Продукція
Шпилька
Подвійний кінець, як правило, виготовляються з різних високоякісних матеріалів, вибраних на основі вимог програми щодо міцності, довговічності та корозійної стійкості. Вуглецева сталь - один з найбільш часто використовуваних матеріалів, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Опис
маркер
Матеріал продукту
Подвійний кінець, як правило, виготовляються з різних високоякісних матеріалів, вибраних на основі вимог програми щодо міцності, довговічності та корозійної стійкості. Вуглецева сталь - один з найбільш часто використовуваних матеріалів, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9. Нижній - вуглецевий сталь класу пропонує основну міцність і підходить для загальних - цілей застосувань, де вимоги до навантаження відносно помірні. Вищі сталі вуглецю, як 8,8 та 10,9, можуть бути тепловими, щоб значно посилити їх міцність, твердість та міцність. Це дає їм змогу витримати важчі навантаження та більш вимогливі механічні напруги, що робить їх ідеальними для промислових та будівельних проектів, де надійне кріплення є важливим. Для захисту вуглецевих сталевих шпильок від корозії часто застосовуються поверхневі обробки, такі як покриття цинку, чорне оксидне покриття або гаряче - занурення.
Нержавіюча сталь - ще один ключовий матеріал, зокрема 304 та 316. 304 Нержавіюча сталь забезпечує хорошу загальну - цільову стійкість до корозії, що робить його придатним для внутрішніх та багатьох зовнішніх застосувань із помірним впливом навколишнього середовища. 316 нержавіюча сталь із своїм більш високим вмістом молібдену пропонує чудову стійкість до суворих хімічних речовин, морської води та екстремальних умов. Як результат, це кращий вибір для морської, хімічної та харчової промисловості, а також проектів на свіжому повітрі в прибережних районах або високих умовах вологості.
У деяких спеціалізованих програмах використовується «Лепкова сталь». Лівева сталь, яка містить такі елементи, як хром, молібден, ванадій та нікель, може бути оброблена для досягнення видатних механічних властивостей. Сталеві сталеві шпильки часто використовуються у високих стресових застосуванні, наприклад, в автомобільних двигунах, аерокосмічних компонентах та важких машинах, де стійкість до сили, і втоми мають вирішальне значення.
Моделі продуктів
Лінійка продуктів подвійних шпильок включає різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною, типом нитки, ступенем матеріалу та кінцевою обробкою:
Стандартні шпильки з подвійним кінцем: Стандартні шпильки доступні в широкому діапазоні метричних та імперських розмірів. Розміри метрики зазвичай коливаються від M6 до M36, а імператорські розміри покривають від 1/4 "до 1 - 1/2". Ці шпильки мають звичайний крок нитки і підходять для загальних завдань для кріплення цілей у складі машин, встановлення обладнання та конструкції конструкції. Стандартні шпильки, як правило, мають нитки на обох кінцях рівної довжини, забезпечуючи основне та надійне кріплення.
Висока - міцність подвійного кінця шпильки: Інженерії для важких застосувань, високих силових шпильок виготовляються з матеріалів вищого класу, часто з легкої сталі або високої міцності вуглецевої сталі з такими класами, як 12,9. Ці шпильки мають більші діаметри та більш тривала довжина для обробки значних сил на розрив і зсув. Вони незамінні у промислових умовах для забезпечення важкої техніки, великих структурних компонентів та обладнання, що працюють під високими навантаженнями та вібраціями. Високі - міцні шпильки також можуть мати спеціалізовані конструкції нитки або поверхневі обробки для підвищення їх продуктивності.
Спеціальні - функції подвійних кінцевих шпильок:
Тонка - нитка подвійний кінець шпильки: З меншим кроком нитки порівняно зі стандартними шпильками, тонкі моделі нитки пропонують підвищену точність регулювання та підвищену стійкість до розпушування. Вони зазвичай використовуються в додатках, які потребують тонкої настройки, наприклад, в точній техніці, оптичному обладнанні та високій - кінцевій електроніці, де необхідне більш безпечне та точне кріплення.
