- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Шпилька
Подвійні шпильки зазвичай виготовляються з різноманітних високоякісних матеріалів, вибраних відповідно до вимог до міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь є одним із найбільш часто використовуваних матеріалів, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9.
опис
маркер
Матеріал виробу
Подвійні шпильки зазвичай виготовляються з різноманітних високоякісних матеріалів, вибраних відповідно до вимог до міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь є одним із найбільш часто використовуваних матеріалів, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9. Вуглецева сталь нижчого класу 4.8 забезпечує основну міцність і підходить для застосувань загального призначення, де вимоги до навантаження відносно помірні. Вуглецеві сталі вищого класу, такі як 8.8 і 10.9, можна термічно обробити, щоб значно підвищити їх міцність на розрив, твердість і ударну в'язкість. Це дозволяє їм витримувати більші навантаження та більші механічні навантаження, що робить їх ідеальними для промислових і будівельних проектів, де надійне кріплення є важливим. Щоб захистити шпильки з вуглецевої сталі від корозії, часто застосовують такі обробки поверхні, як цинкування, покриття з чорного оксиду або гаряче цинкування.
Нержавіюча сталь є ще одним ключовим матеріалом, особливо марки 304 і 316. Нержавіюча сталь 304 забезпечує хорошу стійкість до корозії загального призначення, що робить її придатною для внутрішнього та зовнішнього застосування з помірним впливом навколишнього середовища. Нержавіюча сталь 316 із високим вмістом молібдену забезпечує чудову стійкість до агресивних хімічних речовин, солоної води та екстремальних умов. Як наслідок, це кращий вибір для морської, хімічної та харчової промисловості, а також для відкритих проектів у прибережних районах або середовищах з високою вологістю.
У деяких спеціалізованих сферах застосування використовується легована сталь. Леговану сталь, яка містить такі елементи, як хром, молібден, ванадій і нікель, можна термічно обробити для досягнення видатних механічних властивостей. Шпильки з легованої сталі часто використовуються в умовах високого навантаження, наприклад, в автомобільних двигунах, аерокосмічних компонентах і важких машинах, де міцність і стійкість до втоми є вирішальними.
Моделі продукції
Лінійка подвійних кінцевих шпильок включає різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною, типом різьби, класом матеріалу та обробкою кінців:
Стандартні подвійні шпильки: стандартні шпильки доступні в широкому діапазоні метричних і британських розмірів. Метричні розміри зазвичай коливаються від M6 до M36, тоді як імперські розміри охоплюють від 1/4" до 1 - 1/2". Ці шпильки мають звичайний крок різьблення та підходять для кріпильних завдань загального призначення при складанні машин, установці обладнання та будівництві конструкцій. Стандартні шпильки зазвичай мають різьблення на обох кінцях однакової довжини, що забезпечує базове та надійне рішення для кріплення.
Високоміцні подвійні шпильки: Розроблені для застосування у важких умовах, високоміцні шпильки виготовлені з високоякісних матеріалів, часто з легованої сталі або високоміцної вуглецевої сталі зі ступенем якості 12,9. Ці шпильки мають більший діаметр і більшу довжину, щоб витримати значні сили розтягування та зсуву. Вони незамінні в промислових умовах для кріплення важкого обладнання, великих структурних компонентів і обладнання, що працює в умовах високих навантажень і вібрації. Високоміцні шпильки також можуть мати спеціальну конструкцію різьблення або обробку поверхні для покращення їх ефективності.
Спеціальна функція - подвійні шпильки:
Двокінцеві шпильки з тонкою різьбою: Завдяки меншому кроку різьби порівняно зі стандартними шпильками моделі з дрібною різьбою пропонують підвищену точність регулювання та підвищену стійкість до ослаблення. Вони зазвичай використовуються в програмах, які вимагають точного налаштування, наприклад, у точних машинах, оптичному обладнанні та складанні високоякісної електроніки, де потрібне більш надійне та точне кріплення.
