مصنوعات
کیریج بولٹ
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی ایچ ڈی جی ڈیکومیٹ جیومیٹ مشروم ہیڈ مربع گردن کیریج بولٹ بنیادی طور پر کاربن اسٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، عام طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
تفصیل
مارکر
مصنوعات کا مواد
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی ایچ ڈی جی ڈیکومیٹ جیومیٹ مشروم ہیڈ مربع گردن کیریج بولٹ بنیادی طور پر کاربن اسٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، عام طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔ کم گریڈ 4.8 کاربن اسٹیل بنیادی طاقت مہیا کرتا ہے ، جس سے یہ عمومی مقصد کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ اعلی گریڈ کاربن اسٹیل ، جیسے 8.8 اور 10.9 ، اپنی تناؤ کی طاقت ، سختی اور سختی کو بڑھانے کے لئے گرمی کے علاج سے گزر سکتا ہے ، جس سے بولٹ کو بھاری بوجھ اور زیادہ مطالبہ کام کرنے کی صورتحال کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت کو مزید بڑھانے کے ل these ، یہ بولٹ متعدد حفاظتی پرتوں کو شامل کرتے ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی (HDG) عمل سطح پر زنک کی ایک موٹی پرت کا اطلاق کرتا ہے ، جو قربانی کی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے ، جو بنیادی اسٹیل کی حفاظت کے لئے ترجیحی طور پر خراب ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ڈیکومیٹ یا جیومیٹ کوٹنگ ، جس میں زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز شامل ہیں ، جس میں جستی پرت کے اوپر لگایا جاتا ہے۔ یہ کوٹنگ ایک گھنے ، وردی اور پیروکار فلم کی تشکیل کرتی ہے ، جو روایتی زنک پر مبنی کوٹنگز سے کہیں زیادہ اعلی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ یہ سیکڑوں گھنٹے نمک - سپرے ٹیسٹنگ برداشت کرسکتا ہے ، جس سے بولٹ سخت ماحول میں انتہائی پائیدار بن سکتے ہیں۔
کچھ مخصوص ایپلی کیشنز میں جہاں غیر دھاتی خصوصیات ضروری ہیں ، جیسے برقی موصلیت یا طبی سامان میں ، متبادل مواد جیسے نایلان یا انجینئرنگ پلاسٹک بولٹ کے کچھ حصوں کے لئے یا اضافی اجزاء کے طور پر استعمال ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، زیادہ تر ساختی ایپلی کیشنز میں بولٹ کے مرکزی جسم کے ل H ، ایچ ڈی جی اور ڈیکومیٹ/جیومیٹ کوٹنگز کے ساتھ کاربن اسٹیل کا مجموعہ اس کی عمدہ طاقت - سنکنرن مزاحمت کے توازن کی وجہ سے معیاری ہے۔
پروڈکٹ ماڈل
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی ایچ ڈی جی ڈیکومیٹ جیومیٹ مشروم ہیڈ مربع گردن کیریج بولٹ کی مصنوعات کی حد سائز ، لمبائی ، دھاگے کی قسم اور طاقت کے گریڈ کے لحاظ سے مختلف ماڈلز کا احاطہ کرتی ہے۔
معیاری ماڈل: معیاری بولٹ میٹرک سائز کی ایک وسیع صف میں دستیاب ہیں ، جس میں عام طور پر M6 سے M36 تک قطر ہوتے ہیں اور لمبائی 20 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ ان میں خصوصیت مشروم - سر کی شکل کی خصوصیت ہے ، جو دباؤ کی تقسیم کے ل a ایک بڑی سطح کی سطح فراہم کرتی ہے ، اور ایک مربع گردن جو نٹ کو سخت کرنے پر بولٹ کو موڑنے سے روکتا ہے۔ معیاری بولٹ میں عام طور پر ایک موٹے موٹے - تھریڈ پچ ہوتے ہیں ، جو عمومی مقصد کے لئے موزوں ہوتے ہیں - تعمیر ، فرنیچر بنانے اور روشنی - مشینری مینوفیکچرنگ میں تیز رفتار۔
اعلی - طاقت کا ماڈل: بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، اعلی - طاقت کے بولٹ اعلی گریڈ مصر دات اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں ، اکثر اس کی طاقت گریڈ 12.9 ہوتی ہے۔ ان بولٹوں میں اہم ٹینسائل اور قینچ قوتوں کو سنبھالنے کے ل larger بڑے قطر اور لمبی لمبائی ہوتی ہے۔ وہ بھاری مشینری ، بڑے پیمانے پر - بڑے پیمانے پر ساختی اجزاء ، اور اعلی بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے والے سامان کو محفوظ بنانے کے لئے صنعتی ترتیبات میں ناگزیر ہیں۔ اعلی - طاقت کے بولٹ عام طور پر آسانی سے شناخت کے ل their ان کے گری دار میوے یا پنڈلیوں پر مرئی طاقت کے گریڈ کے نشانات ظاہر کرتے ہیں۔
