Горіхи зварювання в основному виготовляються з матеріалів, які можуть витримати високу температуру та механічні напруження процесу зварювання, забезпечуючи при цьому надійні показники кріплення. Низька вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал завдяки його чудовій зварювальності.
Горіхи зварювання в основному виготовляються з матеріалів, які можуть витримати високу температуру та механічні напруження процесу зварювання, забезпечуючи при цьому надійні показники кріплення. Низька вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал завдяки його чудовій зварювальності. Такі оцінки, як AISI 1008 або 1010 Низька вуглець, часто вибирають, оскільки їх можна легко звести без значних проблем, таких як розтріскування або надмірне спотворення. Тепло - обробка горіхів з низькою сталевою вуглецевою сталі може посилити їх механічні властивості, включаючи міцність на розрив і твердість, що дозволяє їм нести значні навантаження після зварювання.
Для додатків, що вимагають більш високої стійкості до корозії, нержавіюча сталь - це матеріал вибору. Широко використовуються оцінки з нержавіючої сталі, такі як 304 та 316. 304 Нержавіюча сталь пропонує хорошу загальну - цільову стійкість до корозії та підходить для внутрішніх та багатьох зовнішніх застосувань, де потрібен помірний захист від корозії. 316 нержавіюча сталь із своїм більш високим вмістом молібдену забезпечує чудову стійкість до суворих хімічних речовин, морської води та екстремальних умов навколишнього середовища, що робить її ідеальною для морської, хімічної та харчової промисловості.
У деяких спеціалізованих сценаріях використовуються гайки з алюмінієвого сплаву. Це легкі та мають хорошу електричну та теплопровідність, що робить їх придатними для застосування в аерокосмічній, автомобільній та електронічній галузях, де зменшення ваги має вирішальне значення. Крім того, на поверхневі обробки, такі як цинкове покриття, гаряче оцинкування або хромоване покриття, можуть застосовуватися до металевих горіхів зварних швів для подальшого підвищення їх корозійної стійкості та зовнішності.
Лінійка продуктів зварних горіхів охоплює різні моделі, класифіковані за розміром, формою та методом зварювання:
Стандартні горіхи зварювання: Це найпоширеніший тип, доступний у широкому діапазоні метричних та імперських розмірів. Розміри метрики зазвичай коливаються від M3 до M24, а імператорські розміри покривають від 1/8 "до 1". Стандартні горіхи зварювання мають шестикутну форму, подібні до звичайних горіхів, і підходять для загальних застосувань із зварюванням. Вони мають звичайну поверхню та стандартний крок нитки для легкої сумісності з болтами.
Фланцеві зварні горіхи: Подібно до шестикутних фланцевих горіхів, фланці зварних горіхів мають плоский фланець навколо основи. Ця конструкція збільшує контактну зону за допомогою заготовки, ефективно розподіляючи навантаження та забезпечуючи кращу стабільність. Фланцеві зварні гайки часто використовуються в застосуванні, де потрібна більша поверхня підшипника, наприклад, на автомобільних панелях кузова та конструкційних сталевих з'єднаннях.
Проекція зварних горіхів: Ці горіхи мають невеликі прогнози або ямочки на своїй поверхні, які призначені для концентрування зварювального струму під час проекційного зварювання. Прогнози тануть і зливаються за допомогою заготовки, створюючи міцний зв’язок. Гайки проекції зварювання зазвичай використовуються в автоматизованих процесах зварювання в таких галузях, як виробництво автомобілів, де необхідні високі обсяги та точне зварювання.
Точкові зварні горіхи: Спеціально розроблений для плямистого зварювання, точкові зварні гайки мають унікальну форму, яка дозволяє забезпечити безпечне з'єднання з заготовкою через ряд невеликих локалізованих зварних швів. Їх часто використовують у виготовленні та складанні листових металів, забезпечуючи надійне кріплення рішення без необхідності великих - масштабних зварювальних операцій.
Виробництво зварних горіхів передбачає точні методи виготовлення та суворі заходи контролю:
Підготовка матеріалу: Високі - якісні сировини, такі як сталеві бруски, стрижні з нержавіючої сталі або заготовки з алюмінієвого сплаву. Матеріали ретельно перевіряються на наявність хімічного складу, механічних властивостей та якості поверхні, щоб забезпечити відповідність необхідним стандартам. Для металевих матеріалів вони потім розрізають відповідну довжину відповідно до вимог щодо розміру гайки.
Формування: Зватні горіхи, як правило, утворюються за допомогою таких процесів, як холодна або гаряча кування. Холод - заголовок зазвичай використовується для горіхів менших розмірів, де метал формується у потрібній формі, використовуючи штампи. Цей процес є ефективним для виробництва високої об'єму і може створювати точні форми нитки та форми горіхів. Гаряча - кування наноситься на більші або вище - гайки міцності, де метал нагрівається до податкового стану, а потім формується під високим тиском для досягнення необхідної сили та розмірної точності.