Нерівномірна - довжина подвійних шпильок: Ці шпильки мають на кожному кінці нитки різної довжини. Ця конструкція корисна в додатках, де один кінець потрібно вставити глибше в прорізаний отвір для більш безпечного з'єднання, а інший кінець використовується для прикріплення гайки або шайби. Неоднакові шпильки часто використовуються у складних сценаріях складання, де існують обмеження простору або конкретні вимоги до кріплення.
Анти - корозійні подвійні шпильки: Окрім виготовлення з корозії - стійких матеріалів, таких як нержавіюча сталь, ці шпильки можуть пройти додаткові анти - корозійні обробки, такі як дакромет або геометне покриття. Вони спеціально розроблені для використання в суворих умовах, таких як прибережні райони, промислові зони з високим забрудненням, або на відкритому повітрі, що піддаються впливу вологи та хімікатів, забезпечуючи надійність та довговічність тривалості.
Процес виробництва
Виробництво подвійних шпильок передбачає декілька точних кроків та суворих заходів контролю:
Підготовка матеріалу: Висока - якісна сировина, наприклад, сталеві бруски або стрижні, ретельно отримують. Матеріали перевіряються на наявність хімічного складу, механічних властивостей та якості поверхні для забезпечення дотримання стандартів виробництва. Потім металеві матеріали розрізають відповідну довжину відповідно до вимог розміру шпильки.
Різьблення: Нитка - це вирішальний крок у виробництві студентів. Для створення нитків на обох кінцях шпильки використовуються спеціалізовані штампи або рухові машини. Коркання нитки - це кращий метод, оскільки він створює сильнішу нитку холодною - працюючи метал, покращуючи стійкість до втоми шпильки. Процес різьблення вимагає ретельного управління, щоб забезпечити точність кроку нитки, профіль нитки та сумісність з відповідними гайками або протіканими отворами. Для шпильок з конкретними вимогами до потоків, такими як тонкі потоки або спеціалізовані форми потоків, може бути залучена додаткова точна обробка.
Термічна обробка (для високих - силових матеріалів): Шпильки, виготовлені з високих матеріалів, таких як легована сталь або вуглецева сталь високого класу, можуть пройти процеси очищення тепла, включаючи відпал, гасіння та загартування. Ці процеси оптимізують механічні властивості шпильок, збільшуючи їх силу, твердість та міцність для задоволення конкретних вимог до застосування.
Кінцеве лікування: Залежно від програми, кінці шпильок можуть пройти додаткові методи лікування. Наприклад, кінці можуть бути проведені, щоб полегшити легке вставлення в горіхи або проникаючі отвори. У деяких випадках кінці можуть бути сплющені або модифіковані для розміщення специфічних методів кріплення або для забезпечення кращої поверхні підшипника для шайб або горіхів.
Поверхнева обробка: Для підвищення резистентності до корозії, зовнішності та функціональних властивостей металеві шпильки можуть пройти різні процеси обробки. Оцинк для нанесення цинку відкладає тонкий шар цинку на поверхні шпильки, забезпечуючи базовий захист від корозії. Hot - Dip Galvanizing пропонує більш товсте та міцне цинкове покриття, що підходить для застосувань на свіжому повітрі та суворих навколишніх середовищах. Чорне оксидне покриття створює тонкий, чорний, корозічний - стійкий шар через хімічну реакцію, також надаючи шпильцям привабливий вигляд. Шпильки з нержавіючої сталі можуть пройти обробку пасивації для підвищення їх природної резистентності до корозії.