خصوصی - فیچر ماڈل:
ٹھیک ہے - تھریڈ ماڈل: معیاری بولٹ کے مقابلے میں ایک چھوٹے دھاگے کی پچ کے ساتھ ، ٹھیک - تھریڈ ماڈل ایڈجسٹمنٹ کی صحت سے متعلق بڑھتی ہوئی پیش کش کرتا ہے اور ڈھیلنے کے لئے بہتر مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جو ٹھیک - ٹیوننگ کا مطالبہ کرتے ہیں ، جیسے صحت سے متعلق مشینری ، آپٹیکل آلات ، اور اعلی - اختتامی فرنیچر مینوفیکچرنگ میں ، جہاں زیادہ محفوظ اور درست جکڑے ہوئے ہیں۔
لمبائی کا ماڈل: طویل عرصے سے فاسٹنرز کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے موٹی ساختی ممبروں یا ملٹی پرت اسمبلیاں کی ضرورت ہوتی ہے ، لمبائی کے بولٹ کی لمبائی معیاری حد سے تجاوز کر سکتی ہے۔ یہ بولٹ متعدد پرتوں کے ذریعہ ایک محفوظ کنکشن کو یقینی بناتے ہیں ، جو پیچیدہ ڈھانچے میں استحکام اور طاقت فراہم کرتے ہیں۔
کسٹم - لیپت ماڈل: معیاری HDG اور dacromet/geomet کوٹنگز کے علاوہ ، کچھ ماڈلز کو کسٹم - اپلائیڈ ضمنی ملعمع کاری مل سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تنصیب کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لئے ایک ٹیفلون - پر مبنی کوٹنگ شامل کی جاسکتی ہے ، جبکہ ایک خصوصی اینٹی - رگڑنے والی کوٹنگ اونچائی والے ماحول میں بولٹ کو مزید حفاظت کر سکتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی ایچ ڈی جی ڈیکومیٹ جیومیٹ مشروم ہیڈ مربع گردن کیریج بولٹ کی تیاری میں عین مطابق اقدامات اور سخت معیار کا ایک سلسلہ شامل ہے - کنٹرول کے اقدامات:
مادی تیاری: اعلی معیار کے کاربن اسٹیل باروں کو کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لئے احتیاط سے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ پیداواری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے بعد اسٹیل باروں کو مخصوص بولٹ سائز کی ضروریات کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: دھات کے بولٹ عام طور پر سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ سردی - سرخی عام طور پر چھوٹے - سائز کے بولٹ کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جہاں اسٹیل کو مطلوبہ مشروم کی شکل دی جاتی ہے۔ یہ عمل اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے موثر ہے اور یہ تھریڈ کی درست شکلیں اور بولٹ شکلیں تشکیل دے سکتا ہے۔ بڑے یا اس سے زیادہ - طاقت کے بولٹ کے لئے ، گرم - جعل سازی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جہاں اسٹیل کو ایک قابل عمل حالت میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ طاقت اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے اعلی دباؤ میں شکل دی جاتی ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگہ بناتا ہے - دھات پر کام کرنا ، بولٹ کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ تھریڈ کے معیار ، پچ کی درستگی ، اور متعلقہ گری دار میوے کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی تھریڈنگ ڈائی استعمال کی جاتی ہے۔ مخصوص دھاگے کی ضروریات کے حامل بولٹ کے لئے ، جیسے عمدہ - تھریڈ ماڈل ، اضافی صحت سے متعلق مشینی اس میں شامل ہوسکتی ہے۔