Різьблення: Після формування гайки проходять операції з різьби. Подібно до інших гайок, різьба можна здійснити шляхом кочення або різання. Рокування нитки - це кращий метод, оскільки він створює сильнішу нитку холодною - працює метал, покращуючи стійкість до втоми горіха. Вирізання нитків використовується, коли для конкретних додатків потрібна більш висока точність.
Зварювання - виготовлення функцій: Для спеціалізованих горіхів зварних швів, таких як проекція або плямисті горіхи зварювання, виготовляються додаткові функції. Гайки проекції зварювання мають свої прогнози, утворені за допомогою таких процесів, як штампування або обробка, тоді як горіхи зварного зварювання розроблені з специфічними геометріями для полегшення плямистого зварювання.
Поверхнева обробка: Для підвищення резистентності та зовнішності корозій, металеві горіхи зварювання можуть пройти поверхневі процеси обробки. Поширені методи лікування включають обшивку цинку, гаряче оцинкування, хромоване покриття або порошкове покриття. Кожен метод лікування забезпечує різні рівні захисту та естетичні ефекти.
Огляд якості: Кожна партія зварних горіхів суворо перевіряється. Розмірні перевірки проводяться, щоб забезпечити, щоб діаметр гайки, товщина, специфікації нитки та будь -які спеціальні пов’язані з зварювальними функціями відповідали стандартам. Випробування на зварюваність проводяться для перевірки того, що гайки можуть бути успішно зварені без дефектів. Механічні випробування, такі як тести на міцність на розрив та твердість, проводяться, щоб забезпечити, щоб гайки можуть протистояти очікуваним навантаженням. Візуальні перевірки також проводяться для перевірки дефектів поверхні, тріщин або неправильних покриттів. Тільки горіхи, які проходять усі ці тести на якість, затверджені для упаковки та розподілу.
Горіхи зварювання широко використовуються в різних галузях та застосуванні:
Автомобільна промисловість: У автомобільному виробництві горіхи зварювання широко використовуються для складання панелей кузова, компонентів шасі та деталей двигуна. Проекційні горіхи зварювання та плямисті горіхи зварювання особливо популярні в автоматизованих виробничих лініях, де вони забезпечують швидке та надійне кріплення. Фланцеві зварні гайки використовуються для закріплення компонентів, які потребують більшої поверхні підшипника, наприклад, частини підвіски та дужки.
Будівництво та виготовлення металів: У будівельній галузі горіхи зварювання використовуються для з'єднання конструкційних сталевих компонентів, металевих рам та перил. Вони забезпечують міцний та постійний зв’язок, забезпечуючи стабільність та безпеку будівель та споруд. У магазинах виготовлення металів горіхи зварювання зазвичай використовуються для збирання металевих виробів, таких як стійки для зберігання, меблі та промислове обладнання.
Виробництво приладів: Зватні горіхи використовуються у виробництві побутових приладів, таких як холодильники, пральні машини та печі. Вони використовуються для закріплення внутрішніх компонентів, панелей та дужок, забезпечуючи довговічність та надійність приладів.
Аерокосмічна та оборона: У секторах аерокосмічної та оборони, де точність та надійність мають надзвичайно важливе значення, горіхи зварювання використовуються для складання літаків, ракетних компонентів та інших високих технологічних застосувань. Високі - міцні та легкі матеріали, такі як горіхи з нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву, віддають перевагу для суворого вимог цих галузей.
Загальна техніка та обладнання: Горіхи зварювання мають важливе значення для кріплення різних частин загальної техніки та обладнання, включаючи двигуни, насоси та конвеєрні системи. Вони забезпечують надійне з'єднання, яке може протистояти вібраціям та механічним напруженням, які зазнають під час роботи.
Сильний і постійний зв’язок: Зварювальні горіхи створюють сильну, постійну зв’язок із заготовкою через зварювання, забезпечуючи надійне кріплення. Це особливо важливо в додатках, де компоненти повинні залишатися надійно з'єднаними під великими навантаженнями, вібраціями або динамічними силами.
Високе навантаження - підшипник: Завдяки їх міцній будівництві та природі процесу зварювання, горіхи зварювання можуть підтримувати значні навантаження. Вони розроблені для рівномірного розподілу навантаження, зменшення ризику відмови та забезпечення тривалої стабільності.
Універсальність у методах зварювання: Зварювальні горіхи можна використовувати з різними методами зварювання, включаючи проекційне зварювання, зварювання плями та дугове зварювання. Ця універсальність дозволяє їх адаптувати до різних виробничих процесів та вимог до застосування.
Простір - Економія дизайну: У деяких додатках замість традиційних гайок та болтів можна використовувати гайки зварних швів, усуваючи необхідність додаткового місця для затягування гайок. Це може бути корисним у компактних конструкціях, де простір обмежений, наприклад, в автомобільних двигунах та електронних пристроях.
Вартість - Ефективна у високому обсязі виробництва: У автоматизованих виробничих процесах горіхи зварювання можуть бути швидко та ефективно встановлені, скорочуючи час виробництва та витрати на оплату праці. Їх широка доступність та стандартизовані розміри також сприяють ефективності витрат у високогірних виробничих умовах.