فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو متعدد مواد سے تیار کیے گئے ہیں ، ہر ایک کو درخواست کی مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل عام - مقصد کی درخواستوں کے لئے عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے۔
فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو متعدد مواد سے تیار کیے گئے ہیں ، ہر ایک کو درخواست کی مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل عام - مقصد کی درخواستوں کے لئے عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے۔ 4.8 ، 5.8 ، اور 8.8 جیسے درجات اکثر ملازمت کرتے ہیں۔ نچلے درجے کے کاربن اسٹیل سکرو ، جیسے 4.8 ، بنیادی طاقت پیش کرتے ہیں اور روشنی کے لئے موزوں ہیں - درمیانے درجے کے - غیر اہم منظرناموں میں بااختیار کاموں کو لوڈ کریں۔ اعلی - گریڈ کاربن اسٹیل سکرو ، جیسے 8.8 ، گرمی کی جاسکتی ہے - ان کی تناؤ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاسکتا ہے ، جس سے وہ بھاری بھرکم بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ کاربن اسٹیل کے پیچ کو سنکنرن سے محفوظ رکھنے کے لئے ، سطح کے علاج جیسے زنک چڑھانا ، بلیک آکسائڈ کوٹنگ ، یا گرم - ڈپ جستی کا استعمال عام طور پر لگایا جاتا ہے۔
اعلی سنکنرن مزاحمت کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ، سٹینلیس سٹیل ترجیحی آپشن ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے گریڈ 304 اور 316 بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ 304 سٹینلیس سٹیل اچھ general ی عمومی - مقصد سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ اندرونی ماحولیاتی نمائش کے ساتھ انڈور اور بہت سے بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل ، جس میں اس کے بڑھتے ہوئے مولیبڈینم مواد کے ساتھ ، سخت کیمیکلز ، نمکین پانی اور انتہائی حالات کے لئے بہتر مزاحمت پیش کی جاتی ہے ، جس سے یہ سمندری ، کیمیائی اور کھانے پینے کے لئے مثالی ہے۔
خصوصی حالات میں جہاں غیر دھاتی خصوصیات ضروری ہیں ، جیسے برقی موصلیت یا میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ ، نایلان ، پولیٹیکل ، یا دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کو ان پیچ کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ غیر دھاتی پیچ ہلکا پھلکا ، بجلی سے موصل اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔ مزید برآں ، کبھی کبھی پیتل کا انتخاب ان ایپلی کیشنز میں پیچ کے لئے کیا جاتا ہے جہاں بجلی کی چالکتا ، غیر مقناطیسی خصوصیات ، یا آرائشی ختم کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلپس کی پروڈکٹ لائن کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو سائز ، لمبائی ، دھاگے کی قسم اور طاقت کے گریڈ کے ذریعہ درجہ بندی کردہ مختلف ماڈلز پر مشتمل ہے:
معیاری فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو: یہ سب سے بنیادی قسم ہیں ، جو میٹرک اور امپیریل سائز کی وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ میٹرک کے سائز عام طور پر M1.6 سے M12 تک ہوتے ہیں ، جبکہ امپیریل سائز #0 سے 1/4 تک کا احاطہ کرتے ہیں۔ معیاری سکرو ایک معیاری تھریڈ پچ پیش کرتے ہیں اور فرنیچر اسمبلی ، الیکٹرانکس ، اور لائٹ - مشینری مینوفیکچرنگ میں عام مقصد کو تیز کرنے والے کاموں کے لئے موزوں ہیں۔ ان کے کاؤنٹرک فلیٹ ہیڈ ڈیزائن کو ہموار اور اس وقت تک ہموار ہونے کی اجازت دیتا ہے ، جب اس کی سطح کو ہموار کرنے کی اجازت دی جاتی ہے اور اس کی سطح کو ہموار کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔
اعلی - طاقت فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو: بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، اعلی - طاقت کے پیچ مضبوط مواد سے بنائے جاتے ہیں ، اکثر 10.9 یا 12.9 جیسے اعلی طاقت کے گریڈ والے کھوٹ اسٹیل۔ ان پیچوں میں اہم ٹینسائل اور قینچ قوتوں کو برداشت کرنے کے لئے بڑے قطر اور موٹی شافٹ ہیں۔ وہ بھاری مشینری ، بڑے پیمانے پر - پیمانے پر ساختی اجزاء ، اور اعلی بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے والے سامان کو محفوظ بنانے کے لئے صنعتی ترتیبات میں ضروری ہیں۔ اعلی - طاقت کے پیچ عام طور پر آسانی سے شناخت کے ل their ان کے سروں پر طاقت کے گریڈ کے نشانات ظاہر کرتے ہیں۔
خصوصی - فیچر فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو:
ٹھیک ہے - تھریڈ فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو: معیاری سکرو کے مقابلے میں ایک چھوٹے تھریڈ پچ کے ساتھ ، ٹھیک - تھریڈ ماڈل ایڈجسٹمنٹ کی صحت سے متعلق اور ڈھیلنے کے ل better بہتر مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جو ٹھیک - ٹیوننگ کا مطالبہ کرتے ہیں ، جیسے صحت سے متعلق مشینری ، آپٹیکل آلات ، اور اعلی - اختتامی الیکٹرانکس میں ، جہاں زیادہ محفوظ اور درست مضبوطی ضروری ہے۔
خود - ٹیپنگ فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو: یہ پیچ اپنے اپنے دھاگوں کو کاٹنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں کیونکہ وہ مادے میں چلائے جاتے ہیں ، جس سے پری ٹیپنگ کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ وہ شیٹ میٹل ، پلاسٹک ، اور پتلی دیواروں والے اجزا جیسے مواد میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں ، جو اسمبلی کے عمل میں ایک آسان اور موثر فاسٹیننگ حل فراہم کرتے ہیں۔
لیپت فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو: ٹیفلون یا نایلان جیسے مواد کے ساتھ لیپت ، یہ پیچ تنصیب کے دوران کم رگڑ پیش کرتے ہیں ، سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں ، اور بعض اوقات بجلی کی موصلیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ وہ ان ایپلی کیشنز میں کارآمد ہیں جہاں ان اضافی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آٹوموٹو انجن کے ٹوکریوں یا برقی دیواروں میں۔
فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار شامل ہیں - کنٹرول کے اقدامات:
مادی تیاری: اعلی - کوالٹی خام مال ، بشمول اسٹیل بار ، سٹینلیس سٹیل کی سلاخوں ، پلاسٹک کے چھرے ، یا پیتل کے خالی جگہیں ، کھائی جاتی ہیں۔ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لئے مواد کا احتیاط سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ پیداواری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے بعد دھات کے مواد کو سکرو سائز کی ضروریات کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: دھات کے پیچ عام طور پر سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل کے ذریعے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ سردی - چھوٹے سائز کے پیچ تیار کرنے کے لئے سرخی ایک عام طریقہ ہے ، جہاں دھات کو مطلوبہ سر اور پنڈلی شکل میں شکل دی جاتی ہے جس کا استعمال ایک یا زیادہ مراحل میں ہوتا ہے۔ یہ عمل اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے موثر ہے اور یہ تھریڈ کی درست شکلیں اور سکرو شکلیں تشکیل دے سکتا ہے۔ گرم - جعل سازی کا اطلاق بڑے یا اس سے زیادہ طاقت کے پیچ پر ہوتا ہے ، جہاں دھات کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ میں شکل دی جاتی ہے۔ غیر دھاتی پیچ عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں ، جہاں پلاسٹک کے چھرے پگھل جاتے ہیں اور سکرو کی شکل بنانے کے لئے مولڈ گہا میں انجکشن لگائے جاتے ہیں۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، پیچ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ دھات کے پیچ کے ل thread ، تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، سکرو کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ ایسے معاملات میں جہاں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہو ، دھاگوں کو کاٹنے میں ملازمت کی جاسکتی ہے۔ تھریڈنگ کے عمل میں تھریڈ کے معیار ، پچ کی درستگی ، اور اسی طرح کے گری دار میوے یا ٹیپڈ سوراخوں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلاٹ مشینی: خصوصیت فلپس کراس - سکرو سر پر سلاٹ بالکل واضح طور پر مشینی ہے۔ فلپس سکریو ڈرایورز کے ساتھ مناسب مصروفیت کو یقینی بناتے ہوئے ، صحیح گہرائی ، چوڑائی اور زاویہ کے ساتھ کراس - سلاٹ بنانے کے لئے خصوصی کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس مشینی مرحلے میں تنصیب اور ہٹانے کے دوران سلاٹ کو اتارنے جیسے مسائل کو روکنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرمی کا علاج (دھات کے پیچ کے لئے): دھات کے پیچ ، خاص طور پر وہ جو کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنے ہیں ، گرمی کے علاج کے عمل جیسے اینیلنگ ، بجھانے اور غص .ہ سے گزر سکتے ہیں۔ یہ عمل پیچ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، بشمول ان کی طاقت ، سختی اور سختی میں اضافہ ، تاکہ درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
سطح کا علاج (دھات کے پیچ کے لئے): سنکنرن مزاحمت ، ظاہری شکل اور فعال خصوصیات کو بڑھانے کے لئے ، دھات کے پیچ مختلف سطح - علاج کے عمل سے گزر سکتے ہیں۔ زنک چڑھانا میں ایک زنک میں پیچ کو ڈوبنا شامل ہے - حفاظتی پرت جمع کرنے کے لئے بھرپور حل۔ گرم - زنک کی ایک موٹی اور زیادہ پائیدار پرت کے ساتھ پیچ کو ڈپ گالوانائزنگ کوٹ۔ بلیک آکسائڈ کوٹنگ ایک کیمیائی رد عمل کے ذریعہ ایک پتلی ، سیاہ ، سنکنرن - مزاحم پرت پیدا کرتی ہے۔
معیار کا معائنہ: فلپس کے ہر بیچ کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں کہ سکرو کا قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، سر کی شکل ، اور سلاٹ سائز معیارات کو پورا کرتے ہیں۔ مکینیکل ٹیسٹ ، جیسے ٹینسائل طاقت اور سختی کے ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے ل are کئے جاتے ہیں - اثر کی صلاحیت اور پیچ کی استحکام۔ خصوصی خصوصیات والے پیچ کے ل these ، ان خصوصیات کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے اضافی ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں۔ سطح کے نقائص ، دراڑیں ، یا نامناسب ملعمع کاری کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ بھی کیا جاتا ہے۔ صرف پیچ جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے منظور ہیں۔
فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو متعدد صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
الیکٹرانکس اور بجلی کا سامان: الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، یہ پیچ سرکٹ بورڈز ، کنیکٹرز ، دیواروں اور دیگر اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے ضروری ہیں۔ ان کا کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ ڈیزائن فلش سطح کی اجازت دیتا ہے ، جو الیکٹرانک آلات کے چیکنا اور کمپیکٹ ڈیزائن کے لئے بہت ضروری ہے۔ لیپت یا موصل پیچ بھی بجلی کے مختصر - سرکٹس کو روکنے اور بجلی کے نظام کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
فرنیچر اور لکڑی کا کام: فرنیچر بنانے اور لکڑی کے کام کرنے میں ، فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین سکرو عام طور پر اجزاء کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ فلش - ماؤنٹ ڈیزائن ایک ہموار سطح پیدا کرتا ہے ، جس سے فرنیچر کے ٹکڑوں کی جمالیاتی اپیل میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان کا استعمال ہارڈ ویئر ، محفوظ آرائشی عناصر کو منسلک کرنے اور لکڑی کے فریموں میں شامل ہونے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے ایک مضبوط اور قابل اعتماد تعلق فراہم ہوتا ہے۔
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، یہ پیچ مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں ، بشمول داخلہ ٹرم اسمبلی ، بجلی کے اجزاء کو محفوظ بنانا ، اور چھوٹے پیمانے پر حصوں سے منسلک۔ ان کی عین مطابق قابلیت اور فلش - ماؤنٹ ڈیزائن انہیں گاڑیوں کی تیاری میں فعال اور جمالیاتی دونوں ضروریات کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔ نقل و حمل کے شعبے میں ، وہ ٹرکوں ، ٹرینوں اور دیگر گاڑیوں کی اسمبلی میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
آلات کی تیاری: گھریلو ایپلائینسز جیسے ریفریجریٹرز ، واشنگ مشینیں ، اور تندور کی تیاری میں ، فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین پیچ اندرونی اجزاء ، پینل اور بریکٹ کو مضبوط کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا قابل اعتماد جکڑا اور فلش - سطح کی تکمیل آلات کی استحکام اور ظاہری شکل میں معاون ہے۔
عام مشینری اور سامان: صنعتی ترتیبات میں ، یہ پیچ مشینری ، کنٹرول پینلز اور سامان کے احاطہ کے مختلف حصوں کو مضبوط بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ صنعتی مشینری کے مناسب عمل کو برقرار رکھنے اور کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنانے میں ایک محفوظ اور فلش - ماونٹڈ کنکشن فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت قابل قدر ہے۔
فلش سطح ختم: ان پیچوں کا کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ ڈیزائن انسٹال ہونے پر فلش سطح کو قابل بناتا ہے ، جو ایپلی کیشنز میں انتہائی فائدہ مند ہے جہاں ہموار اور جمالیاتی طور پر خوش کن شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت فرنیچر ، الیکٹرانکس ، اور آلات کی تیاری میں خاص طور پر اہم ہے ، کیونکہ اس سے نہ صرف بصری اپیل میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ اس سے آس پاس کے مواد کو چھیننے یا نقصان کا خطرہ بھی کم ہوتا ہے۔
فلپس سکریو ڈرایورز کے ساتھ آسان ڈرائیو: فلپس کراس - سلاٹ ڈیزائن عام فلپس سکریو ڈرایورز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے ڈرائیونگ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے تنصیب کا عمل سیدھے سیدھے اور کیمرے کے امکانات کو کم کرتا ہے - کچھ دوسرے سلاٹ ڈیزائنوں کے مقابلے میں (سکریو ڈرایور سلاٹ سے پھسل جاتا ہے) ، موثر اسمبلی اور بے ترکیبی کو یقینی بناتا ہے۔
استرتا: مواد ، سائز ، دھاگے کی اقسام اور خصوصی خصوصیات کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین پیچ آسانی سے مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ چاہے یہ ہلکا ہو - صارف کی مصنوعات میں ڈیوٹی باندھنے کا کام یا صنعتی مشینری میں بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشن ، ایک مناسب سکرو ماڈل دستیاب ہے ، جو متعدد صنعتوں میں ڈیزائن اور اسمبلی میں لچک فراہم کرتا ہے۔
طاقت اور استحکام: استعمال شدہ مواد پر انحصار کرتے ہوئے ، یہ پیچ بہترین طاقت اور استحکام کی پیش کش کرسکتے ہیں۔ اعلی - طاقت کے دھات کے پیچ نمایاں بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جبکہ سنکنرن - مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل جیسے سخت ماحول میں بھی طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ خصوصی - فیچر پیچ ، جیسے خود ٹیپنگ یا لیپت والے افراد ، مختلف منظرناموں میں اپنی صلاحیتوں کو مزید بڑھا دیتے ہیں۔
لاگت - موثر: فلپس کاؤنٹرکونک فلیٹ ہیڈ مشین پیچ عام طور پر لاگت آتی ہے - مؤثر ، خاص طور پر اعلی - حجم کی پیداوار میں۔ ان کا معیاری ڈیزائن ، وسیع پیمانے پر دستیابی ، اور سادہ مینوفیکچرنگ کا عمل ان کی سستی میں معاون ہے ، جس کی وجہ سے وہ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ اور چھوٹے - پیمانے پر DIY پروجیکٹس دونوں کے لئے عملی انتخاب کے بغیر فعالیت کے بغیر۔