Огляд якості: Кожна партія подвійних шпильок суворо перевіряється. Розмірні перевірки проводяться, щоб забезпечити, щоб діаметр, довжина, специфікації нитки та кінцеві процедури відповідали стандартам. Механічні випробування, такі як міцність на розрив, твердість та тести крутного моменту, проводяться для перевірки навантаження - підшипникової здатності та довговічності шпильок. Візуальні перевірки також проводяться для перевірки дефектів поверхні, тріщин або неправильних утворень нитки. Лише шпильки, які проходять усі тести на якість, затверджені для упаковки та розповсюдження.
Процес обробки поверхні
Поверхнева обробка подвійних шпильок має важливе значення для підвищення їх роботи та продовження терміну експлуатації їх обслуговування:
Цинкове покриття: Оцинк цинку - це широко використовувана поверхнева обробка для вуглецевих сталевих шпильок. Він передбачає електроплізацію тонкого шару цинку на поверхню шпильки. Цей цинковий шар діє як жертовний бар'єр, кодуючи переважно для захисту основної сталі. Оцинк для цинку забезпечує базовий захист від корозії та підходить для внутрішніх та менше - корозійних додатків на свіжому повітрі. Це також надає шпильам яскравий, металевий вигляд.
Гаряче - занурення оцинування: У процесі гарячого - зануреного оцинування шпильки спочатку знежирені та мариновані для видалення забруднень поверхні. Потім їх потікають і занурюють у розплавлену цинкову ванну приблизно на 450 - 460 ° C. Цинк реагує із залізом у сталі, утворюючи ряд шарів цинку - залізного сплаву, а потім чистий цинковий зовнішній шар. Отримане товсте та міцне оцинковане покриття пропонує відмінну резистентність до корозії, що робить шпильки придатними для тривалого терміну використання на свіжому повітрі та суворих середовищ, таких як промислові райони або прибережні регіони.
Чорне оксид покриття: Чорне оксидне покриття - це хімічний процес, який утворює тонкий, чорний, корозічний - стійкий шар на поверхні вуглецевих сталевих шпильок. Це покриття не лише забезпечує певний рівень захисту від корозії, але й надає шпилькам рівномірний матовий чорний вигляд, який часто є кращим у додатках, де необхідні естетики та помірна резистентність до корозії. Чорний оксидний шар є відносно тонким і може потребувати додаткових вершин для посилення захисту від корозії в більш важких умовах.
Пасіація з нержавіючої сталі: Для шпильки з нержавіючої сталі проводиться обробка пасивації. Це передбачає занурення студій у кислотний розчин для видалення поверхневих забруднень, частинок заліза та посилення природного пасивного оксидного шару на поверхні нержавіючої сталі. Пасивація покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі, особливо в умовах, де можуть бути присутні іони хлориду або інші корозійні речовини, забезпечуючи надійність довгострокових шпильок.
Спеціалізовані покриття: У деяких випадках шпильки можуть отримувати спеціалізовані покриття. Тефлонові покриття можна застосувати для зменшення тертя під час встановлення та використання, що полегшує затягування та послаблення гайок на шпильках. Анти - захоплення покриття заважають вилучити шпильки через окислення або високу температуру, що особливо важливо у застосуванні, де шпильки, можливо, потрібно буде видаляти та перевстановити часто. Анти -стиркові покриття також можуть бути використані для захисту поверхні шпильки від подряпин та зносу, особливо у середовищах з високим тертям.
Обсяг застосування
Подвійний кінець шпильки широко використовуються в декількох галузях та додатках:
Виробництво техніки та обладнання: У виробництві машин подвійний кінець є важливими для складання різних компонентів. Вони зазвичай використовуються для захисту блоків двигуна, головки циліндрів, коробки передач та інших важких деталей. Можливість забезпечити безпечне та надійне кріплення навіть при великих навантаженнях та вібраціях робить їх незамінними в цій галузі.
Будівництво та конструктивна інженерія: У будівельній та конструкційній інженерії подвійні кінцеві шпильки використовуються для з'єднувальних конструкційних компонентів, таких як сталеві балки, стовпчики та пластини. Вони також використовуються при встановленні збірних бетонних елементів, забезпечуючи міцний і міцний зв’язок. Високі - міцні подвійні кінцеві шпильки часто використовуються в критичних структурних додатках для забезпечення стабільності та цілісності будівель та мостів.