گرمی کا علاج (اعلی طاقت کے بولٹ کے لئے): اعلی - گریڈ کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل سے بنے بولٹ گرمی کے علاج کے عمل سے گزر سکتے ہیں جن میں اینیلنگ ، بجھانے اور غص .ہ شامل ہے۔ یہ عمل بولٹ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں ، جس سے درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان کی طاقت ، سختی اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ: گرم ، شہوت انگیز بولٹ گرم - ڈپ جستی کے عمل کے لئے پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ایک موٹی ، پائیدار زنک کوٹنگ ہوتی ہے جو بولٹ کی سطح پر مضبوطی سے چلتی ہے ، جس سے سنکنرن کے تحفظ کی ایک بنیادی پرت مہیا ہوتی ہے۔ جستی عمل نہ صرف بیرونی سطح کو کوٹ کرتا ہے بلکہ بولٹ کے چھیدوں اور کریوائسز میں بھی داخل ہوتا ہے ، جس سے جامع تحفظ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
dacromet/geomet کوٹنگ کی درخواست: جستی کے بعد ، بولٹ کو ڈاکومیٹ یا جیومیٹ کوٹنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، بولٹوں کو کسی بھی آلودگی ، تیل یا اوشیشوں کو جستی کے عمل سے دور کرنے کے لئے اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ زنک فلیکس ، ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز پر مشتمل ایک ایسے حل میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ وسرجن کے بعد ، اضافی حل نکالا جاتا ہے ، اور بولٹ ایک اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوجاتے ہیں ، عام طور پر 300 ° C کے لگ بھگ۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، حل کے اجزاء ایک گھنے ، وردی اور انتہائی سنکنرن تشکیل دینے پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں - بولٹ کی سطح پر مزاحم کوٹنگ۔
معیار کا معائنہ: بولٹ کے ہر بیچ کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ جہتی چیک انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بولٹ کا قطر ، لمبائی ، دھاگے کی وضاحتیں ، سر کی شکل اور گردن کا سائز معیارات پر پورا اترتا ہے۔ مکینیکل ٹیسٹ ، جیسے تناؤ کی طاقت ، سختی ، اور ٹارک ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے لئے کئے جاتے ہیں - بولٹ کی صلاحیت اور استحکام۔ ایچ ڈی جی اور ڈیکومیٹ/جیومیٹ کوٹنگز کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے کوٹنگ کی موٹائی اور آسنجن ٹیسٹ بھی کیے جاتے ہیں۔ سطح کے نقائص ، دراڑیں ، یا نامناسب ملعمع کاری کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ صرف بولٹ جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ پیکیجنگ اور تقسیم کے لئے منظور شدہ ہیں۔
سطح کے علاج کے عمل
ان بولٹوں کا سطحی علاج ایک اہم پہلو ہے ، جس میں دو بڑے حفاظتی عمل شامل ہیں۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ: گرم - ڈپ ڈپ جستی کے عمل میں ، بولٹ پہلے کسی بھی سطح کے آلودگی ، زنگ آلودگی ، یا اسکیل کو دور کرنے کے لئے پہلے ڈگری اور اچار میں پڑ جاتے ہیں۔ اس کے بعد پگھلے ہوئے زنک کے ذریعہ مناسب گیلا کو یقینی بنانے کے ل they وہ بہہ رہے ہیں۔ اس کے بعد ، بولٹ تقریبا 450 - 460 ° C کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک غسل میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ زنک اسٹیل میں لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ زنک کا ایک سلسلہ تشکیل دیا جاسکے - لوہے کی کھوٹ پرتیں ، اس کے بعد خالص زنک بیرونی پرت ہوتی ہے۔ نتیجے میں جستی کوٹنگ موٹی ہوتی ہے ، عام طور پر بولٹ سائز اور اطلاق کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے کہ 50 - 100 مائکرون سے لے کر۔ یہ موٹی زنک پرت قربانی کے انوڈ کی حیثیت سے کام کرکے ، بنیادی اسٹیل کی حفاظت کے ذریعہ بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے یہاں تک کہ اگر کوٹنگ کھرچ گئی یا خراب ہو۔
dacromet/geomet کوٹنگ: ڈیکومیٹ یا جیومیٹ کوٹنگ کا عمل صاف ، جستی والی بولٹ سطح سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد بولٹ کو پانی میں ڈوبا جاتا ہے - جس میں زنک اور ایلومینیم فلیکس ، کرومیٹ اور بائنڈرز شامل ہیں۔ فلیکس حل میں یکساں طور پر منتشر ہوجاتے ہیں ، اور جب بولٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ، حل کی ایک پتلی فلم سطح پر قائم رہتی ہے۔ اس کے بعد اس فلم کو اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اجزاء کا رد عمل ظاہر ہوتا ہے اور ایک مستقل ، گھنے اور پیروکار کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ ڈیکومیٹ/جیومیٹ کوٹنگ روایتی ملعمع کاری کے مقابلے میں اعلی سنکنرن مزاحمت ، چکنا پن اور گرمی کی مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے۔ یہ انتہائی ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس میں اعلی نمی ، نمک - بھری ماحول ، اور کیمیکلز کی نمائش شامل ہے ، جبکہ بولٹ کی تنصیب اور استعمال کے دوران رگڑ کو بھی کم کرتا ہے۔
درخواست کا دائرہ
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی ہوئی ایچ ڈی جی ڈیکومیٹ جیومیٹ مشروم ہیڈ مربع گردن کیریج بولٹ متعدد صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں وسیع استعمال تلاش کرتے ہیں:
تعمیراتی صنعت: تعمیر میں ، یہ بولٹ لکڑی کے بیم ، joists اور ساختی اجزاء کو تیز کرنے کے لئے بہت اہم ہیں۔ مشروم - سر کا ڈیزائن دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، جو لکڑی کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے ، اور مربع گردن مستحکم کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔ وہ دھات میں - دھات اور دھات - سے - عمارت کے فریم ورک میں لکڑی کے رابطوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں ، جو رہائشی ، تجارتی اور صنعتی عمارتوں کے لئے قابل اعتماد مضبوطی فراہم کرتے ہیں۔ ان کی عمدہ سنکنرن مزاحمت انہیں انڈور اور آؤٹ ڈور تعمیراتی دونوں منصوبوں کے لئے موزوں بنا دیتی ہے ، خاص طور پر ان علاقوں میں جو اعلی نمی یا عناصر کی نمائش کے حامل ہیں۔
پل اور انفراسٹرکچر کی تعمیر: پل کی تعمیر اور دیگر بڑے پیمانے پر انفراسٹرکچر منصوبوں کے لئے ، یہ اعلی طاقت اور سنکنرن - مزاحم بولٹ ضروری ہیں۔ وہ بنیادی ڈھانچے کے استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے تنقیدی ساختی اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایچ ڈی جی اور ڈیکومیٹ/جیومیٹ ملعمع کاری کا مجموعہ بولٹ کو سخت ماحولیاتی حالات سے بچاتا ہے جو عام طور پر ایسے منصوبوں میں درپیش ہوتے ہیں ، جن میں سڑک کے نمکیات ، نمی اور آلودگیوں کی نمائش بھی شامل ہے۔
میرین اور آف شور انڈسٹری: سمندری اور غیر ملکی ایپلی کیشنز میں ، جہاں نمکین پانی ، اعلی نمی اور سخت موسم کی نمائش مستقل ہے ، ان بولٹوں کی بہت زیادہ قدر کی جاتی ہے۔ ایچ ڈی جی اور ڈیکومیٹ/جیومیٹ کوٹنگز کی اعلی سنکنرن مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بولٹ طویل عرصے تک اپنی طاقت اور سالمیت کو برقرار رکھیں ، سنکنرن کی وجہ سے ساختی ناکامیوں کو روکتے ہیں۔ وہ جہاز کے ہل اجزاء ، آف شور پلیٹ فارمز ، اور سمندری سامان کو تیز کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
صنعتی مشینری اور سامان: صنعتی ترتیبات میں ، یہ بولٹ بھاری مشینری ، سامان کی دیواروں اور کنویر سسٹم کو جمع کرنے اور برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی - طاقت کے ماڈل صنعتی ماحول میں بھاری بوجھ اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جبکہ سنکنرن - مزاحم کوٹنگز بولٹوں کو صنعتی آلودگیوں اور کیمیائی مادوں سے بچاتے ہیں ، جس سے ان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
نقل و حمل کی صنعت: آٹوموٹو ، ریلوے اور ایرو اسپیس سیکٹروں میں ، یہ بولٹ مختلف اسمبلی کاموں کے لئے کام کرتے ہیں۔ ان کی طاقت ، استحکام ، اور سنکنرن کی مزاحمت انہیں نقل و حمل کے دوران تجربہ کار کمپن ، دباؤ اور ماحولیاتی حالات کے مقابلہ کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ، وہ گاڑیوں کے فریم اسمبلی ، ریلوے ٹریک فاسٹنگ ، اور ہوائی جہاز کے اجزاء کی تنصیب میں استعمال ہوتے ہیں۔