Подвійні шпильки різної довжини: Ці шпильки мають різьблення різної довжини на кожному кінці. Ця конструкція корисна у випадках, коли один кінець потрібно вставити глибше в отвір з різьбою для більш надійного з’єднання, а інший кінець використовується для кріплення гайки або шайби. Шпильки різної довжини часто використовуються в сценаріях складного складання, де існують обмеження простору або особливі вимоги до кріплення.
Антикорозійні подвійні шпильки: Крім того, що ці шпильки виготовлені зі стійких до корозії матеріалів, таких як нержавіюча сталь, вони можуть пройти додаткову антикорозійну обробку, наприклад покриття Dacromet або Geomet. Вони спеціально розроблені для використання в суворих умовах, таких як прибережні райони, промислові зони з високим рівнем забруднення або застосування на відкритому повітрі, що піддається впливу вологи та хімікатів, забезпечуючи довгострокову надійність і довговічність.
Виробничий процес
Виробництво подвійних шпильок включає кілька точних етапів і суворий контроль якості:
Підготовка матеріалу: Високоякісна сировина, така як сталеві прути або прутки, ретельно збирається. Матеріали перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні для забезпечення відповідності виробничим стандартам. Потім металеві матеріали нарізають на відрізки відповідної довжини відповідно до вимог до розміру шпильки.
Нарізка різьби: Нарізання різьблення є важливим кроком у виробництві шпильок. Для створення різьби на обох кінцях шпильки використовуються спеціалізовані різьбонарізні штампи або вальцьові машини. Накочування різьби є кращим методом, оскільки він створює більш міцну різьбу шляхом холодної обробки металу, покращуючи стійкість шпильки до втоми. Процес нарізання різьби вимагає ретельного контролю, щоб забезпечити точність кроку різьби, профіль різьби та сумісність з відповідними гайками або різьбовими отворами. Для шпильок зі спеціальними вимогами до різьблення, таких як тонка різьба або спеціальна форма різьби, може знадобитися додаткова точна механічна обробка.
Термічна обробка (для високоміцних матеріалів): Шпильки, виготовлені з високоміцних матеріалів, таких як легована сталь або високоякісна вуглецева сталь, можуть піддаватися процесам термічної обробки, включаючи відпал, загартування та відпуск. Ці процеси оптимізують механічні властивості шпильок, підвищуючи їхню міцність, твердість і ударну в’язкість відповідно до конкретних вимог застосування.
Кінцеве лікування: Залежно від застосування, кінці шпильок можуть пройти додаткову обробку. Наприклад, кінці можна скошувати, щоб полегшити вставлення в гайки або різьбові отвори. У деяких випадках кінці можуть бути сплющеними або модифікованими, щоб пристосуватись до певних методів кріплення або забезпечити кращу опорну поверхню для шайб або гайок.
Обробка поверхні: Щоб підвищити стійкість до корозії, зовнішній вигляд і функціональні властивості, металеві шпильки можуть піддаватися різним процесам обробки поверхні. Оцинковане покриття наносить тонкий шар цинку на поверхню шпильки, забезпечуючи основний захист від корозії. Гаряче цинкування забезпечує більш товсте та довговічне цинкове покриття, придатне для застосування на відкритому повітрі та в суворих умовах. Покриття з чорного оксиду створює тонкий, чорний, стійкий до корозії шар за допомогою хімічної реакції, що також надає шпилькам привабливого вигляду. Шпильки з нержавіючої сталі можна пасивувати, щоб підвищити їх природну корозійну стійкість.
Перевірка якості: Кожна партія подвійних шпильок ретельно перевіряється. Перевірка розмірів виконується, щоб переконатися, що діаметр шпильки, довжина, специфікації різьби та обробки кінців відповідають стандартам. Механічні випробування, такі як випробування на міцність на розрив, твердість і крутний момент, проводяться для перевірки несучої здатності та довговічності шпильок. Візуальний огляд також проводиться для перевірки поверхневих дефектів, тріщин або неправильних утворень різьби. Тільки шпильки, які пройшли всі перевірки якості, схвалені для пакування та розповсюдження.