Автомобільна та аерокосмічна промисловість: У автомобільній промисловості подвійні шпильки використовуються в складі двигуна, будівництві шасі та підвісних системах. Вони можуть витримати вібрації та напруги, які переживають під час роботи транспортного засобу. У аерокосмічному секторі, де потрібні суворі стандарти якості та продуктивності, для складання компонентів літаків використовуються подвійний кінець. Їх точне виготовлення та високі - міцні властивості мають вирішальне значення для забезпечення безпеки та функціональності літальних апаратів.
Встановлення труби та встановлення клапана: У водопровідній та трубопровідній промисловості подвійні кінцеві шпильки використовуються для з'єднання фланців у трубопроводах. Вони забезпечують безпечне ущільнення між секціями труб та клапанами, забезпечуючи цілісність систем, що переносять рідину. Анти -корозійні подвійні кінцеві шпильки часто використовуються в хімічних переробних установах та морських застосуванні для запобігання витоків та підтримки надійності трубопроводу.
Електричне та електронічне обладнання: У галузях електричної та електроніки подвійні кінцеві шпильки можна використовувати для забезпечення електричних корпусів, панелей та компонентів. Тонкі - шпильки з подвійним кінцем нитки особливо підходять для складання електроніки, оскільки вони дозволяють точне кріплення, не пошкоджуючи делікатні компоненти.
Переваги продукту
Безпечне та надійне кріплення: Подвійний кінцевий шпильки пропонують надійне та надійне кріплення рішення. Використовуючи гайки на обох кінцях, вони можуть ефективно чинити тиск і ефективно розподіляти навантаження, зменшуючи ризик послаблення під вібрацією або механічним напруженням. Це робить їх придатними для широкого спектру застосувань, від світла до важких завдань.
Універсальність: Доступний у широкому діапазоні розмірів, матеріалів, типів ниток та конструкцій, подвійні шпильки можна легко адаптувати до різних вимог до додатків. Незалежно від того, що це точне завдання в галузі електроніки чи важкої роботи з будівництва, існує підходяща модель шпильки. Спеціальні - моделі функцій, такі як дрібна нитка, неоднакова довжина та анти -корозійні шпильки, додатково розширюють їх застосування в спеціалізованих умовах.
Простота встановлення та видалення: Подвійний кінцевий шпильки порівняно прості для встановлення та видалення. Після того, як один кінець буде вставлений у прониканий отвір, гайки можна легко затягнути або послабити на іншому кінці, використовуючи стандартні гайкові ключі або розетки. Ця простота у встановленні та видаленні робить їх зручними для використання в різних завданнях складання та обслуговування, підвищення ефективності роботи.
Вартість - ефективна: Порівняно з деякими іншими типами кріплень, подвійний кінець може бути вартістю - ефективним рішенням, особливо для застосувань, де потрібно висока міцність та надійне кріплення. Їх стандартизована виробництво та широка доступність сприяють економії витрат, а їх тривалий термін служби зменшує потребу в частих замінах.
Високе навантаження - підшипник: Залежно від матеріалу та розміру, подвійний кінець шпильки можуть мати високу вантажопідйомність. Високі - міцні шпильки, виготовлені з легованої сталі або вуглецевої сталі високого класу, можуть витримати значні сили на розрив і зсув, що робить їх придатними для важких застосувань у промислових та будівельних проектах.
Корозійна стійкість: З використанням таких матеріалів, як нержавіюча сталь та різні варіанти обробки поверхні, подвійні кінцеві шпильки пропонують гарну стійкість до корозії. Це робить їх придатними для використання у зовнішніх, морських та корозійних промислових умовах, продовжуючи термін служби та зменшуючи витрати на обслуговування.
