مجموعہ بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج عام طور پر مختلف قسم کے اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہوتے ہیں ، جو طاقت ، استحکام ، اور سنکنرن مزاحمت کے لئے درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب ہوتے ہیں۔ کاربن اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ بیس میٹریل ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔
مجموعہ بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج عام طور پر مختلف قسم کے اعلی معیار کے مواد سے من گھڑت ہوتے ہیں ، جو طاقت ، استحکام اور سنکنرن مزاحمت کے لئے درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب ہوتے ہیں۔ کاربن اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ بیس میٹریل ہے ، خاص طور پر 4.8 ، 8.8 ، اور 10.9 جیسے درجات میں۔ کم گریڈ 4.8 کاربن اسٹیل بنیادی طاقت مہیا کرتا ہے اور عام - مقصد کو تیز کرنے والے کاموں کے لئے موزوں ہے جہاں بوجھ کی ضروریات انتہائی زیادہ نہیں ہوتی ہیں۔ اعلی گریڈ کاربن اسٹیل ، جیسے 8.8 اور 10.9 ، گرمی کی جاسکتی ہے - اس کی تناؤ کی طاقت ، سختی اور سختی کو بڑھانے کے لئے علاج کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ بھاری بوجھ اور زیادہ مطالبہ کام کے حالات کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ کاربن اسٹیل کے اجزاء کو سنکنرن سے بچانے کے ل surface ، سطح کے عام علاج میں زنک چڑھانا ، بلیک آکسائڈ کوٹنگ ، اور گرم - ڈپ جستی میں شامل ہیں۔
اعلی سنکنرن مزاحمت کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ، سٹینلیس سٹیل ترجیحی انتخاب ہے۔ سٹینلیس سٹیل گریڈ 304 اور 316 عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ 304 سٹینلیس سٹیل اچھ general ی عمومی - مقصد کے سنکنرن سے تحفظ کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ اندرونی ماحولیاتی نمائش کے ساتھ انڈور اور بہت سے بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل ، جس میں اس کے اعلی مولیبڈینم مواد موجود ہے ، سخت کیمیکلز ، نمکین پانی اور انتہائی حالات کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ سمندری ، کیمیائی ، اور خوراک - پروسیسنگ انڈسٹریز کے ساتھ ساتھ ساحلی علاقوں میں بیرونی منصوبوں کے لئے مثالی ہے۔
امتزاج میں واشر اسی مواد سے بنایا جاسکتا ہے جیسے بولٹ اور گری دار میوے یا خصوصی مواد سے۔ مثال کے طور پر ، موسم بہار کے واشر اکثر موسم بہار - گریڈ کاربن اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے بنائے جاتے ہیں تاکہ لچک فراہم کی جاسکے اور کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے بچا جاسکے۔ فلیٹ واشروں کو دھات کے مواد جیسے اسٹیل یا پیتل جیسے بوجھ کی تقسیم کے لئے بنایا جاسکتا ہے ، یا غیر دھاتی مواد جیسے نایلان یا فائبر جیسے برقی موصلیت ، کمپن ڈیمپنگ ، اور نازک سطحوں کا تحفظ۔
امتزاج بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج کی پروڈکٹ لائن میں سائز ، تھریڈ کی قسم ، مادی گریڈ ، اور واشر کی قسم کے لحاظ سے مختلف ماڈلز شامل ہیں:
معیاری امتزاج سیٹ: یہ سب سے عام قسم ہیں ، جو میٹرک اور امپیریل سائز کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ میٹرک کے سائز عام طور پر M3 سے M36 تک ہوتے ہیں ، جبکہ امپیریل سائز #4 سے 1 - 1/2 "تک کا احاطہ کرتے ہیں۔ معیاری سیٹوں میں ایک باقاعدہ - تھریڈ پچ بولٹ ، ایک مماثل نٹ ، اور ایک یا زیادہ فلیٹ واشر شامل ہیں۔ وہ عمومی مقصد کے لئے موزوں ہیں - تعمیر ، فرنیچر بنانے اور لائٹ - مشینری مینوفیکچرنگ میں ایک بنیادی اور قابل اعتماد تیز رفتار حل فراہم کرتے ہیں۔
اعلی - طاقت کا مجموعہ سیٹ: بھاری - ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے انجنیئر ، اعلی - طاقت کے سیٹ اعلی - گریڈ میٹریل سے بنائے جاتے ہیں ، اکثر بولٹ کے لئے 12.9 جیسے طاقت کے گریڈ کے ساتھ کھوٹ اسٹیل۔ ان سیٹوں میں اہم ٹینسائل اور قینچ قوتوں کو سنبھالنے کے لئے قطر کے بولٹ اور موٹی گری دار میوے اور واشر زیادہ بڑے ہیں۔ وہ بھاری مشینری ، بڑے پیمانے پر - پیمانے پر ساختی اجزاء ، اور اعلی بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے والے سامان کو محفوظ بنانے کے لئے صنعتی ترتیبات میں ضروری ہیں۔ اعلی طاقت کے سیٹوں میں متحرک بوجھ کے تحت ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے خصوصی واشر ، جیسے لاک واشر بھی شامل ہوسکتے ہیں۔
خصوصی - خصوصیت کے امتزاج کے سیٹ:
اینٹی - سنکنرن امتزاج سیٹ: یہ سیٹ جدید اینٹی - سنکنرن سطح کے علاج کے ساتھ سٹینلیس سٹیل یا کاربن اسٹیل سے بنے اجزاء پر مشتمل ہیں ، جیسے گرم - ڈپ جستی اور ڈیکومیٹ کوٹنگ۔ وہ سخت ماحول میں استعمال کے ل designed تیار کیے گئے ہیں ، جیسے ساحلی علاقوں ، اعلی آلودگی والے صنعتی زون ، یا نمی اور کیمیائی مادوں کے سامنے آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز ، طویل مدتی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
موصل مجموعہ سیٹ: برقی یا اعلی - وولٹیج ایپلی کیشنز میں ، موصل سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ بجلی کی ترسیل کو روکنے کے لئے بولٹ ، گری دار میوے ، اور واشر موصل یا موصل مواد ، جیسے نایلان یا ربڑ سے بنائے جاتے ہیں۔ یہ تنصیب کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے اور مختصر - سرکٹس کو روکتا ہے ، جس سے وہ بجلی کے پینل اسمبلی ، بجلی کے سازوسامان کی تنصیب اور دیگر بجلی کے کام کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
خود - لاکنگ مجموعہ سیٹ: خود کو لاک کرنے والے گری دار میوے یا لاکنگ میکانزم کے ساتھ خصوصی واشروں کی خاصیت ، یہ سیٹ ڈھیلنے کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کمپن یا تحریک روایتی فاسٹنر ڈھیلے آسکتی ہے ، جیسے آٹوموٹو انجنوں ، نقل و حمل کے سازوسامان اور مشینری میں مسلسل آپریشن۔
امتزاج بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج کی تیاری میں متعدد عین مطابق اقدامات اور سخت معیار شامل ہیں - ہر جزو کے لئے کنٹرول اقدامات:
بولٹ مینوفیکچرنگ
مادی تیاری: اعلی معیار کے خام مال ، جیسے اسٹیل بار یا سلاخوں ، کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لئے احتیاط سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے مواد کو بولٹ سائز کی ضروریات کے مطابق مناسب لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: دھات کے بولٹ عام طور پر سردی - سرخی یا گرم - جعل سازی کے عمل کے ذریعے تشکیل پاتے ہیں۔ سردی - چھوٹے - سائز کے بولٹ کے لئے سرخی عام ہے ، جس میں دھات کو مطلوبہ سر ، پنڈلی اور دھاگے کی شکل میں متعدد مراحل میں ڈائیوں کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے۔ گرم - بانگ کا اطلاق بڑے یا اس سے زیادہ طاقت کے بولٹ پر ہوتا ہے ، جہاں مطلوبہ طاقت اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے دھات کو گرم اور اعلی دباؤ میں شکل دیا جاتا ہے۔
تھریڈنگ: تشکیل دینے کے بعد ، بولٹ تھریڈنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ تھریڈ رولنگ ایک ترجیحی طریقہ ہے کیونکہ یہ سردی کے ذریعہ ایک مضبوط دھاگے کی تشکیل کرتا ہے - دھات پر کام کرنا ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ خصوصی تھریڈنگ کی موت تھریڈ پچ کی درستگی ، پروفائل ، اور گری دار میوے کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتی ہے۔
گرمی کا علاج (اعلی طاقت کے بولٹ کے لئے): اعلی - طاقت کاربن اسٹیل یا مصر دات اسٹیل بولٹ گرمی سے گزر سکتے ہیں - علاج کے عمل جیسے انیلنگ ، بجھانے ، اور ان کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے غص .ہ۔
نٹ مینوفیکچرنگ
مادی تیاری: بولٹ کی طرح ، گری دار میوے کے لئے خام مال کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اس کا سائز کاٹا جاتا ہے۔
تشکیل: گری دار میوے عام طور پر سردی - سرخی یا مشینی عمل کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ سردی - ہیڈنگ بڑے پیمانے پر - معیاری گری دار میوے کی تیاری کے ل efficient موثر ہے ، جبکہ مشینی خصوصی یا اعلی - صحت سے متعلق گری دار میوے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔
تھریڈنگ: ایک مناسب فٹ کو یقینی بناتے ہوئے ، متعلقہ بولٹ سے قطعی طور پر میچ کرنے کے لئے گری دار میوے پر دھاگے کاٹے یا تشکیل دیئے جاتے ہیں۔
واشر مینوفیکچرنگ
مادی تیاری: واشر کی قسم اور مواد (دھات یا غیر دھات) پر انحصار کرتے ہوئے ، خام مال تیار کیا جاتا ہے۔ دھات کے واشروں کے ل steel ، اسٹیل یا پیتل کی چادریں مناسب سائز میں کاٹ دی جاتی ہیں۔ نایلان جیسے غیر دھاتی مواد اکثر انجیکشن مولڈنگ کے لئے چھرے کی شکل میں ہوتے ہیں۔
تشکیل: دھات کے واشر عام طور پر فلیٹ شیٹوں سے مہر ثبت یا چھدرن کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔ غیر دھاتی واشر ، جیسے نایلان واشر ، انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جہاں مادے کو پگھلا کر ایک مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ واشر کی شکل تشکیل دی جاسکے۔
اسمبلی
انفرادی اجزاء تیار کرنے کے بعد ، وہ سیٹوں میں جمع ہوجاتے ہیں۔ اس میں بولٹ ، نٹ ، اور واشر کے صحیح امتزاج کو یقینی بنانے کے لئے خودکار یا دستی عمل شامل ہوسکتے ہیں۔ جمع شدہ سیٹوں کو پھر تقسیم کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔
معیار کا معائنہ
مجموعہ سیٹوں کے ہر بیچ کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے۔ جہتی چیک بولٹ ، گری دار میوے اور واشر پر انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ معیارات کو پورا کرتے ہیں۔ مکینیکل ٹیسٹ ، جیسے بولٹ کے لئے ٹینسائل طاقت ، گری دار میوے کے لئے ٹارک ٹیسٹ ، اور سختی کے ٹیسٹ ، بوجھ کی تصدیق کے ل. کیے جاتے ہیں - برداشت کی گنجائش اور استحکام۔ خصوصی - خصوصیت کے سیٹوں کے ل additional ، اضافی ٹیسٹ ، جیسے موصل سیٹوں کے لئے موصلیت کے خلاف مزاحمت یا خود لاکنگ سیٹوں کے لئے لاکنگ کارکردگی کا انعقاد کیا جاتا ہے۔ سطح کے نقائص ، دراڑیں ، یا نامناسب ختم ہونے کی جانچ پڑتال کے لئے بصری معائنہ بھی کیا جاتا ہے۔ صرف سیٹ جو تمام معیار کے ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ فروخت کے لئے منظور ہیں۔
امتزاج بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج کی کارکردگی اور عمر کو بڑھانے کے لئے ، سطح کے علاج کے مختلف عملوں کا اطلاق ہوتا ہے:
زنک چڑھانا: کاربن اسٹیل کے اجزاء کے لئے ایک عام علاج ، زنک چڑھانا میں سطح پر زنک کی ایک پتلی پرت کو الیکٹروپلیٹ کرنا شامل ہے۔ یہ قربانی کی رکاوٹ کے طور پر کام کرکے بنیادی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے ، جہاں زنک بنیادی اسٹیل کی حفاظت کے لئے ترجیحی طور پر کوروڈ کرتا ہے۔ یہ انڈور اور کم - سنکنرن آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ: اس عمل میں ، اجزاء پہلے ڈگری اور اچار والے ہوتے ہیں ، پھر بہاؤ اور پگھلے ہوئے زنک غسل میں تقریبا 450 - 460 ° C پر غرق ہوتے ہیں۔ زنک اسٹیل میں لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ زنک بن سکے - لوہے کی کھوٹ پرتیں اور ایک خالص زنک بیرونی پرت۔ نتیجے میں موٹی اور پائیدار کوٹنگ بہترین سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ طویل مدتی بیرونی استعمال اور سخت ماحول کے لئے مثالی ہے۔
بلیک آکسائڈ کوٹنگ: بلیک آکسائڈ کوٹنگ ایک پتلی ، سیاہ ، سنکنرن کی تشکیل کرتی ہے - کیمیائی رد عمل کے ذریعے کاربن اسٹیل کے اجزاء کی سطح پر مزاحم پرت۔ یہ نہ صرف کچھ سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے بلکہ اجزاء کو ایک پرکشش ، یکساں ظاہری شکل بھی فراہم کرتا ہے ، جو اکثر ایسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں جمالیات اور اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل سے گزرنا: سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کے ل pass ، گزرنے کے علاج میں سطح کے آلودگیوں ، لوہے کے ذرات کو دور کرنے اور قدرتی غیر فعال آکسائڈ پرت کو بڑھانے کے لئے تیزاب کے حل کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ اس سے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے ، خاص طور پر کلورائد آئنوں یا دیگر سنکنرن مادوں والے ماحول میں۔
خصوصی کوٹنگز: کچھ اجزاء کو خصوصی ملعمع کاری مل سکتی ہے۔ تنصیب اور استعمال کے دوران رگڑ کو کم کرنے کے لئے ٹیفلون ملعمع کاری کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، جس سے بولٹ کو سخت اور ڈھیلا کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اینٹی - رگڑنے والی کوٹنگز سطح کو خروںچ اور نقصان سے بچاتے ہیں ، جبکہ اینٹی - ضبط ملعمع کاری آکسیکرن یا اعلی درجہ حرارت کی نمائش کی وجہ سے اجزاء کو ایک ساتھ پکڑنے سے روکتی ہے۔
مجموعہ بولٹ واشر نٹ فکسڈ امتزاج متعدد صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
تعمیراتی صنعت: تعمیر میں ، یہ امتزاج لکڑی کے ڈھانچے کو تیز کرنے ، دھات کے ڈھانچے کو تیز کرنے اور عمارت کے اجزاء کو انسٹال کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ رہائشی ، تجارتی ، یا صنعتی عمارتوں میں ، ڈھانچے کے استحکام اور سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہیں۔ مثال کے طور پر ، وہ بیم ، joists ، اور دیوار پینل کو محفوظ بنانے کے ساتھ ساتھ فکسچر اور سامان لگانے کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ انڈسٹری: مینوفیکچرنگ پلانٹس میں ، مشینری ، سازوسامان اور مصنوعات کو جمع کرنے کے لئے مجموعہ سیٹ ملازم ہیں۔ وہ ایک ساتھ مل کر مختلف اجزاء کو درست طریقے سے باندھنے کے لئے اسمبلی لائنوں ، مشین شاپس اور گوداموں میں استعمال ہوتے ہیں۔ چھوٹے - پیمانے پر مکینیکل حصوں سے لے کر بڑے پیمانے پر صنعتی آلات تک ، یہ امتزاج قابل اعتماد فاسٹنگ حل فراہم کرتے ہیں۔
آٹوموٹو اور ٹرانسپورٹیشن: آٹوموٹو انڈسٹری میں ، وہ گاڑیوں کی اسمبلی کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، بشمول باڈی پینلز ، انجن ، ٹرانسمیشن اور دیگر اجزاء شامل کرنا۔ نقل و حمل کے شعبے میں ، جیسے ٹرکوں ، ٹرینوں اور جہازوں کے لئے ، مرکب بولٹ واشر نٹ سیٹ ساختی حصوں کو محفوظ بنانے کے لئے بہت ضروری ہیں ، آپریشن کے دوران گاڑیوں کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
برقی اور الیکٹرانکس: بجلی کی تنصیبات میں ، بجلی کی ترسیل کو روکنے کے لئے موصل امتزاج سیٹ استعمال کیے جاتے ہیں ، جو بجلی کے نظام کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ وہ بجلی کے پینلز ، سوئچ گیئر اور الیکٹرانک آلات کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جہاں بجلی کی تنہائی ضروری ہے۔
فرنیچر اور لکڑی کا کام: فرنیچر بنانے اور لکڑی کے کام کے ل these ، یہ امتزاج لکڑی کے فرنیچر کے ٹکڑوں کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے میزیں ، کرسیاں اور کابینہ۔ فلیٹ واشر لکڑی کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہوئے ، بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جبکہ بولٹ اور گری دار میوے ایک محفوظ کنکشن فراہم کرتے ہیں۔
بحالی اور مرمت: تمام صنعتوں میں بحالی اور مرمت کے کام میں ، امتزاج بولٹ واشر نٹ سیٹ ناگزیر ہیں۔ وہ پہنے ہوئے یا خراب شدہ فاسٹنرز کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے سامان اور ڈھانچے کے مستقل آپریشن اور حفاظت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
سہولت اور کارکردگی: بولٹ ، گری دار میوے اور واشر کو ایک ہی سیٹ میں جوڑ کر ، تنصیب کے عمل کو ہموار کیا جاتا ہے۔ صارفین کو انفرادی اجزاء کو الگ الگ ذریعہ بنانے کی ضرورت نہیں ہے ، وقت کی بچت اور متضاد حصوں کو استعمال کرنے کے خطرے کو کم کریں۔ اس سہولت سے مختلف منصوبوں میں تنصیب کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، بڑے پیمانے پر تعمیر سے لے کر چھوٹے پیمانے پر DIY کام تک۔
قابل اعتماد باندھنا: بولٹ ، گری دار میوے اور واشر کا مجموعہ ایک قابل اعتماد اور محفوظ مضبوطی کا حل فراہم کرتا ہے۔ واشر بوجھ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے تیز رفتار مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے اور ڈھیلے ہونے کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ بولٹ اور گری دار میوے کا مناسب مماثلت ایک سخت فٹ کو یقینی بناتا ہے ، جو مختلف قسم کے مکینیکل بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے ، جس میں تناؤ ، قینچ اور کمپن شامل ہیں۔
استرتا: سائز ، مواد اور ڈیزائن کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ، امتزاج کے سیٹ آسانی سے مختلف درخواست کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ چاہے یہ ہلکا ہو - ڈیوٹی کو تیز کرنے والا کام یا بھاری - ڈیوٹی ساختی کنکشن ، ایک مناسب سیٹ دستیاب ہے۔ خصوصی - فیچر سیٹ ، جیسے اینٹی - سنکنرن ، موصل ، اور خود تالا لگا قسمیں ، خصوصی ماحول میں ان کے اطلاق کے دائرہ کار کو مزید بڑھا دیں۔
لاگت - موثر: اجزاء کو بطور سیٹ خریدنا اکثر انفرادی طور پر خریدنے سے کہیں زیادہ لاگت آسکتی ہے۔ مزید برآں ، تنصیب کا کم وقت اور تیز رفتار حل کی وشوسنییتا کو تیز رفتار ناکامیوں کی وجہ سے دوبارہ کام اور بحالی کی ضرورت کو کم کرکے منصوبوں میں لاگت کی مجموعی بچت میں معاون ہے۔
بہتر حفاظت: ان ایپلی کیشنز میں جہاں حفاظت اہم ہے ، جیسے تعمیر ، نقل و حمل اور بجلی کے کام میں ، مناسب خصوصیات کے ساتھ مجموعہ سیٹ کا استعمال (جیسے ، بجلی کی حفاظت کے لئے موصل سیٹ ، ساختی سالمیت کے لئے اعلی - طاقت کے سیٹ) اہلکاروں کی حفاظت اور نظام کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