Процес обробки поверхні
Обробка поверхні подвійних шпильок має важливе значення для покращення їх продуктивності та продовження терміну служби:
Оцинкування: Оцинкування — це широко використовуваний спосіб обробки поверхні шпильок з вуглецевої сталі. Він включає гальванічне нанесення тонкого шару цинку на поверхню шпильки. Цей цинковий шар діє як жертовний бар’єр, піддаючись корозії переважно для захисту сталі, що лежить під ним. Оцинковане покриття забезпечує основний захист від корозії та підходить для внутрішнього та менш корозійного зовнішнього застосування. Це також надає шпилькам яскравий металевий вигляд.
Гаряче цинкування: У процесі гарячого цинкування шпильки спочатку знежирюються та протравлюються для видалення поверхневих забруднень. Потім їх флюсують і занурюють у ванну з розплавленим цинком приблизно при 450–460°C. Цинк реагує із залізом у сталі, утворюючи серію шарів цинково-залізного сплаву, за якими слідує зовнішній шар чистого цинку. Отримане товсте та міцне оцинковане покриття забезпечує чудову стійкість до корозії, що робить шпильки придатними для тривалого використання на відкритому повітрі та в суворих умовах, таких як промислові зони чи прибережні регіони.
Чорне оксидне покриття: Покриття з чорного оксиду – це хімічний процес, який утворює тонкий, чорний, стійкий до корозії шар на поверхні шпильок з вуглецевої сталі. Це покриття не тільки забезпечує певний рівень захисту від корозії, але й надає шпилькам рівномірний, матово-чорний вигляд, який часто є кращим у застосуваннях, де потрібна естетичність і помірна стійкість до корозії. Шар чорного оксиду є відносно тонким і може потребувати додаткових верхніх шарів для покращеного захисту від корозії в більш важких умовах.
Пасивація нержавіючої сталі: для шпильок з нержавіючої сталі проводиться пасивація. Це передбачає занурення шпильок у розчин кислоти для видалення поверхневих забруднень, частинок заліза та посилення природного шару пасивного оксиду на поверхні з нержавіючої сталі. Пасивація покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі, особливо в середовищах, де можуть бути присутні іони хлориду або інші корозійні речовини, забезпечуючи довгострокову надійність шпильок.
Спеціальні покриття: У деяких випадках шпильки можуть мати спеціальні покриття. Тефлонове покриття може бути застосоване для зменшення тертя під час встановлення та використання, полегшуючи затягування та послаблення гайок на шпильках. Протизадирні покриття запобігають заїданню шпильок через окислення або вплив високої температури, що особливо важливо у випадках, коли шпильки потрібно часто знімати та знову встановлювати. Антиабразивні покриття також можна використовувати для захисту поверхні шпильки від подряпин і зносу, особливо в середовищах із високим тертям.
Область застосування
Подвійні шпильки широко використовуються в багатьох галузях промисловості та застосуваннях:
Виробництво машин і устаткування: У машинобудуванні шпильки з подвійними кінцями необхідні для складання різних компонентів. Вони зазвичай використовуються для кріплення блоків двигунів, головок циліндрів, коробок передач та інших важких частин. Здатність забезпечувати безпечне та надійне кріплення навіть при високих навантаженнях та вібрації робить їх незамінними в цій галузі.
Будівництво та конструкція: У будівництві та будівельній інженерії подвійні кінцеві шпильки використовуються для з’єднання структурних компонентів, таких як сталеві балки, колони та плити. Вони також використовуються при монтажі збірних бетонних елементів, забезпечуючи міцне і довговічне з’єднання. Високоміцні подвійні кінцеві шпильки часто використовуються в критичних конструкціях для забезпечення стабільності та цілісності будівель і мостів.