Зв’яжіться з нами
Пов'язані популярні продукти
Фланцевий горіх
Гайки фланця шестикутників, як правило, виготовляються з різних високоякісних матеріалів, кожен вибраний на основі конкретних вимог до застосування.
Нейлонова голова зовнішня шестикутна бурова нитка
Нейлонові пластикові гвинти, захищені від іржі, шістнадцятковій голові, в основному виготовляються з високоякісної нейлонової смоли, термопластичного полімеру, славленого своїми чудовими механічними та хімічними властивостями.
Ока
Підняття очних болтів переважно виготовлені з високоміцних матеріалів, щоб забезпечити надійну вантажопідйомність та безпеку під час підйомних операцій. Лівева сталь - це часто використовуваний матеріал, особливо ступінь, такі як 42CRMO та 35CRMO.
Синій та білий автомобіль для ремонту автомобіля
Сині білі клинові якоря в першу чергу побудовані з вуглецевої сталі з високою міцністю як основний матеріал, який є тепловим - обробленим для посилення його механічних властивостей, включаючи міцність на розрив та міцність.
Квітковий кошик
Турбінки, як правило, побудовані з різних високоякісних матеріалів, кожен вибраний на основі конкретних вимог до застосування та умов навколишнього середовища.
Countersunk шестикутник
Чорні ключові болти Allen Key переважно виготовлені з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити довговічність та надійні показники кріплення. Вуглецева сталь - це загально використовуваний основний матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Зовнішній болт з шестикутника
Болти геометних фланців в першу чергу виготовляються з високих якості матеріалів, ретельно підібраних для балансу міцності, довговічності та корозійної стійкості. Вуглецева сталь - це загально використовуваний основний матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Дакромет зовнішній вигляд шість
Дакромет оцинкований клас 8,8 та 10,9 високий - шестигранний болти голови B7 і гайки переважно використовують високо -міцну лепаску як основний матеріал.
Складна свердлова нитка
Шестигранна голова самостійного постукування - бурові покрівельні гвинти з шайбами, як правило, виготовляються з високих - якісних матеріалів для забезпечення довговічності та надійної продуктивності в покрівельних додатках.
Круглий тригранний гайок із залізною тарілкою
Три круглі горіхи, як правило, виготовляються з різних матеріалів, кожен обраний для задоволення конкретних вимог щодо продуктивності. Лівева сталь - це часто використовуваний матеріал, особливо для застосувань, які потребують високої міцності та довговічності.
Гвинт гвинта геканта чашки
Гвинти Hex Allen Allen Cope Cap Head Machine, як правило, виготовляються з високих - якісних матеріалів, щоб забезпечити довговічність та надійну продуктивність кріплення. Вуглецева сталь - це звичайний базовий матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Гвинт
Цей переклад підтримує технічну точність, забезпечуючи чіткість для міжнародної аудиторії. Коригування можна здійснити на основі конкретних галузевих стандартів або регіональних термінологічних вимог.
Напівкруг
Болти каретки DIN 603 виготовляються переважно з високих - якісних матеріалів для забезпечення надійної продуктивності та довговічності.
Замикання
Нейлонові вставки шістнадцяткових гайок в основному складаються з двох основних матеріалів: корпусу горіха та нейлонової вставки. Корпус горіхів зазвичай виготовляється з високої якісної вуглецевої сталі, легкої сталі або нержавіючої сталі, кожен обраний на основі конкретних потреб у застосуванні.
Прорізаний круглий гвинт голови
Гвинти голови, що прорізаються, виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких обраний для виконання конкретних вимог до застосування. Вуглецева сталь стоїть як часто прийнятий матеріал для загального використання цілей.
Самостійне розрізання
Бетонні гвинти Torx Drive Brame Crame переважно виготовлені з високих матеріалів, щоб забезпечити надійне та довге - тривале кріплення в бетонних та інших кладочних матеріалах.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur