریشن کے سازوسامان کی طویل مدتی قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
آف شور اور میرین انجینئرنگ: آف شور پلیٹ فارمز ، جہاز ، اور سمندری تنصیبات کے ل where ، جہاں نمکین پانی ، اعلی نمی ، اور سخت سمندری ماحول کی نمائش مستقل ہے ، ان بولٹ اور گری دار میوے کی انتہائی قدر کی جاتی ہے۔ اعلی طاقت کے کھوٹ اسٹیل اور ڈیکومیٹ جستی کا مجموعہ انہیں سمندری پانی کے سنکنرن اثرات کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے ، اور سنکنرن کی وجہ سے ساختی ناکامیوں کو روکتا ہے۔ وہ مختلف سمندری اجزاء کو مضبوط بنانے ، آف شور اور سمندری ڈھانچے کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
غیر معمولی اعلی طاقت: گریڈ 8.8 اور 10.9 طاقت کی درجہ بندی کے ساتھ ، یہ بولٹ اور گری دار میوے بقایا ٹینسائل اور پیداوار کی طاقت پیش کرتے ہیں۔ وہ ساختی اجزاء کو مضبوطی سے مربوط کرسکتے ہیں اور بھاری بوجھ ، کمپن اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس سے مختلف مطالبہ کی درخواستوں میں انجینئرنگ ڈھانچے کی استحکام اور حفاظت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
اعلی سنکنرن مزاحمت: dacromet جستی بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو روایتی جستی طریقوں سے کہیں زیادہ ہے۔ ڈیکومیٹ کوٹنگ کی انوکھی ترکیب ایک گھنے حفاظتی فلم کی تشکیل کرتی ہے جو بنیادی دھات کو سنکنرن ماحول سے مؤثر طریقے سے الگ کرتی ہے۔ یہ روایتی مصنوعات کے مقابلے میں نمی ، نمک ، کیمیائی مادوں اور دیگر سنکنرن مادوں کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے ، جس میں بولٹ اور گری دار میوے کی خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے وہ خاص طور پر سخت ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں جہاں سنکنرن ایک بڑی تشویش ہے۔
قابل اعتماد اور محفوظ جکڑے ہوئے: بولٹ کا ہیکس ہیڈ ڈیزائن اور اس سے متعلقہ گری دار میوے ایک قابل اعتماد اور محفوظ جکڑے ہوئے طریقہ کار فراہم کرتے ہیں۔ ہیکساگونل شکل رنچوں یا ساکٹ کے ساتھ آسانی سے سخت اور ڈھیلنے کی اجازت دیتی ہے ، اور عین مطابق تھریڈ ڈیزائن ایک سخت فٹ کو یقینی بناتا ہے ، جو مختلف قسم کے مکینیکل بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اعلی طاقت کے مواد اور مناسب دھاگے کی مصروفیت کا مجموعہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انتہائی شرائط میں بھی مضبوطی سے محفوظ رہے۔
اچھی مطابقت اور معیاری کاری: یہ بولٹ اور گری دار میوے متعلقہ بین الاقوامی اور قومی معیارات کی تعمیل کرتے ہیں ، جس سے مختلف منصوبوں اور صنعتوں میں عمدہ مطابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ معیاری طول و عرض اور دھاگے کی وضاحتیں آسانی سے متبادل اور تبادلہ کی اجازت دیتی ہیں ، جس سے خریداری ، تنصیب اور بحالی کے عمل کو آسان بنایا جاتا ہے۔ یہ معیاری کاری اسمبلی میں غلطیوں کے خطرے کو بھی کم کرتی ہے اور منصوبے کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ کرتی ہے۔
طویل مدتی مستحکم کارکردگی: سخت مینوفیکچرنگ کے عمل ، عین مطابق گرمی کے علاج ، اور اعلی معیار کے ڈیکومیٹ کوٹنگ کے ذریعے ، یہ بولٹ اور گری دار میوے ایک طویل عرصے میں مستحکم مکینیکل اور اینٹی - سنکنرن کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ کارکردگی کے نمایاں انحطاط کے بغیر مختلف پیچیدہ کام کے حالات کے تحت قابل اعتماد طریقے سے کام کرسکتے ہیں ، بحالی کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور غیر متوقع ناکامیوں کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔ یہ طویل مدتی استحکام اہم انفراسٹرکچر اور آلات کے مستقل آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
ماحول دوست: کچھ روایتی اینٹی - سنکنرن علاج کے مقابلے میں جو نقصان دہ مادے پیدا کرسکتے ہیں ، ڈیکومیٹ کوٹنگ کا عمل نسبتا environment ماحول دوست ہے۔ اس میں دھات کی کم مقدار کم ہوتی ہے اور پیداوار کے عمل کے دوران بہت بڑی مقدار میں فضلہ پیدا نہیں کرتا ہے ، ماحولیاتی تحفظ کے لئے جدید انجینئرنگ کی تعمیر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے جبکہ اب بھی اعلی کارکردگی کی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