Автомобільна та аерокосмічна промисловість: В автомобільній промисловості подвійні кінцеві шпильки використовуються в складанні двигуна, конструкції шасі та системах підвіски. Вони витримують вібрації та навантаження під час експлуатації автомобіля. В аерокосмічній галузі, де потрібні суворі стандарти якості та продуктивності, подвійні кінцеві шпильки використовуються для складання компонентів літака. Їх точне виготовлення та висока міцність мають вирішальне значення для забезпечення безпеки та функціональності літаків.
Монтаж труб і клапанів: У водопровідній та трубопровідній промисловості подвійні кінцеві шпильки використовуються для з’єднання фланців у системах труб. Вони забезпечують надійне ущільнення між секціями труб і клапанами, забезпечуючи цілісність систем, що несуть рідину. Антикорозійні подвійні кінцеві шпильки часто використовуються на хімічних заводах і в морських галузях, щоб запобігти витокам і підтримувати надійність інфраструктури трубопроводів.
Електротехнічне та електронне обладнання: В електротехнічній та електронній промисловості шпильки з подвійними кінцями можна використовувати для кріплення електричних корпусів, панелей і компонентів. Двокінцеві шпильки з дрібною різьбою особливо підходять для складання електроніки, оскільки вони дозволяють точно закріпити, не пошкоджуючи делікатні компоненти.
Переваги продукту
Надійне та надійне кріплення: Подвійні кінцеві шпильки пропонують безпечне та надійне рішення для кріплення. Використовуючи гайки на обох кінцях, вони можуть застосовувати рівномірний тиск і ефективно розподіляти навантаження, зменшуючи ризик ослаблення під час вібрації або механічного впливу. Це робить їх придатними для широкого діапазону застосувань, від легких до важких завдань.
Універсальність: Доступні в широкому діапазоні розмірів, матеріалів, типів різьби та дизайну, подвійні кінцеві шпильки можна легко адаптувати до різних вимог застосування. Незалежно від того, чи це точне завдання в електронній промисловості, чи важка будівельна робота, доступна відповідна модель шпильки. Спеціальні моделі, такі як тонка різьба, нерівної довжини та антикорозійні шпильки, ще більше розширюють сферу застосування в спеціалізованих середовищах.
Простота встановлення та видалення: Подвійні кінцеві шпильки відносно легко встановлювати та знімати. Після того, як один кінець вставлено в різьбовий отвір, гайки можна легко затягнути або послабити на іншому кінці за допомогою стандартних гайкових ключів або торцевих ключів. Ця простота встановлення та демонтажу робить їх зручними для використання в різних завданнях зі складання та обслуговування, підвищуючи ефективність роботи.
Рентабельність: Порівняно з деякими іншими типами кріплень подвійні кінцеві шпильки можуть бути економічно ефективним рішенням, особливо для застосувань, де потрібне високоміцне та надійне кріплення. Їх стандартизоване виробництво та широка доступність сприяють економії коштів, а тривалий термін служби зменшує потребу в частій заміні.
Високе навантаження - несуча здатність: Залежно від матеріалу та розміру подвійні кінцеві шпильки можуть мати високу несучу здатність. Високоміцні шпильки, виготовлені з легованої сталі або високоякісної вуглецевої сталі, можуть витримувати значні сили розтягування та зсуву, що робить їх придатними для важких умов застосування в промислових і будівельних проектах.
Стійкість до корозії: Завдяки використанню таких матеріалів, як нержавіюча сталь, і різноманітних варіантів обробки поверхні, подвійні кінцеві шпильки забезпечують хорошу або чудову стійкість до корозії. Це робить їх придатними для використання на відкритому повітрі, у морі та агресивних промислових середовищах, подовжуючи термін їх служби та знижуючи витрати на обслуговування.
зв'яжіться з нами
Супутні популярні продукти
Зовнішній шестигранний гвинт з плоскою головкою
Фланцеві болти Geomet в основному виготовляються з високоякісних матеріалів, ретельно відібраних для балансу міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь є широко використовуваним основним матеріалом, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9.
Гвинт
Різьбові шпильки зазвичай виготовляються з різноманітних високоякісних матеріалів, вибраних на основі конкретних вимог різних застосувань щодо міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь є одним із найпоширеніших матеріалів, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9.
Шестигранні фланцеві болти з покриттям Dacromet: кріплення з високим моментом затягування, що запобігають ослабленню, для суворих морських/промислових умов
●Матеріал: вуглецева та нержавіюча сталь ●Обробка поверхні: оцинкована, нікельована, чорний оксид, гаряче цинкування, Dacromet ●Метричні класи міцності: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Метричний діаметр різьби: M3 ~ M24 ●Метрична довжина різьби: 4 ~ 100
Болт з напівкруглою головкою
Болти з кареткою DIN 603 переважно виготовляються з високоякісних матеріалів, що забезпечує надійну роботу та довговічність.
Гвинт із головкою під внутрішній шестигранник
Чорні шестигранні болти з плоскою головкою переважно виготовлені з високоякісних матеріалів, що забезпечує довговічність і надійність кріплення. Вуглецева сталь є широко використовуваним основним матеріалом, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9.
Шестигранний самонарізний гвинт із синьо-білої вуглецевої сталі з шайбою EPDM Самонарізні гвинти з шестигранною головкою Гвинти для даху
●Матеріал: вуглецева сталь ●Обробка поверхні: оцинкована, чорний оксид, гаряче цинкування, Dacromet，Ruspert ●Розмір: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Довжина: 13-125 мм ●Стандарт: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Зварювальна гайка
Зварювальні гайки в основному виготовлені з матеріалів, які можуть витримувати високу температуру та механічні навантаження в процесі зварювання, забезпечуючи при цьому надійне кріплення. Низьковуглецева сталь є широко використовуваним матеріалом завдяки своїй відмінній зварюваності.
Фланець з шістьма зовнішніми болтами
Фланцеві болти DIN6921 з шестигранною головкою з жовтим цинковим покриттям, повними зубцями та без зубців, що відповідають стандартам ISO4162 і GB5787, в основному виготовлені з високоміцної легованої сталі марок 8.8, 10.9 і 12.9.
Кругла залізна гайка з трьома отворами
Круглі гайки з трьома отворами зазвичай виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких вибирається відповідно до конкретних вимог до продуктивності. Легована сталь є широко використовуваним матеріалом, особливо для застосувань, які вимагають високої міцності та довговічності.
Гвинт із шліцевою круглою головкою
Гвинти з круглою головкою з шлицем виготовлені з різноманітних матеріалів, кожен з яких вибрано відповідно до конкретних вимог застосування. Вуглецева сталь є загальноприйнятим матеріалом для загального використання.
Велика поперечна різьба з плоскою головкою
Самосвердлильні шурупи Dacromet з головкою для млинців виготовлені з різноманітних високоефективних матеріалів, ретельно відібраних для задоволення різноманітних вимог застосування. Вуглецева сталь є широко використовуваним основним матеріалом, особливо таких марок, як 45# і 65Mn.
Болт з внутрішнім шестигранником M10. Кріплення Dacromet з вуглецевої сталі
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Переваги: Чудовий c...
Вертикальна свердлильна різьба з шестигранним фланцем з подвійним зубом
Гвинти для настилу виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких підібраний відповідно до конкретних вимог зовнішнього настилу.
8,8 рівень
Ці конструкційні болти в основному використовують нержавіючу сталь як основний матеріал, що надає їм чудову стійкість до корозії та довговічність.
Плоска колодка
Плоскі шайби виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких підбирається відповідно до конкретних вимог до продуктивності. М'яка сталь є широко використовуваним матеріалом загального призначення.
Вставте стінний анкер
Стельові анкери ретельно виготовлені з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити чудову продуктивність і довговічність.