مصنوعات کے فوائد
غیر معمولی سنکنرن مزاحمت: گرم - ڈپ گالوانائزنگ اور ڈیکومیٹ/جیومیٹ کوٹنگز کا مجموعہ غیر سنجیدہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ایچ ڈی جی کی موٹی زنک پرت ابتدائی تحفظ کی پیش کش کرتی ہے ، جبکہ ڈیکومیٹ/جیومیٹ کوٹنگ دفاع کی ایک اضافی پرت کا اضافہ کرتی ہے ، جس سے بولٹ کو سخت ماحولیاتی حالات ، جیسے ساحلی نمک سپرے ، صنعتی آلودگی ، اور کم نمی کے ماحول کو کم سے کم سنکنرن کے ساتھ برداشت کیا جاسکتا ہے۔
اعلی طاقت اور بوجھ - اثر کی گنجائش: مادی گریڈ پر منحصر ہے ، یہ بولٹ بہترین طاقت کی پیش کش کرسکتے ہیں۔ اعلی - طاقت کے ماڈل ، جو کھوٹ اسٹیل اور مناسب طریقے سے گرمی سے بنے ہیں - علاج کیا جاتا ہے ، اہم ٹینسائل اور قینچ قوتوں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے وہ تعمیر ، صنعتی مشینری اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں میں بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
محفوظ اور مستحکم باندھنا: منفرد مشروم - سر اور مربع گردن کا ڈیزائن ایک محفوظ اور مستحکم کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔ مشروم - سر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے ، جس سے تیز رفتار مواد کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے ، جب کہ مربع گردن بولٹ کو گھومنے سے روکتی ہے جب نٹ کو سخت کیا جاتا ہے ، جس سے اضافی اینٹی - گردش آلات کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے اور کنکشن کی وشوسنییتا کو بڑھایا جاتا ہے۔
استرتا: سائز ، لمبائی ، دھاگے کی اقسام اور طاقت کے درجات کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، یہ بولٹ آسانی سے مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ چاہے یہ ہلکا ہو - ڈیوٹی کو مضبوطی کا کام یا بھاری - ڈیوٹی ساختی کنکشن ، ایک مناسب ماڈل دستیاب ہے ، جو متعدد صنعتوں میں ڈیزائن اور اسمبلی میں لچک فراہم کرتا ہے۔
طویل خدمت زندگی: ان کے اعلی معیار کے مواد اور سطح کے اعلی درجے کے علاج کی وجہ سے ، ان بولٹوں کی طویل خدمت زندگی ہے۔ سنکنرن - مزاحم کوٹنگز بولٹ کو ہراس سے بچاتے ہیں ، جس سے متبادل اور بحالی کی تعدد کو کم کیا جاتا ہے ، اور بالآخر ان منصوبوں کے لئے ملکیت کی کل لاگت کو کم کیا جاتا ہے جو ان کو استعمال کرتے ہیں۔
تنصیب میں آسانی: ان کی جدید خصوصیات کے باوجود ، یہ بولٹ معیاری ٹولز اور طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے انسٹال ہوسکتے ہیں۔ معیاری ڈیزائن مختلف ایپلی کیشنز میں آسانی سے سخت اور رنچوں یا ساکٹ کے ساتھ ڈھیلنے ، اسمبلی کی سہولت ، بے ترکیبی اور بحالی کے کام کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
متعلقہ مشہور مصنوعات
نایلان ہیڈ بیرونی مسدس ڈرل تھریڈ
نایلان پلاسٹک کے مورچا پروف ہیکس ہیڈ سیلف ڈرلنگ سکرو بنیادی طور پر اعلی معیار کے نایلان رال سے من گھڑت ہیں ، جو تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو اس کی عمدہ مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات کے لئے مشہور ہے۔
flange نٹ
مسدس فلانج نٹ فلانج گری دار میوے عام طور پر متعدد اعلی معیار کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک کو مخصوص درخواست کی ضروریات پر مبنی منتخب کیا جاتا ہے۔
فلیٹ ہیڈ مسدس ساکٹ مشین سکرو
سی ایس کے فلیٹ ساکٹ ہیڈ سکرو عام طور پر متنوع مادوں سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک کو کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل عام طور پر استعمال شدہ مواد ہے۔ 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات اکثر ملازمت کرتے ہیں۔
پیچ
یہ ترجمہ بین الاقوامی سامعین کی وضاحت کو یقینی بناتے ہوئے تکنیکی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔ انڈسٹری کے مخصوص معیارات یا علاقائی اصطلاحات کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے۔
لکسیوباؤ ڈرل تھریڈ
خود - ٹیپنگ سکرو ناخن رسپرٹ کے ساتھ لیپت ہوتے ہیں عام طور پر اعلی معیار کے بیس مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، جو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ رسپرٹ کوٹنگ کے حفاظتی فوائد کے ساتھ مل کر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
قومی معیاری توسیع
متنوع ایپلی کیشنز میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے احتیاط سے منتخب کردہ متعدد اعلی معیار کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے آستین کے اینکر تیار کیے جاتے ہیں۔
بیرونی چھ
ہیکس گری دار میوے متنوع مواد سے تیار کیے جاتے ہیں ، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز میں کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ ہلکے اسٹیل عام - مقصد ہیکس گری دار میوے کی لاگت کی وجہ سے ایک مروجہ انتخاب ہے۔
نیلے اور سفید کار کی مرمت وال اینکر
نیلے رنگ کے سفید پچر اینکرز بنیادی طور پر اعلی - طاقت کاربن اسٹیل سے بیس مادے کے طور پر تعمیر کیے جاتے ہیں ، جو گرمی ہے - اس کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے ، جس میں تناؤ کی طاقت اور سختی بھی شامل ہے۔
نایلان لاکنگ نٹ
ہیکس لاک گری دار میوے کو عام طور پر اعلی - معیار کے مواد سے من گھڑت کیا جاتا ہے تاکہ قابل اعتماد اینٹی - ڈھیل دینے والی کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مصر دات اسٹیل ایک عام طور پر ملازمت والا مواد ہے ، خاص طور پر بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے۔
سٹینلیس سٹیل بیرونی مسدس بولٹ
DIN933 ایم ایس ہیکس نٹ بولٹ متنوع مواد سے تیار کیے گئے ہیں ، کاربن اسٹیل ایک مروجہ انتخاب ہے ، جو ایک سے زیادہ طاقت کے درجات جیسے 4.6 ، 5.8 ، 8.8 ، اور 12.9 میں دستیاب ہے۔
سکرو
تھریڈ اسٹڈز کو عام طور پر متنوع اعلی معیار کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے ، جو طاقت ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت سے متعلق مختلف ایپلی کیشنز کے مخصوص مطالبات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل سب سے زیادہ مروجہ مواد کے طور پر کھڑا ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
ویلڈنگ نٹ
ویلڈ گری دار میوے بنیادی طور پر ایسے مواد سے تیار کیے گئے ہیں جو ویلڈنگ کے عمل کے اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں جبکہ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔ کم - کاربن اسٹیل اس کی عمدہ ویلڈیبلٹی کی وجہ سے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔
آئی بولٹ
آنکھوں کے گری دار میوے عام طور پر اعلی - طاقت کے مواد سے تیار کیے جاتے ہیں تاکہ اہم بوجھ کے تحت قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
بہار پیڈ
قابل اعتماد کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے موسم بہار کے واشر بنیادی طور پر اعلی معیار کے مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ کاربن اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، اکثر 65mn یا 70 جیسے درجات میں ، جو گرمی کی جاسکتی ہے - اس کی لچک اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاتا ہے۔
آدھا بٹن
آدھے دھاگے اور ڈیکومیٹ جستی کے ساتھ 10.9s کا بڑا ہیکساگن بولٹ کنکشن جوڑا بنیادی طور پر بیس مواد کے طور پر اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ "10.9s" گریڈ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ یہ بولٹ مخصوص مکینیکل املاک کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur